Geautomatiseerde magazijnopslagsystemen - Soorten, voor- en nadelen

Waarom dit lezen:  Geautomatiseerde opslagsystemen kunnen een magazijn sterk optimaliseren, maar vragen veel van de bestaande omgeving. Dit artikel belicht de voor- en nadelen, de verschillende systemen - en waar u op moet letten voordat u gaat beleggen.

Voor veel bedrijven gaat automatisering over het optimaliseren van productieprocessen. Dit kan echter meer eisen stellen aan de opslag- en magazijncapaciteit.

Het optimaliseren van het magazijn kan een goede manier zijn om de fabrieksstroom te verbeteren, maar vereist een uitgebreide voorbereiding.

Wat is een geautomatiseerd opslagsysteem?

Een geautomatiseerd opslagsysteem is een opslagoplossing die onderdelen of producten automatisch kan plaatsen en ophalen.

Dit is meestal gebaseerd op opslag in bakken, op planken of pallets. Deze verplaatsen zich automatisch in een systeem met vaste opslagplaatsen. Het algemene doel van het systeem is het verminderen van de mankracht die nodig is voor het opslaan en ophalen van onderdelen.

Geautomatiseerde opslagsystemen hebben ook het potentieel om de snelheid en nauwkeurigheid van deze processen te verhogen en het opslaggebruik te optimaliseren.

Er zijn 5 hoofdtypen geautomatiseerde opslagsystemen

Er zijn verschillende soorten geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen (AS/RS). De vijf hoofdtypen zijn:

• Eenheidsbelasting AS/RS is een systeem dat gebruikt wordt voor grote en zware lasten vanaf 500 kg. De onderdelen bevinden zich op pallets op gangpadrekken in de opslag. Het is gekoppeld aan een kraan om de opslag- en ophaalprocessen af ​​te handelen.
   
• Mini belasting AS/RS is vergelijkbaar met de eenheidslast AS/RS, maar verkleind in termen van gewicht en grootte van de onderdelen die kunnen worden verwerkt. Doorgaans worden onderdelen in dit systeem in dozen of trays opgeslagen.
   
• AS/RS op shuttlebasis beheert de opslag via shuttles op sporen die in opslagrekken lopen om rekken op te slaan en op te halen en af ​​te leveren op een werkstation.
   
• Carrouselgebaseerde AS/RS heeft een constante rotatie van de opgeslagen producten in bakken of trays die een spoor volgen. Dit kan zowel verticaal als horizontaal zijn.
   
• Verticale hefmodules zijn gesloten systemen met een speciale ruimte voor het inbrengen en ophalen van onderdelen. Dit gebeurt op trays of planken die in verticale kolommen zijn opgeslagen.

Voordat men het specifieke type systeem kiest dat moet worden geïmplementeerd, zijn er enkele algemene punten met betrekking tot geautomatiseerde opslagsystemen die het overwegen waard zijn.
 

Voor- en nadelen van geautomatiseerde opslagsystemen

Een van de belangrijkste voordelen van deze systemen is de vermindering van het vloeroppervlak dat nodig is voor opslag, aangezien bijna alle typen zich ontwikkelen rond de opslag van gebouwen in de hoogte en met smallere gangen voor kranen/AGV-vrachtwagens.

Dit kan echter een uitdaging vormen voor de structuur van het gebouw. Kan de vloer het totale gewicht van veel gestapelde rekken dragen? Moet de breedte van de gangen worden gewijzigd?

De ergonomie voor magazijniers kan worden verbeterd wanneer onderdelen op een vaste locatie worden afgeleverd. Het maakt het mogelijk om een ​​werkstation in te richten op basis van de behoeften en fysieke mogelijkheden van de operator, wat resulteert in een betere werkomgeving.

Een geautomatiseerd opslagsysteem kan ook helpen bij het bewaken van de opgeslagen onderdelen. Dit wordt meestal gedaan vanuit een Warehouse Management System (WMS) dat is verbonden met het ERP-systeem van het bedrijf en wordt bijgewerkt wanneer iets wordt opgeslagen of opgehaald.

Dit kan het overzicht voor planners en inkopers verbeteren om de productieplanning, inkoop en minimale voorraad te optimaliseren, maar integratie met het ERP-systeem kan kostbaar en tijdrovend zijn.

Dingen om te overwegen voordat u investeert in geautomatiseerde opslagsystemen

Automatische opslagsystemen vereisen een zekere mate van standaardisatie. Tot op zekere hoogte moeten containers, bakken en dozen die de goederen vervoeren uniform worden gemaakt. Door het aantal soorten containers te verminderen, kan de technologie waarmee ze worden verwerkt ook eenvoudiger zijn - en dus goedkoper en minder storingsgevoelig.

Deze standaardisatie vereist een dialoog met leveranciers van componenten om deze in hun leveringen op te nemen. Het kan voor sommige leveranciers moeilijk zijn om in standaard pallets of dozen te leveren.

Het is ook belangrijk om de mogelijkheid te overwegen om de capaciteit van het systeem uit te breiden als de vraag toeneemt. Dit kan door meer machines en opslagruimte in het systeem te integreren. Het is echter een tijdrovend en geldverslindend proces om te herbouwen of uit te breiden.

Het vereist ook een grondige verkenning en planning van het nieuwe logistieke concept voor uw productie. bijv. benodigde ruimte, standaardisatie van transportbakken/pallets, integratie met ERP-systemen etc.

Daarom is het misschien wel het belangrijkste om te evalueren of het magazijn en de rest van de fabriek klaar zijn voor de uitdaging.