Grote onderdelen bewerken:de problemen en oplossingen begrijpen

Aan het begin van de digitale revolutie dachten mensen dat computers en robots mensen van de werkplek zouden verdringen en hun werk sneller en goedkoper zouden doen. In plaats daarvan zijn we tot de ontdekking gekomen dat menselijke creativiteit en vindingrijkheid essentiële, onvervangbare componenten zijn voor het oplossen van problemen. Hoewel computers snel en efficiënt op regels gebaseerde taken kunnen uitvoeren, zijn ervaren en vindingrijke menselijke werkers nog steeds nodig om buiten de gebaande paden te denken.

Een goed voorbeeld hiervan is de bewerking van grote onderdelen. Een CNC-machine kan kleine, eenvoudige onderdelen met minimaal toezicht voltooien, maar heeft hulp van ervaren machinisten nodig om meer uitdagende bewerkingen aan te kunnen. Wanneer het werkstuk te groot is voor de behuizing of extra steunen nodig heeft om vervorming te voorkomen, kan een creatieve machinewerkplaats vaak alternatieven vinden om de klus op onverwachte manieren te klaren.

Dit artikel presenteert een aantal veelvoorkomende uitdagingen bij het bewerken van grote onderdelen en enkele mogelijke oplossingen die worden gebruikt door vindingrijke machinewerkplaatsen.

4 veelvoorkomende problemen bij het bewerken van grote onderdelen

#1 – Werkgebied niet groot genoeg

Het bewegingsbereik van de apparatuur kan niet alles bereiken dat moet worden bewerkt. Of het onderdeel is te groot of de mogelijkheden van de machine zijn te klein.

Oplossingen:

• Werk in segmenten . Bewerk alles in één gebied en verplaats het werkstuk vervolgens zodat een nieuw gebied toegankelijk is. Aangepaste mallen en standaards kunnen zelfs worden gebruikt om het schuiven of draaien van het werkstuk gemakkelijker en nauwkeuriger te maken.
• Gebruik verschillende machines . Machinewerkplaatsen hebben een breed scala aan apparatuur voor het uitvoeren van gespecialiseerde bewerkingen. In sommige gevallen is het voldoende om het werk te doen met verschillende machines met verschillende mogelijkheden.

#2 – Te groot voor de behuizing

Het werkstuk is te hoog, te lang, te breed of te omvangrijk. Misschien is er niet genoeg ruimte onder de gereedschapskop, of is het werkstuk te lang om binnen de barricades op de machine te passen. Misschien overschrijdt het zware werkstuk het draagvermogen van de apparatuur.

Oplossing:

• Breek het op . Hoewel niet in alle gevallen mogelijk, kunnen sommige onderdelen in kleinere stukken worden opgesplitst. Bewerkingen kunnen zelfs gelijktijdig op verschillende machines worden uitgevoerd om de verwerkingstijden te versnellen. Dit kan het beste worden aangepakt tijdens de ontwerpfase van het onderdeel.
• Verander de machines . Kan de gereedschapskop worden vervangen door een kortere voor meer speling? Kunnen barrières worden verwijderd zodat de onderdelen voorbij de normale limieten kunnen komen? Deze aanpak kan de mogelijkheden van apparatuur uitbreiden, maar er is extra planning nodig om schade aan apparatuur en onderdelen te voorkomen. Overweeg om CAD-tools te gebruiken om problemen vooraf te identificeren. Er kunnen ook extra voorzorgsmaatregelen nodig zijn om de veiligheid van werknemers te waarborgen.
• Introduceer externe ondersteuning . Als het onderdeel uit balans is, kan dit tolerantieproblemen veroorzaken. Als het onderdeel het draagvermogen van de apparatuur overschrijdt, kan het ook de apparatuur beschadigen of een veiligheidsrisico vormen. Extra steunen kunnen de machine ontlasten en het werkstuk stabiliseren.

#3 – Voldoet niet aan ontwerptoleranties

Na bewerking voldeed het onderdeel niet aan de kwaliteitseisen voor precisiebewerking. Misschien is het werkstuk tussen de bewerkingen door niet correct geherpositioneerd door werknemers, of komen afzonderlijk bewerkte onderdelen niet op één lijn. Misschien was het grote, onhandige onderdeel moeilijk vast te zetten en verschoven tijdens machinale bewerkingen.

Oplossing:

• Doe het rustig aan . Besteed extra tijd aan het plannen om fouten te voorkomen en controleer nogmaals of het werkstuk goed is gepositioneerd en vastgezet. Hoewel dit de procestijden verlengt, weet een ervaren machinist dat de arbeidskosten en materialen voor nabewerking het potentieel voor een paar minuten bespaard niet waard zijn.
• Gebruik semi-finish passes . Het bewerken van grote onderdelen vergt extra zorg en geduld. Vooral wanneer de toleranties krap zijn, kan het nemen van een extra gang tussen voorbewerkings- en nabewerkingsgangen helpen om precisie en nauwkeurigheid te garanderen.

#4 – Vervorming van functies

Bij blootstelling aan extreme hitte en dynamische krachten kunnen onderdelen vervormen en vervormen. Door de hoge thermische belasting van het bewerken van grote onderdelen kan het metaal ongelijkmatig uitzetten. Als het machinaal wordt bewerkt om te ontwerpen terwijl het wordt uitgezet, valt het waarschijnlijk buiten de toleranties zodra het afkoelt. Bovendien kan voor een CNC-draaibank een lang, ongebalanceerd onderdeel wiebelen veroorzaken door uit positie te buigen, wat resulteert in een vervormd profiel en een slechtere kwaliteit van de oppervlakteafwerking.

Oplossing:

• Plan voor uitbreiding . Implementeer extra steunen onder kwetsbare segmenten en zorg ervoor dat het werkstuk in balans is om precisie te garanderen.
• Warmte-inbreng beheren . Ervaren machinisten weten dat thermische uitzetting bij grote onderdelen een nog grotere uitdaging is. Voor het machinaal bewerken van grote onderdelen kan het nodig zijn dat u niet zoveel materiaal in elke passage verwijdert om de warmte-invoer te verminderen. Zorg er ook voor dat de juiste koelvloeistof wordt gebruikt en dat deze goed door het snijgebied stroomt.

De uitdaging van het machinaal bewerken van grote delen aangaan

Het bewerken van grote onderdelen is ongetwijfeld een uitdaging. De gevolgen van fouten en onnauwkeurigheden worden vergroot, waardoor het veel duurder is om ze te verhelpen dan voor kleinere onderdelen. En voorlopig kunnen computers en robots alleen de genuanceerde uitdagingen van te grote werkstukken niet aan.

Het machinaal bewerken van grote onderdelen vereist geduld en zorgvuldige planning die voor sommige machinewerkplaatsen het risico misschien niet waard zijn. Maar het biedt ook de kans voor eersteklas machinewerkplaatsen om hun expertise en vindingrijkheid te laten zien.

Gensun heeft de capaciteiten om onderdelen met een breed assortiment aan vormen, maten en materialen te verwerken. Bekijk onze pagina CNC-bewerkingsservices om te zien wat we allemaal te bieden hebben.