Draadsnijden en vormen:de ultieme gids voor het bewerken van draad

Het draadsnijden van onderdelen is een fundamenteel metaalbewerkingsproces. Geen enkele fabrikant mag machinale draad ooit als vanzelfsprekend beschouwen. De wereldwijde marktplaats bevat nu een breed scala aan connectoren en fittingen. Daarom wordt het een steeds grotere uitdaging om de juiste threads voor uw toepassingen te identificeren.

De draadsnijprocessen lijken ook verschillende tekortkomingen te hebben. Deze processen blijven echter een van de meest efficiënte manieren om schroefdraad te produceren. Voor uw winstmarges is het belangrijk om de verschillende beschikbare draadsnijtechnologieën te verkennen. Lees verder voor belangrijke informatie over het machinaal bewerken van draadsnijden.

Wat is een verspanende draad in de productie?

Een draad verwijst naar een continue spiraalvormige rand. De spiraalvormige rand wordt geleverd met een uniforme doorsnede op verschillende oppervlakken van een cilinder of kegel. Het kan zich vormen op de moer (inwendig) of op het oppervlak van de schroef/bout (uitwendig).

De primaire functie van een draad is om te fungeren als een koppeling tussen twee mechanismen. Je krijgt een geweldig beeld van draden als je denkt aan de dop van je waterfles. De dop en de dop van de fles zijn gekoppeld om een ​​dichte waterafdichting te geven.

Er is de overdracht van beweging als gevolg van de koppeling. Bijgevolg kan de beweging helpen bij het verkrijgen van mechanische voordelen. De volgende termen zullen u helpen om machinale schroefdraad beter te begrijpen:

Crest: Dit is het oppervlak van de draad die de flanken verbindt. De top is het verste gebied van de kegel of cilinder waar de draad uitsteekt. Dat wil zeggen, het is de bovenkant van de discussies.

Flank: De flank van een draad verbindt de kam met de wortel. Theoretisch is het snijpunt van een flankoppervlak met een axiaal vlak een rechte lijn.

Root: De wortel is het draadoppervlak dat de flanken van aangrenzende draadvormen verbindt. Het is het onmiddellijk aangrenzende gebied van de kegel of cilinder waar de draad uitsteekt. Dat wil zeggen, het is de onderkant van discussies.

Pitch: Dit is de afstand van een parallel gebied gemeten tussen corresponderende gebieden op aangrenzende draden. De steekdiameter is de diameter van de theoretische kegel of cilinder.

Helixhoek: Wanneer u een rechte draad heeft, is de spiraalhoek die welke de spiraal maakt ten opzichte van de draadas. Aan de andere kant is de spiraalhoek voor een conische draad die gemaakt door het conische spiraalvormige gebied van een draad.

Soorten bewerkingsdraden

Als het gaat om het classificeren van threads, zijn er verschillende normen. Op bevestigingsmiddelen worden vaak uit elkaar geplaatste schroefdraden en machineschroefdraden gebruikt. Aan de andere kant zijn UNC (grove) en UNF (fijne) schroefdraad standaardclassificaties voor het Unified schroefdraadsysteem.

In deze sectie bespreken we de interne en externe discussies.

Interne discussies

Een inwendige (vrouwelijke) bewerkingsdraad is een schroefdraad op een concaaf oppervlak. Dit soort schroefdraad wordt machinaal bewerkt met een draadsnijgereedschap met één lip. Sommige binnendraden maken gebruik van de traditionele draadsnijtap. Een tap is een metalen gereedschap dat wordt gebruikt voor het snijden van interne schroefdraad op CNC-bewerkingsonderdelen.

U heeft een binnendraad nodig om een ​​schroef in uw werkstuk te steken. Het draadsnijden op binnendraad kan met handtappen of machinetappen. U hebt het volgende gereedschap nodig om een ​​binnendraad af te snijden:

• Draaioefening
• 90 ⁰ verzinken
• Interne kraan
• Verstelbare kraansleutel (voor handkranen)
• Handboor of kolomboormachine (voor machinetappen)
• Veiligheidsbril

Eerst moet u de diameter van het benodigde gat bepalen. Dan is het ook belangrijk om te weten welke kraan je moet gebruiken voor het snijden. Interne bewerkingstappen worden geclassificeerd op basis van hun nominale maten.

