Wat is autonome productie?

De term 'autonome productie' is misschien nieuw voor velen, maar het idee om industriële capaciteit - het vermogen om dingen te maken - te gebruiken om meer onafhankelijkheid te krijgen, is zo oud als de beschaving zelf.

Autonomous Manufacturing is een concept en een technologieset die door de hedendaagse fabrikanten kan worden gebruikt om een ​​hogere productiviteit, winstgevendheid en efficiëntie te bereiken, ongeacht de eisen waarmee ze worden geconfronteerd. Het is samengesteld uit drie kernprincipes:

1. Creëer eenvoud door behendigheid: Kijk niet naar hoe u een enorm, voorspelbaar, geïntegreerd productieproces kunt hebben - denk aan hoe flexibiliteit waarde en veerkracht toevoegt aan uw algehele bedrijf.
2. Voorkeur voor elegante oplossingen: Patchwork-oplossingen zijn contingent en vatbaar voor meer patches, totdat een systeem onhoudbaar wordt en te veel storingspunten heeft. Vermijd het onvermijdelijke door te zoeken naar manieren om uw kernkosten en -processen opnieuw uit te vinden - dit is wat u kansen geeft die niemand anders krijgt.
3. Mensen machtigen: Naarmate de omstandigheden evolueren, zijn uw mensen uw grootste troef. De kernuitdaging van elke fabrikant is om het meeste uit hun mensen te halen, en dat komt door hen de steun te geven om de beslissingen te nemen die ze nodig hebben en grotere doelen te bereiken.

Uiteindelijk profiteren veel fabrikanten misschien al van traditionele automatiseringsoplossingen, maar stijgende arbeidskosten en verminderde beschikbaarheid en flexibiliteit van belangrijke goederen in de toeleveringsketen betekent dat "goed" niet langer "goed genoeg" is. Fabrikanten moeten flexibeler zijn dan ooit tevoren om hun doelen te bereiken, en het hanteren van een autonome productiebenadering is van cruciaal belang om zich voor te bereiden op het volgende landschap.

Waarom is eenvoud van cruciaal belang voor wendbaarheid?

COVID-19, lockdowns, sociale afstand en meer hebben allemaal tot fundamentele uitdagingen voor de productie geleid. Ze hebben ook een nog grotere verschuiving op de arbeidsmarkt verergerd, waar geschoolde werknemers verouderen en er weinig of geen vervanging is - en dat allemaal bovenop een mogelijke twee jaar die consequent onder de piekproductiviteit werkt. Deloitte schat dat in 2030 alleen al in de Verenigde Staten 2,4 miljoen geschoolde vacatures onvervuld zullen blijven.

Het creëren van eenvoud is van cruciaal belang, omdat vertrouwen op geschoolde, ervaren en goed geïnformeerde arbeidskrachten de komende decennia misschien geen goede strategie is. In deze functies moet in plaats daarvan de juiste technologie worden gebruikt, samen met een creatief en wendbaar personeelsbestand dat in staat is om behoeften te beheren en erop te reageren in plaats van focus op het produceren van onberispelijke resultaten door hun eigen handen.

Tegelijkertijd kan het toevoegen van flexibiliteit daadwerkelijk waarde toevoegen aan uw algehele bedrijf. De eisen van consumenten en B2B veranderen sneller dan ooit - zelfs voor high-mix fabrikanten worden maatwerkoplossingen meer op maat en nauwkeuriger ontworpen voor de behoefte van de klant. Een bekwaam team heeft misschien niet de vaardigheden die nodig zijn om de klus te klaren waar de juiste machine het anders kan bieden.

Zelfs voor massafabrikanten is massamaatwerk een grotere vraag die moet worden aangepakt om groei te stimuleren. In al deze gevallen is een "if it ain't broken, don't fix it"-benadering gewoon niet voldoende om op verandering te reageren, terwijl flexibiliteit je in staat kan stellen om op een fundamenteel betere manier op verandering te anticiperen.

Hoe zijn elegante oplossingen een betere investering?

Automatiseringsinvesteringen vereisen doorgaans meerdere jaren vooruitziende blik op kapitaalinvesteringen om te voorspellen of ze hun vruchten zullen afwerpen wanneer de vraag zijn piek nadert. Dit is zelden te wijten aan de kosten van kapitaalgoederen zelf. Met een robotica-integratie bedragen de werkelijke hardwarekosten van een nieuw systeem bijvoorbeeld doorgaans slechts tussen een derde en een vijfde van de totale kosten. In plaats daarvan zullen de programmeer- en integratiekosten het grootste deel van de uitdaging vormen waarmee bedrijven hier worden geconfronteerd, en dat zal natuurlijk alleen helpen voor een kleine afwijking in onderdelen als het gaat om traditionele robotica-integratie.

Omgekeerd kan het gebruik van aanpasbare en flexibele systemen (zoals autonome robots) zorgen voor betaalbare integratiekosten, ongeacht de mix van onderdelen. In bepaalde scenario's is er niet per se een beloning voor autonome systemen waar bestaande systemen voldoende winstgevend zijn. In situaties waarin autonome systemen bestaande en meer ongeorganiseerde of minder productieve oplossingen kunnen versterken (zoals het vertrouwen op een afnemend geschoold personeelsbestand), wordt de mogelijkheid om een ​​elegante oplossing te gebruiken een eerste prioriteit omdat deze zichzelf kan terugbetalen, ongeacht de staat van uw bedrijf.

