3 belangrijkste magazijnprocessen (en hoe deze te verbeteren)

Elk magazijn volgt verschillende processen bij het verwerken en beheren van artikelen. Vanaf het moment dat een product het magazijn bereikt tot aan de verzending, moet u elk proces in de gaten houden om ervoor te zorgen dat het product aankomt waar het zou moeten zijn. Om de efficiëntie in de hele productstroom te maximaliseren, moeten individuele bewegingen binnen elk proces worden geminimaliseerd. Hetzelfde principe geldt voor het ontvangen en verzenden van machines.

Verschillende factoren kunnen de efficiëntie in het magazijn maken of breken. Elk element kan de productstroom in verschillende mate beïnvloeden, afhankelijk van het magazijn. Dit zijn de meest voorkomende factoren die uw voortgang kunnen belemmeren:

• Processen – Voert u handmatige procedures uit die te veel tijd in beslag nemen? Het is misschien tijd om te beoordelen of er verouderde processen zijn die mogelijk overbodig zijn, of dat er onnodige stappen aan het proces zijn toegevoegd.

• Technologie – Met behulp van moderne technologie zijn er nu voorraadplaatsingssystemen en magazijnbeheersoftware beschikbaar om uw voortgang te versnellen. De kosten van deze geavanceerde systemen kunnen hoog zijn; u zult echter rendement behalen in verhoogde productiviteit en winst.

• Kwaliteitscontrole – Efficiëntie wordt niet alleen bepaald door de snelle verplaatsing van producten, maar ook door de kwaliteit van het geleverde werk. Kwaliteitscontroles zijn essentieel. Er moet rekening worden gehouden met factoren zoals de efficiëntie van medewerkers en de algehele efficiëntie van het magazijn.

• Planning – Het voorspellen van de output en het plannen van de arbeidsbehoeften van het magazijn kan een uitdaging zijn bij het bereiken van hoge efficiëntieniveaus. Om deze uitdaging aan te gaan, moet u uw personeelsbestand maximaliseren en ervoor zorgen dat het aantal teamleden geschikt is voor het werkvolume.

Deze aandachtspunten kunnen worden verholpen door een grondige beoordeling van uw magazijnprocessen. Zodra u de punten hebt geïdentificeerd die moeten worden gecorrigeerd of geëlimineerd, kunt u deze wijzigingen doorvoeren in al uw activiteiten.

Dit zijn de conventionele magazijnprocessen en enkele manieren om de efficiëntie op elk contactpunt te verbeteren.

Ontvangen

Effectieve ontvangstactiviteiten zijn een essentieel onderdeel om de integriteit van uw voorraadsystemen te waarborgen en de beschikbaarheid van uw producten te volgen. Wanneer dit aspect over het hoofd wordt gezien, is de kans groot dat de producten aan de telling en inspectie ontsnappen. Er moet een uitgebreid receptiebeheersysteem zijn om inefficiënties die zich bij deze operatie kunnen voordoen, te voorkomen.

Als u effectieve systemen verkent die een hogere efficiëntie in uw ontvangstactiviteiten kunnen bevorderen, raadpleeg dan deze statistieken:

• Dock to stock time – De benodigde hoeveelheid tijd om materialen van het systeem naar bruikbaarheid te verplaatsen.
• Foutrapportage – Er zou een systeem moeten zijn waarmee u labelscans dubbel kunt controleren die fouten tijdens het magazijnproces onmiddellijk detecteren.
• Dockgebruik – Volgen van het gebruik van dockdeuren en -ruimte voor maximale efficiëntie.
• Verzendproblemen bij leverancier – Ontwerp een systeem dat snel fouten (bijv. verkeerd artikel, verkeerde kwaliteiten, papierwerkfouten) vanaf het einde van de verzender kan detecteren, zodat de verzender van deze problemen op de hoogte kan worden gesteld.

Het opzetten van eenvoudige systemen zoals dockplanning, waarbij verladers wordt geadviseerd om de ontvangende afdeling 24 uur van tevoren op de hoogte te stellen van het leveringsschema, kan operationele managers voldoende doorlooptijd geven om alle systemen voor te bereiden die nodig zijn voor het ontvangen van de inkomende apparatuur, vooral bij het ontvangen van zware machines. Deze methode kan ook helpen bij het leveren van nauwkeurige inspecties, tellingen en etikettering zodra de producten aankomen. Magazijnen kunnen ook crossdocking implementeren, een systeem dat producten naar een ander dock stuurt voor een andere verzendroute wanneer de artikelen gedurende een bepaalde periode niet nodig zijn.

U kunt ook enkele wijzigingen doorvoeren in deze processen die betrokken zijn bij de ontvangstfase:

• Proces – Om aansprakelijkheid af te dwingen, moeten werknemers elke actie registreren die tijdens de ontvangstactiviteiten wordt gedaan. Dit verkleint de kans op mistellingen en zorgt ervoor dat problemen zoals onvolledige leveringen en defecte zendingen niet over het hoofd worden gezien, zelfs niet in een bijzonder hectische verzending.
• Inspectie – Er moet op dit moment voldoende personeel en tijd worden ingepland om problemen met verladers, afhandelaars en verpakkingen beter op te sporen en de oorzaken van vertragingen in de verzending direct aan te pakken.
• Etikettering – Om de nauwkeurigheid van etikettering te verbeteren, kunt u gebruikmaken van barcodescanners, RFID-scanners (radiofrequentie-identificatie) en geautomatiseerde opslag en beheer van pallets. Deze geautomatiseerde systemen vereisen training van het personeel om ervoor te zorgen dat ze zijn uitgerust om de noodzakelijke procedures uit te voeren.