U kunt de diameter voor het tappen berekenen met de onderstaande formule:

Kerngatdiameter =Tapdiameter – Draadspoed.

Het draadsnijproces omvat centreren met een pons. Vervolgens kunt u met de spiraalboor een kerngat boren. De 90 ⁰ verzinken helpt bij het maken van een afschuining in het kerngat. U kunt nu de draad afsnijden door de tap in de tapsleutel te steken en deze in het kerngat te draaien.

Externe discussies

Een buitendraad wordt ook wel schroefdraad genoemd. De gebruikelijke externe schroefdraad omvat schroeven, plugmaat, bouten of tapeinden. Voor onderdelen die in aanmerking komen voor draaien, kan een uitwendige schroefdraad door de lengte van de onderdelen lopen.

Voor uitwendige schroefdraad is draadsnijden op een draaibank zeer effectief. Je kunt ook met de hand snijden met een ronde stans. De matrijs is meestal aanwezig in een vaste matrijsvoorraad. Fabrikanten gebruiken ronde matrijzen als tegenhangers van een binnendraad.

Er zijn ook zeshoekige vierkante matrijzen. Dit soort matrijzen worden het best gebruikt voor interlocks. Ze helpen bij het repareren van gevallen en bij het verplaatsen van matrijzen naar ontoegankelijke gebieden. De volgende hulpmiddelen helpen u bij het snijden van een buitendraad:

• Ronde dobbelsteen en staaf
• Bestand
• Die voorraad
• Vise (om vast te klemmen)
• Schroevendraaier met platte punt
• Snijspray (voor oppervlaktekwaliteit)

Eerst moet je de randen van de ronde staaf vijlen. Schuin vervolgens de staaf af op 45 ⁰ . De afschuining moet iets groter zijn dan de diepte van de draad. Vervolgens kunt u de ronde matrijs vastklemmen en stevig vastzetten. De staaf heeft een aanzienlijke druk nodig om de draad door te snijden. Snijsprays helpen de kwaliteit van het oppervlak van het onderdeel te verbeteren en tegelijkertijd de levensduur te verlengen.

Een machinale draad afsnijden

Draadsnijden helpt bij het maken van schroefverbindingen op onderdelen. Verbindingen met volledige schroeven hebben interne schroefdraad nodig. Veel van deze verbindingen hebben ook bijpassende externe draden nodig om als tegenhanger te dienen.

Weten hoe u draden moet snijden, is een cruciale werktechniek voor de fabricage van één stuk. Het is ook noodzakelijk voor reparatiewerkzaamheden. Machines zullen namelijk om economische en technische redenen niet altijd van pas komen.

Dit zijn de beste methoden voor het snijden van machinale schroefdraad:

Frezen

Deze methode omvat het gebruik van een draaiende frees. De vorm van de snijder komt overeen met de gewenste vorm van de draad. Fabrikanten maken gebruik van enkele of meerdere snijders. Bij enkele frezen is elk van de snijkanten in één vlak aanwezig. Aan de andere kant zijn er meerdere rijen ringvormige snijtanden op de meerdere frezen.

Het is ook mogelijk om een ​​kookplaat te gebruiken om de draden af ​​te snijden. In dit geval zullen de tanden van de snijder langs een helix liggen. Frezen kan worden gebruikt om interne of externe schroefdraad te maken. Draden gesneden met behulp van de freesmethode hebben een hoge mate van nauwkeurigheid.

Het is wenselijk om deze methode te gebruiken wanneer de spoed van de draad te grof is voor een matrijs. Veel machinisten beschouwen frezen als effectiever dan draadsnijden op een draaibank. Frezen is de meest efficiënte methode van onderdelen zoals spindels. Dit komt door de snelle productie en hoge nauwkeurigheid. Ook is het mogelijk om gefreesde onderdelen in slechts één of twee stappen af ​​te werken.

Inrijgen op een draaibank

Een ander belangrijk draadsnijproces is het draadsnijden op een draaibank. Dit proces produceert een spiraalvormige richel op een werkstuk. De spiraalvormige rand heeft een uniforme doorsnede op het onderdeel. Draadsnijden op een draaibank omvat opeenvolgende sneden met behulp van een gereedschapsset voor draadsnijden.

