Vergroot de adoptie van CMMS en stimuleer continue verbetering:4 bewezen strategieën

In een webinar van maart 2021 beschrijft senior solutions engineer Michael Mills van Fluke Reliability wat een succesvolle CMMS-implementatie zou moeten bereiken en hoe u die waarde verder kunt vergroten.

Het webinar 'Haal meer waarde uit uw CMMS (deel 1):de beste gebruiksmodellen voor zakelijke impact en gebruikersacceptatie' is op aanvraag beschikbaar.

Mills begint met een overzicht.  geautomatiseerd onderhoudsbeheersysteem (CMMS), ontworpen om de manier te verbeteren waarop onderhouds- en betrouwbaarheidsprofessionals hun activiteiten, teams, inventaris, compliance en andere activiteiten beheren.

Door te dienen als een centrale locatie voor teams om al hun activa- en apparatuurgerelateerde gegevens op te slaan, helpen CMMS-systemen managers bij het organiseren en plannen van preventief en correctief onderhoud, het beheren van hun arbeid, het bewaken van de sleuteltijd en het bijhouden van de inventaris, merkt hij op. Figuur 1 schetst de meest voorkomende componenten van een CMMS-systeem.

Figuur 1. Kern-CMMS-componenten

Hoe completer de onderhoudsgeschiedenis van assets wordt, des te meer teams trends kunnen volgen en analyseren, waarbij ze hun dashboard met Key Performance Indicators (KPI's) gebruiken om procesinefficiënties en potentiële assetstoringen te identificeren.

Elke implementatie is uniek, gebaseerd op de omstandigheden en doelstellingen ter plaatse. Maar als een systeem wordt gemaximaliseerd, zouden faciliteiten volgens Mills als volgt moeten profiteren van het gebruik van hun CMMS:

• Verminder ongeplande uitvaltijd van apparatuur door analyse van documenten en gemakkelijke toegang tot digitale documenten en documentatie
• Verhoogde zichtbaarheid en transparantie in de dagelijkse activiteiten:arbeid, kosten, acties en planning
• Verhoogde productiviteit van werknemers
• Eliminatie van handmatige processen
• Naleving van wettelijke normen door middel van gedocumenteerde processen en digitale gegevensverzameling
• Een papierloze werkomgeving
• Verlengde levensduur van items

Sites die deze voordelen niet realiseren, kunnen er beter aan doen het systeem “opnieuw in gebruik te nemen” en hun gebruiksmodel opnieuw te configureren zodat het aansluit bij de managementdoelstellingen. Gebruik deze '10 stappen'-aanpak om volledig benutte CMMS-implementaties te bereiken.

Zodra de organisatie de belangrijkste CMMS-aspecten effectief implementeert, is er nog meer voordeel beschikbaar. Hier zijn de vier aanbevelingen van Mills voor het uitbreiden van CMMS-gebruiksmodellen om continue verbetering te ondersteunen.

1. Garantie volgen

Het eerste gebruiksmodel dat uw team misschien niet heeft overwogen, is het volgen van de garantie. Het gebruik van het CMMS om het documentatiebeheer te verbeteren leidt tot een hoger garantieherstel en tot 50% lagere kosten.

Garantie is een wettelijk recht op materiaal- en kwaliteitsfouten.  “Creëer geen kans voor de OEM om te verklaren dat de apparatuur verkeerd is bediend – want dan wordt het klant versus OEM”, zegt Mills. “Het gebruik van het CMMS om gegevens te verzamelen die bewijzen dat de apparatuur correct is bediend, maakt het veel gemakkelijker om aanspraak te maken op garantieherstel.”

2. Gebruik van hulpbronnen

Een andere benadering is het gebruik van CMMS-gegevens om te focussen op de waarde die elke technicus met zich meebrengt en om te zien wat hen in de weg staat. “Alle inefficiënties die je hier tegenkomt, worden vooral belangrijk om terug te dringen wanneer teamleden met pensioen gaan, er complexere machines worden toegevoegd, het budget wordt verlaagd of de operationele doelstellingen toenemen”, zegt hij. Hij adviseert gebruikers om:

• Documenteer procedures en praktijken die ervaren teamleden routinematig uitvoeren en laat jongere leden vervolgens proberen het proces te repliceren.
• Houd bij hoe lang het duurt voordat specifieke taken zijn voltooid en zoek naar mogelijkheden om te optimaliseren.
• Gebruik een strategie voor asset criticality om werkorders en de verouderende achterstand te prioriteren. Help technici systematischer van het ene gebied naar het andere te gaan.
• Breid de ranglijst van de kriticiteit van bedrijfsmiddelen uit naar onderdelenbeheer. Wijs kritieke kenmerken toe aan elk onderdeel, wijs essentiële reserveonderdelen aan en koppel storingsmodi van apparatuur aan het onderdeelnummer. Beoordeel de doorlooptijd en kosten voor de aanschaf van deze onderdelen en pas aan welke vervangende onderdelen ter plaatse worden bewaard op basis van hun impact op de downtime.
• Gebruik het CMMS om het algehele gebruik van onderdelen te evalueren en het voorraadbeheer bij te werken om het daadwerkelijke gebruik weer te geven. Overmatige consumptiepatronen kunnen defecten of andere problemen met onderdelen aan het licht brengen.