Opslag

De drijfveer van het verbeteren van de efficiëntie op het gebied van opslag heeft twee doelstellingen:verlaging van de bedrijfskosten die nodig zijn om een ​​specifiek volume product op te slaan, en het proces versnellen zonder afbreuk te doen aan de nauwkeurigheid. De pluk- en opslagmethoden die u volgt, dragen grotendeels bij aan hoe u deze doelstellingen kunt bereiken.

Hier zijn enkele opslagopties die u kunt overwegen voor een grotere magazijnefficiëntie:

• Op type opslaan - Probeer dezelfde apparatuur samen te stellen, zoals een bulksectie aanwijzen die bedoeld is voor grote apparatuur en een andere sectie voor kleinere items.
• Opslaan op snelheid – Een andere methode is om artikelen te sorteren op basis van hoe snel het duurt om door de verschillende secties in het magazijn te gaan. Zwaar materieel moet worden opgeslagen op goed bereikbare locaties in de buurt van de dokken, terwijl lichter materiaal verder naar achteren kan worden geplaatst.
• Willekeurige locaties - Veel magazijnen rangschikken hun artikelen op willekeurige plaatsen, waardoor opslagmedewerkers de vrijheid hebben om artikelen te laten vallen waar er ruimte is. In zekere zin kan dit de tijd verkorten die nodig is om inventaris op te bergen. Omgekeerd kan deze aanpak de plukkers vertragen, omdat er geen strategische methode is om items op te slaan.

Afhankelijk van de behoefte kunt u al deze methoden combineren om erachter te komen welke het beste werkt in uw magazijnconfiguratie.

Keuzetechnieken

Het implementeren van pickmethoden is net zo belangrijk als het hebben van een strategie voor opslag. U kunt één methode kiezen, of deze drie naar behoefte combineren:

1. Zone kiezen – Dit vermindert de stappen die de plukkers moeten nemen en maakt andere ruimtes in het magazijn vrij. Probeer kiezers toe te wijzen aan een bepaald gangpad of bepaalde zone. Op deze manier bewegen ze zich maar in één gebied.
2. Single item picken – Kies deze methode als u veelgevraagde items opslaat.
3. Batchpicking - Door verschillende apparatuur in één keer te kiezen, kan het proces worden versneld, waardoor het aantal ritten van de ophaal- naar de inleverzone wordt verminderd.

Het verhogen van de efficiëntie in het magazijn betekent het combineren van effectieve praktijken in opslagschema's en personeelsrouting.

Staging

Dit proces omvat voornamelijk de assemblage van grote of zware machines of apparatuur voordat deze wordt verplaatst of naar de eindbestemming wordt verzonden. Er zijn verschillende redenen waarom een ​​bedrijf een product moet faseren voordat het wordt vervoerd. Als u geavanceerde apparatuur in uw hoofdmagazijn opslaat, is het ook een goede optie om deze in een grotere, externe opslagfaciliteit in Ontario te plaatsen. Door minder artikelen in uw magazijn te bewaren, kunt u met deze methode om grote artikelen naar een ander magazijn om te leiden, meer ruimte vrijmaken om meer artikelen op te slaan.

Staging kan ook leiden tot meer efficiëntie. Met minder artikelen in het magazijn, hoeven uw plukkers minder moeite te doen om apparatuur naar verschillende locaties te dragen om ze eruit te halen wanneer dat nodig is. Dit vermindert reizen en contactpunten. Staging is ook een aanbevolen praktijk als u zwaar materieel heeft, maar uw magazijn zich op enkele kilometers afstand van verzendpunten bevindt. Staging-apparatuur in een gebied dichter bij een verzendpunt betekent snellere verzending, waardoor u tijd en geld bespaart.

Door een of al deze magazijnprocessen te wijzigen, kunt u de efficiëntie verbeteren en uw producten zo snel mogelijk aan uw klanten leveren. Hoe hoger de productiviteit, hoe tevredener uw klanten worden.

Als u op zoek bent naar een opslagfaciliteit in het zuidwesten van Toronto, heeft Ready Machinery &Equipment (Canada) Inc een groot magazijn verspreid over vier hectare dat ideaal is voor het ontvangen, opslaan en klaarzetten van apparatuur. Wij bieden redelijke tarieven voor binnen- en buitenopslag van machines.

Bel ons op 1-800-211-2500 voor een offerte. We bieden ook exportverpakkingen en overzeese verzendservices.

Neem contact met ons op om u te helpen met uw zware machinebehoeften

Als u op zoek bent naar het beste verhuisbedrijf in Canada, de Verenigde Staten en in het buitenland, staat Ready Machinery Movers voor u klaar.

Vraag een offerte aan door onze schatters te bellen op 1-800-211-2500 of door ons online offerte-aanvraagformulier in te vullen.