Een taphandgreep is een van de meest voorkomende methoden voor het tappen met een draaibankmachine. De machinist klemt het werkstuk in de klauwplaat. Vervolgens wordt een midden van de veerlader of een dode punt gebruikt voor respectievelijk kleinere en grotere tikken - een van deze apparatuur klemmen aan de losse kop.

Hierna is er de rotatie van de kraan met behulp van het handvat. Een andere veelgebruikte methode is het gebruik van een matrijshandvat.

Het is een uitstekende keuze voor het uitwendig snijden van schroefdraad op een draaibank. Andere methoden op de draaibank zijn onder meer stijf tappen en draadsnijden op één punt.

Stiften

De stansmethode is het meest populair voor het snijden van uitwendige schroefdraad. Stansen produceert relatief snel onderdelen. Daarom zijn het economische manieren om draden te snijden. Deze methode heeft een matige nauwkeurigheid en kwaliteit. Het is echter zeer acceptabel voor de meeste in massa geproduceerde onderdelen.

Er zijn over het algemeen twee soorten draadsnijmatrijzen. Dit zijn:

1. Bodem- of ronde gespleten stansmessen:het ontwerp van deze stansmessen maakt ze geschikt voor handgebruik. Ze kunnen echter ook in machines worden gebruikt. Ze zijn rond met een schroef die hun radiale sneden sluit. Dit maakt hun aanpassingen mogelijk voor zowel losse als strakke pasvormen.

2. Verstelbare matrijzen:In dit geval zijn er twee stukken matrijzen gemonteerd in een matrijzenvoorraad. De matrijzen kunnen ook in een spantang worden gehouden. Een taps toelopende opstelling maakt ook de beweging naar het midden of daar vandaan mogelijk. Dit zorgt voor verschillende mate van pasvorm. Verstelbare snijmallen zijn geweldig voor gebruik met de hand.

Ontwerptips voor het bewerken van draad

Gezien de verschillende voordelen is het niet voldoende om alleen te weten hoe je draden moet knippen. Het is ook van cruciaal belang om de beste manieren te kennen om de draadsnijtechnologie te benutten. Hier vindt u een paar ontwerptips voor draadsnijtoepassingen.

• Er moet een verzinking zijn aan het einde van de interne schroefdraad.
• Draden met een lagere hoogte hebben de voorkeur boven hogere als er geen specificaties zijn.
• Het is voordeliger om standaard draadmaten en -vormen te gebruiken.
• Het begin van de draad moet een plat oppervlak hebben dat consistent moet zijn met de centrale as van de draad.
• De buisvormige delen moeten een grotere wanddikte hebben om de druk van vormen of snijden te weerstaan.
• Uiteinden van de buitendraad van onderdelen moeten een afschuining hebben.

Conclusie

Het produceren van onderdelen met hoge kwaliteit vereist een volledig begrip van productieprocessen. Het machinaal bewerken van draadsnijden is een belangrijk aspect van fabricageprocessen. Ondanks dat het een beetje ingewikkeld lijkt, is het niet aan te raden om het idee op te geven.

In plaats daarvan moet u overleggen met de experts in threading-technieken. Bij RapidDirect hebben we ongeveer twee decennia ervaring in de sector. Ons team van ingenieurs heeft diepgaande ervaring met CNC-projecten en u kunt zeker zijn van de beste services.

We stellen u, als onze klant, altijd op de eerste plaats met een ondersteuningsteam om ervoor te zorgen dat onderdelen aan uw verwachtingen voldoen. Onze draadsnijservices zijn ongeëvenaard en hebben concurrerende prijzen. Als u vragen heeft, neem dan gerust contact met ons op via e-mail. U kunt vandaag ook uw ontwerpbestanden uploaden voor een directe offerte!

FAQ – Draad bewerken

Het belangrijkste doel van draadsnijden is om schroefverbindingen op onderdelen te maken. Het is een van de beste processen voor fabricage- en reparatiewerkzaamheden aan één stuk. Het zorgt voor een superieure toepassing van onderdelen en een betere structurele vereenvoudiging.

Ja. Draadsnijden kan op een freesmachine. Voor draadfrezen is er behoefte aan een CNC-bewerkingscentrum met spiraalvormige interpolatie. Dit zorgt voor efficiënt draadfrezen en betrouwbare resultaten.

Draadsnijden op een draaibank kan helpen bij het maken van zowel interne als externe schroefdraad. De gekozen techniek hangt af van de toepassing van uw onderdelen.