3. Mobiliteit

Is het verrassend dat bijna 30 jaar na de uitvinding van de smartphone veel bedrijven nog steeds werkorders afdrukken? Niet als je kijkt naar de lange levensduur van bepaalde soorten apparatuur en productieplatforms.

Gedrukte werkorders houden ons echter tegen.

“Professionals op het gebied van onderhoud en betrouwbaarheid hebben naast hun werkorders toegang nodig tot aanvullende processen, mogelijkheden, systeemintegraties en andere informatie”, zegt Mills. “Het verschil tussen het elke maand opstellen van een opsomming van PM’s en het prioriteren van werk in veranderende omgevingen is een evolutie in de manier waarop we werken.”

Door het verschuiven van het ‘toolbelt’-denken naar mobiele apparaten, krijgen technici digitale ondersteuning op het moment dat ze in contact komen met een asset. Mills adviseert de vraag:"Wat kan ik met mobiel doen, naast het afsluiten van dit ticket, waardoor onze teams en assets over vijf, tien, vijftien jaar op een betere plek kunnen staan? Wat kan ik overigens doen om ervoor te zorgen dat de asset op een betere plek komt voor het volgende teamlid dat eraan werkt?"

Figuur 2 laat de voordelen zien van het overstappen naar een mobiel raamwerk. Denk eens aan de tijd die u besteedt aan het verplaatsen van de ene plaats of het andere systeem. Wanneer fysieke processen worden omgezet in klikken op een mobiele CMMS-interface, worden ze consistenter, nauwkeuriger en gestroomlijnder. Ook de naleving van de regelgeving verbetert, zoals het via mobiel documenteren dat veiligheidsprocedures voor een PM zijn gevolgd.

Figuur 2. Gegevensinvoer en reistijd verminderen door over te stappen op mobiel CMMS-gebruik

Eén klant waarnaar Mills verwijst, is overgestapt op een mobiel CMMS, waardoor 25 minuten per dag aan gegevensinvoer per technicus wordt geëlimineerd en de vraag naar agenda-PM met 25% wordt verminderd. Het onderhoudsteam van deze gebruiker kon problemen 32% sneller oplossen, wat leidde tot een toename van 65% in de productiecapaciteit van kritieke bedrijfsmiddelen.

4. Geïntegreerde conditiebewaking

Slimme middelen en sensoren leveren voortdurend gegevens die kunnen worden benut door onderhouds- en betrouwbaarheidspersoneel. “Je zou alle informatie ter wereld kunnen verzamelen”, zegt Mills, “maar als de informatie niet wordt omgezet in bruikbare gegevens of als de opslagplaats ervan geen resultaat oplevert, wat voor nut kan het dan voor je hebben?”

Zoals Mills het stelt:"Gegevens van conditiemonitoring zijn op zichzelf onvolledig. Ze weten niet wanneer een asset voor het laatst is onderhouden, of welke acties zijn uitgevoerd, of wanneer er weer onderhoud nodig is. Het kent de storingsgeschiedenis van de asset niet, welke onderdelen nodig zijn om specifieke taken uit te voeren en of die onderdelen al dan niet aanwezig zijn."

Het integreren van specifieke real-time conditiebewakingsgegevens over de toestand van activa met de geschiedenis van CMMS-activabeheer creëert echter een holistischer beeld voor het onderhouds- en betrouwbaarheidsteam, waardoor beter geïnformeerde beslissingen en een efficiënter gebruik van middelen mogelijk zijn.

In een eerdere betrouwbaarheidsenquête van Fluke rapporteerden besluitvormers op het gebied van onderhoud en betrouwbaarheid:

• 84% had geen toegang tot gegevens over de staat van het item in hun CMMS
• Slechts 35% van de onderhoudsteams had toegang tot historische toestandsgegevens bij het voltooien van inspecties
• 71% van de organisaties had geen totaalbeeld van de status van bedrijfsmiddelen

Elke bewerking loopt het risico dat gegevens in silo's worden geplaatst als ze niet weten waar deze moeten worden opgeslagen of een pad om deze te verbinden. In het webinar schetst Mills hoe u gegevens van slimme assets en sensoren kunt integreren in het CMMS. Deze procedure alleen al is de moeite waard om te leren hoe u meer waarde aan uw systeem kunt toevoegen.

Gerelateerde artikelen:

Webinar:Haal meer waarde uit uw CMMS (deel 1):Beste gebruiksmodellen voor zakelijke impact en gebruikersacceptatie

Webinar:Haal meer waarde uit uw CMMS (deel 2):Integraties voor het verbeteren van de machinegezondheid

10 stappen om uw CMMS-implementatie goed te krijgen (de eerste keer)