Voordelen van Rapid Tooling en Low Volume Molding

Wat is on-demand snel gereedschap en laagvolume gieten?

Van het dashboard van je auto tot het deksel van je koffiekopje, miljarden en miljarden alledaagse voorwerpen worden in de wereld gebracht door te gieten, een proces waarbij een holle container wordt gevuld met een gesmolten materiaal om grote aantallen van een enkel object te produceren.

Omdat door gieten meerdere kopieën van een enkel product kunnen worden gemaakt, wordt dit meestal geassocieerd met massaproductie. Met nieuwe digitale productietechnologieën zoals additive manufacturing (3D-printing) en CNC-bewerking is het nu echter mogelijk om in extreem korte tijd een soort prototype-mal te maken. Dit proces staat bekend als rapid tooling.

Hoewel mallen die via snelle gereedschappen zijn gemaakt, meestal niet worden gebruikt voor de massaproductie van objecten, kunnen ze nog steeds worden gebruikt om veel kopieën van een enkel item te maken. Om deze reden wordt het vormen van kleine volumes - het maken van kleine hoeveelheden gegoten producten - vaak uitgevoerd in combinatie met snel gereedschap, waardoor klanten een batch van een prototypeproduct krijgen in plaats van slechts een enkele kopie.

De voordelen van rapid prototyping en low-volume molding zijn talrijk. Wat volgt is een overzicht van enkele van de belangrijkste voordelen van de twee gerelateerde processen.

Voordelen van snel bewerken en laagvolume gieten

Een van de grootste voordelen van rapid tooling zit in de naam:snelheid. Aangezien digitale productietechnologieën zoals additieve fabricage en CNC-bewerking kunnen worden gebruikt om in zeer korte tijd matrijzen te maken, kunnen leveranciers van snelle gereedschapsdiensten snelle doorlooptijden bieden voor producten die met die matrijzen zijn gemaakt. Voor bedrijven betekent dit dat ze producten sneller in handen krijgen en ze sneller op de markt brengen.

Er zijn ook grote kostenvoordelen aan snelle tooling. Aangezien het grootste deel van het proces slechts een computer en een geautomatiseerde machine zoals een 3D-printer omvat, is rapid tooling veel goedkoper dan traditionele toolmaking, waarbij kostenbesparingen worden doorberekend aan de klant. Dit resulteert in betaalbare vormproducten, zelfs in lage volumes.

Naast tijd- en kostenbesparingen zijn er nog andere, meer specifieke voordelen aan snelle tooling en laagvolumegieten, waarvan sommige verband houden met de digitale productieprocessen die worden gebruikt om de mallen te maken. Omdat CAD wordt gebruikt om de mal te maken, kunnen fabrikanten zorgen voor consistentie over meerdere mallen door simpelweg hetzelfde digitale bestand opnieuw te gebruiken. Door deze tools digitaal te maken, kunnen koelkanalen en andere functies eenvoudig worden geoptimaliseerd en kunnen toekomstige mallen snel worden gewijzigd.

On-demand snel bewerken en gieten in kleine volumes is om verschillende redenen ook een effectieve voorloper van massaproductie van een product.

Ten eerste kan rapid tooling worden gebruikt om producten in een reeks materialen te vormen, en aangezien de mallen extreem snel kunnen worden geproduceerd, kunnen fabrikanten kleine hoeveelheden van een product in verschillende materialen en afwerkingen maken, waardoor de klant kan beslissen over de ideale configuratie voor hun product.

Ten tweede zijn dergelijke prototypematrijzen nuttig voor de productie van bruggen, bijvoorbeeld wanneer een klant de eerste batch producten op de markt moet krijgen voordat de reguliere tooling is voltooid. Het gieten van een product in een klein volume kan een klant ook helpen om eerder onopgemerkte gebreken in een product glad te strijken voordat hij overgaat tot massaproductie.

On-demand snel gereedschap en laagvolume gieten met 3ERP

Met vele jaren ervaring in de rapid prototyping-industrie, is China's 3ERP een expert in rapid tooling en low-volume molding, met zowel de vaardigheden als de apparatuur om de voordelen van de processen te plukken.

Wat betreft zijn snelle gereedschapsmogelijkheden, kan 3ERP twee metalen opties aanbieden:aluminium matrijsgereedschap, dat zeer kosteneffectief is en geschikt voor prototypes, en stalen matrijsgereedschap, dat kan worden gebruikt met schurende, corrosieve en technische kwaliteit kunststoffen en die kunnen worden gebruikt om miljoenen gegoten onderdelen te maken - ideaal voor de productie van bruggen. Matrijzen kunnen worden gemaakt volgens de DME-, HASCO- en LKM-normen.

Die metalen matrijsopties zijn echter nog maar het begin van de materiaalmogelijkheden die 3ERP biedt. Wanneer de matrijzen klaar zijn voor gebruik, krijgen klanten aanzienlijke flexibiliteit in de daaropvolgende vormfase met een klein volume.

Gegoten producten kunnen worden gemaakt van een breed scala aan kunststoffen, waaronder nylons, polycarbonaten en thermoplastische elastomeren, en zijn verkrijgbaar in een groot aantal kleuren en afwerkingen, waaronder laserafwerking en hittestaking.

Het beste van alles is dat klanten over de hele wereld hun prototype gegoten onderdelen in slechts 15 dagen kunnen verwachten. Neem contact op met 3ERP om te zien of de snelle tooling- en laagvolume-gietservices geschikt zijn voor uw behoeften.