Zacht versus hard gereedschap voor spuitgieten

Er zijn twee brede categorieën spuitgietgereedschappen:zacht gereedschap en hard gereedschap. Het selecteren van het juiste materiaal hangt af van verschillende factoren, zoals budgetbeperkingen, volumevereisten en materiaalkeuze. Soft tooling wordt gebruikt voor prototyping of kleine productieruns, terwijl hard tooling wordt gebruikt voor productie van grote volumes.

Wat is Soft Tooling?

Zacht gereedschap wordt meestal gebruikt om kleine volumes rubberen vormstukken en urethaangietstukken te produceren. Productieruns met softtooling produceren doorgaans minder dan 100 onderdelen. Zachte gereedschapsmallen worden meestal gemaakt van siliconen, koolstofvezel of glasvezel, en elke malholte is goed voor ongeveer 25-50 opnamen.

Soft tooling is het geprefereerde vormproces voor sommige industriële toepassingen. Enkele voorbeelden van gebruiksscenario's voor zacht gieten zijn:

• Prototyping om een ​​ontwerpconcept te bewijzen. Soft tooling is een snelle en gemakkelijke manier om een ​​ontwerpconcept te modelleren voor visualisatie, demonstraties, functionaliteitstesten en goedkeuringen.
• Testeenheden maken voor snelle evaluatie door klanten. De snelle doorlooptijd voor spuitgieten met zacht gereedschap maakt het ideaal voor het genereren van kleine batches prototypes die worden gebruikt voor markttests.
• Aangepaste en kleine bestellingen. Soft tooling is het meest logisch voor spuitgietprojecten met zeer kleine volumes, variërend van enkele prototypes tot een paar honderd stuks.

Enkele voordelen van spuitgieten met zacht gereedschap zijn:

• Kosteneffectiviteit
• Korte levertijden en snelle doorlooptijden van bestellingen
• Een verscheidenheid aan materiaalopties
• Bij gebruik van een 3D-geprint masterpatroon zijn kleine details en complexe geometrieën sneller te implementeren in soft tooling dan in hard tooling

Wat is Hard Tooling?

Wanneer het productievolume in de duizenden of miljoenen onderdelen ligt, heeft hard tooling de voorkeur. Harde gereedschapsmatrijzen zijn gemaakt van stevigere materialen zoals aluminium, nikkel en staallegeringen. Hoewel ze langer duren om te maken en duurder zijn dan mallen voor zachte gereedschappen, gaan harde gereedschappen lang mee.

Hard gereedschap is duur om te fabriceren, dus de mallen moeten met zorg worden vervaardigd om kostbare fouten te voorkomen. De fabricage van matrijzen voor harde gereedschappen wordt vaak uitbesteed aan een derde partij, omdat hiervoor gespecialiseerde precisiebewerkings- en afwerkingsmogelijkheden nodig zijn.

De belangrijkste voordelen van hard tooling zijn:

• De hardere vormen maken productie in grote hoeveelheden mogelijk tot in de miljoenen.
• Onderdelen met een eenvoudig ontwerp kunnen direct vanaf de productielijn worden gebruikt.
• Een enkele harde gereedschapsmal kan meerdere holtes hebben, waardoor meerdere van hetzelfde onderdeel tegelijkertijd kunnen worden gemaakt.
• Hard gereedschapsmallen zijn bestand tegen hogere temperaturen dan mallen voor zacht gereedschap, dus ze zijn geschikt voor materialen die zacht gereedschap niet aankan.

Zacht gereedschap versus hard gereedschap

Om samen te vatten, hier zijn de belangrijkste aandachtspunten bij het vergelijken van soft tooling en hard tooling:

• Zacht gereedschap is geschikt voor het maken van prototypen of voor het vervaardigen van een klein aantal onderdelen, doorgaans minder dan 100. Hard gereedschap is geschikt voor het vervaardigen van een groot aantal onderdelen, meestal in de duizenden of zelfs miljoenen.
• Zacht gereedschap is geschikt voor het maken van prototypen of voor het vervaardigen van een klein aantal onderdelen, meestal minder dan 100. /li>

• Terwijl metalen worden gebruikt voor het maken van mallen voor harde gereedschappen, worden mallen voor zachte gereedschappen meestal gemaakt van zachtere materialen zoals siliconen of composieten zoals glasvezel en koolstofvezel.

• Zachte gereedschapsmallen kunnen snel en goedkoop worden gemaakt, maar slijten snel. Omdat ze echter goedkoop zijn, kunnen meerdere zachte gereedschapsmatrijzen worden gemaakt tegen lagere kosten dan een enkele harde gereedschapsmal. Matrijzen voor harde gereedschappen hebben meer tijd nodig om te maken en zijn aanzienlijk duurder, maar ze gaan lang mee en compenseren hun eigen kosten bij grote productieruns.

3ERP is een ISO 9001:2015-gecertificeerd bedrijf dat hoogwaardige rapid prototyping- en spuitgietdiensten levert. Onze doorlooptijd voor prototyping is soms slechts een paar uur, wat onze klanten voldoende tijd geeft om ontwerpen te evalueren, een technisch idee aan het hogere management te demonstreren of goedkeuring van de klant te krijgen. We bieden ook een verscheidenheid aan diensten met toegevoegde waarde, zoals CNC-bewerking, spuitgieten onder druk en 3D-printen.

Neem voor meer informatie over onze spuitgietmogelijkheden contact met ons op of vraag een offerte aan.