Prototyping en productie op korte termijn met spuitgieten

Inleiding

Veel klanten hebben ons in het verleden benaderd op zoek naar advies als het gaat om het prototypen van hun ideeën of het voldoen aan hun initiële vraaghoeveelheden. De meeste mensen zullen onmiddellijk 3D-printers of CNC-bewerkingen voorstellen, maar spuitgieten is meestal de beste optie in op metaal gebaseerde eenheden waar een grotere hoeveelheid onderdelen nodig kan zijn.

Als je dit verrassend vond, dan hebben we goed nieuws voor je:in deze gids leggen we uit hoe je prototypes kunt krijgen met behulp van spuitgieten. Deze productiemethode is snel, goedkoop en stelt u in staat om solide metalen onderdelen te krijgen.

Wat is spuitgieten?

Spuitgieten is wanneer u gesmolten metaal in een verzonken holte duwt, een mal of matrijs genoemd. Het metaal vult het verzonken gebied en begint dan af te koelen. Zodra het voldoende is afgekoeld, zal het uitharden.

De matrijs wordt vervolgens gescheiden en het gekoelde deel wordt verwijderd voordat de matrijs weer wordt gesloten. Van daaruit kan het proces worden herhaald en een aantal identieke onderdelen van dezelfde dobbelsteen maken.

Dit werkt net als spuitgieten met een groot voorbehoud:in plaats van plastic zoals spuitgieten, wordt bij het spuitgieten metaal gebruikt.

Het laatste deel dat je krijgt is gemaakt van puur metaal en het is een solide stuk.

Werkt prototypen met spuitgieten?

Spuitgieten wordt meestal gebruikt voor grotere hoeveelheden producten, maar met Rapid Axis is het een haalbare optie voor prototyping en testcomponenten. Tijdens massaproductie biedt spuitgieten snelle doorlooptijden, betaalbare kosten per eenheid en bijna identieke eenheden. Rapid Axis ondersteunt de vereisten voor versneld spuitgieten met eenvoudig gereedschap, zodat u binnen enkele weken honderden onderdelen bij de hand hebt; geen maanden zoals traditioneel spuitgieten.

Mensen kiezen Rapid Axis voor gegoten prototyping, zodat ze solide metalen stukken kunnen krijgen die er allemaal hetzelfde uitzien en hetzelfde presteren als hun productieruns. Ze kunnen die onderdelen nemen en testen tot ze bezwijken, het ontwerp presenteren aan belanghebbenden of het gebruiken voor aanpassingen en operationele levensvatbaarheidsstudies. De applicatie werkt ook erg goed in kleine oplagen.

Prototyping vereist de juiste keuze voor spuitgieten

Dit proces wordt door sommige bedrijven gebruikt om hun ideeën te prototypen. Er is een grote valkuil die u moet vermijden als u overweegt hetzelfde te doen:u moet de juiste spuitgietbewerking kiezen.

Hoewel de definitie die we gaven heel eenvoudig is, zijn er een aantal verschillende opties binnen de wereld van het spuitgieten. Als gevolg hiervan moet u de juiste kiezen, anders zullen uw project en onderdelen eronder lijden.

Laten we eens kijken naar enkele van de belangrijkste spuitgietopties waar u aan moet denken.

De prototype-matrijs met één holte

Voor de meeste gebruikers beginnen we met het voorstellen van een prototype-matrijs met één holte. Dit is een eenvoudige optie waarbij je een enkele holte in een dobbelsteen maakt en vervolgens één eenheid tegelijk maakt.

Het voordeel hiervan is dat het gemakkelijker en sneller te maken is, minder duur en het vermogen heeft om te veranderen. Zodra de holte is gemaakt en een testeenheid is vervaardigd, kunt u beslissen of u kleine aanpassingen aan het ontwerp nodig heeft.

De matrijzenmaker kan dan correcties aanbrengen in de eigenlijke matrijs en dan nog enkele eenheden maken voor uw goedkeuring. Als er meer dan één holte zou zijn, zou dit niet mogelijk zijn op hetzelfde niveau.

Het andere voordeel van deze technologie is dat deze zonder grote veranderingen kan worden omgezet in een volledige matrijs. Als je tevreden bent met het ontwerp, laat het de gieters dan weten en ze zullen de productie opvoeren met dezelfde mastervorm.

Gravity Casting gebruiken

Als alternatief bent u op zoek naar een goedkope manier om eenheden met een klein volume te maken, dan raden we u aan om zwaartekrachtgieten te gebruiken. Bij zwaartekrachtgieten wordt geen druk of vacuüm gebruikt om het metaal naar binnen te trekken. In plaats daarvan druppelt het gesmolten metaal in een holte die eronder zit.

De zwaartekracht zal het gesmolten metaal in de holte trekken en het zal afkoelen.

De mal is een stuk goedkoper om te maken, omdat hij niet afdicht met een andere plaat of gebruikt wordt op een spuitgietmachine.

Het nadeel is dat zwaartekrachtgieten niet hetzelfde niveau van precisie of toleranties biedt. Omdat de zwaartekracht al het werk doet, is het mogelijk dat metaal niet in krappe hoeken of verschillende spleten komt terwijl het gieten klaar is.

Vaak moeten machinisten er doorheen gaan nadat ze het door zwaartekracht gegoten onderdeel hebben verwijderd en kleine aanpassingen moeten doen.

Toch is het sneller en goedkoper voor u als u slechts enkele tientallen onderdelen wilt.

Conclusie

Nu u weet hoe spuitgieten kan worden gebruikt in een prototypingproject, denkt u waarschijnlijk na over welke van uw onderdelen kunnen worden gegoten. Als je hulp wilt bij het proces, neem dan contact op met ons team van Rapid Axis. We hebben een spuitgietbedrijf dat u door prototyping en helemaal naar massaproductie leidt. Vraag een gratis offerte aan of chat met ons team om te zien hoe we u kunnen helpen.