Hoe is dit mogelijk? Welnu, in elke productielijn zorgt een lage vraag ervoor dat inefficiënties blijven bestaan, omdat ze geen kosten met zich meebrengen voor de fabrikant. Pas als de vraag toeneemt, realiseert een fabrikant zich dat er knelpunten of knelpunten in hun productielijnen zijn. Tegen de tijd dat de vraag groot genoeg is, is het echter echt te laat om er iets aan te doen.

Op deze plek kan autonome productietechnologie knelpunten zelfs verminderen - zelfs in scenario's met een hoge mix. Wat belangrijk is, is dat hoewel het bandbreedte biedt om dit te doen terwijl de vraag groot is, het ook kan zorgen voor een gebrek aan arbeidskrachten waar de vraag laag is, waardoor er minder elementaire mankracht en energie nodig is bij lage productietijden, terwijl de hoogste kwaliteit en meest winstgevende output behouden blijft, waardoor bedrijven sneller herstellen en groeien dan voorheen.

Tegelijkertijd hebben grote automatiseringssystemen nog een andere uitdaging:veel faalpunten. Autonome systemen en cellen die flexibel zijn georganiseerd volgens de kortetermijndoelen van een productie, kunnen consequent grotere integraties verdienen, terwijl de enorme permutaties worden vermeden die horen bij onze meest favoriete productieprincipes - de wet van Murphy!

Waar het versterken van mensen echt loont

Wat uiteindelijk vaak verkeerd wordt begrepen in en over de industriële ruimte, is dat, hoewel bedrijven ongelooflijk winstgevend kunnen zijn, hun echte groeimogelijkheden gebonden zijn aan de algemene economische cyclus. Het vermogen om te exporteren, te transporteren en te produceren, om aan de vraag te voldoen, afhankelijk van de behoeften die ze zowel wereldwijd als lokaal zien, doen veel van het werk om te bepalen wat er moet gebeuren.

Tegelijkertijd betekent dit dat de methoden die een fabrikant gebruikt niet zo sterk bepalend zijn voor het aantal mensen dat hij in dienst heeft, hoe gelukkig of goed betaald die mensen zijn, of de indruk die een bedrijf heeft op belanghebbenden buiten zijn klanten en aandeelhouders.

Met dat in gedachten heeft robotica de mogelijkheid om meer banen te creëren door de productiviteit van productiebedrijven rond belangrijke knelpunten te vergroten. Er zijn verschillende voorbeelden van dit effect, maar de echte impact zit in het feit dat een robot een werk goed, snel en met weinig nabewerkingen goed laat uitvoeren, effectief flexibiliteit (en uiteindelijk een grotere mate van geluk) creëert voor werknemers die niet langer zich moeten bezighouden met de meest vervelende en tijdrovende aspecten van hun werk.

Het gaat ook niet verder dan de traditie van de productie zelf. Het concept van "Kaizen" of continue verbetering - zoals gepopulariseerd door Toyota onder andere waanzinnig succesvolle Japanse fabrikanten - is gericht op de stem en het inzicht van werknemers op de vloer. Hun vermogen om probleemprocessen te identificeren en oplossingen aan te bieden, vormt de kern van hoe productiebedrijven de productiviteit en winstgevendheid vergroten. Door hen een hulpmiddel te bieden om hun doelen beter te bereiken en hun werk beter te begrijpen, is de lucht de limiet voor wat een bedrijf kan bereiken.

Aan de slag met autonome productie

De waarheid is dat autonome productie niet alleen een stap voorwaarts is voor high-mix fabrikanten - het is eigenlijk een transformatieve methodologie die de grenzen van de huidige populaire trends zoals Industry 4.0 overstijgt.

Met Autonomous Manufacturing dat het concept omvat dat u niet alleen efficiëntieverbeteringen nodig heeft voor alle faciliteiten op basis van aangesloten apparaten, maar ook procesverbeteringen kunt realiseren die de flexibiliteit maximaliseren met nieuwe technologische benaderingen, is elke ontwikkeling mogelijk. Bedrijven zullen niet langer worden beperkt door vaardigheden en arbeidskrachten. Ze kunnen elke geografische locatie in een productiecentrum veranderen op basis van hun nabijheid tot grondstoffen, onderdelen, inputs en de uiteindelijke markt voor hun goederen - een zegen voor werknemers, voor winstgevendheid en voor het milieu.

Omnirobotic biedt autonome robottechnologie voor spuitprocessen, waardoor industriële robots onderdelen kunnen zien, hun eigen bewegingsprogramma kunnen plannen en kritische industriële coating- en afwerkingsprocessen kunnen uitvoeren. Door gebruik te maken van 3D-visie en AI in de radicaal nieuwe Shape-to-Motion™-technologie, kunnen fabrikanten met een hoge mix eindelijk profiteren van de kracht van robotica op nooit eerder vertoonde onderdelen zonder handmatige programmering. Bekijk hier wat voor soort terugbetaling u ervan kunt krijgen .