Maximaliseren van de ROI:hoe PM-optimalisatie de onderhoudskosten verlaagt en de faalrisico's vermindert

Preventief onderhoud kan de productiviteit verhogen, de uptime verhogen en de totale kosten verlagen. Maar de meeste preventieve onderhoudsprogramma’s werken niet op maximale efficiëntie. Preventieve onderhoudsoptimalisatie, ook wel PM-optimalisatie genoemd, kan helpen een onderhoudsstrategie te herzien, zodat teams zich altijd kunnen concentreren op wat het belangrijkst is.

PM-optimalisatie is een waardevol hulpmiddel voor elke organisatie, maar is vooral nuttig voor fabrieken die te maken hebben met budget- en expertisebeperkingen. Als het goed wordt gedaan, zorgt de optimalisatie van preventief onderhoud ervoor dat u altijd het maximale uit uw middelen haalt.

Blijf lezen om meer te weten te komen over PM-optimalisatie en hoe deze zich verhoudt tot andere strategieën voor continue verbetering, zoals de Ranking Index for Maintenance Expenditures (RIME) en de analyse van faalmodi en effecten (FMEA). Ontdek bovendien hoe eMaint kan helpen bij het optimaliseren van preventief onderhoud.

Wat is PM-optimalisatie?

PM-optimalisatie is een stapsgewijs proces dat uw preventieve onderhoudstaken beoordeelt. Aan het einde van het optimalisatieproces weet u welke taken waarde toevoegen en welke alleen maar uw middelen in beslag nemen.

Optimalisatie van preventief onderhoud is gebaseerd op historische gegevens, de storingsmodus en analyse van de kriticiteit van bedrijfsmiddelen om elke onderhoudstaak te evalueren. Het doel is om onnodige taken te elimineren en de efficiëntie van uw hele bedrijf te verhogen.

De meeste organisaties besteden tijd en geld aan preventieve onderhoudstaken die niet echt nodig zijn. Teams hebben de neiging terugkerende taken in te plannen en zich vervolgens aan een op tijd gebaseerd programma te houden, zonder opnieuw te onderzoeken of die taken echt nodig zijn.

Idealiter zouden uw teams hun middelen moeten richten op de taken die ervoor zorgen dat uw meest kritische bedrijfsmiddelen draaiende blijven. Je wilt niet dat ze verzanden in tijdrovende klussen die geen waarde toevoegen. Preventieve onderhoudsoptimalisatie helpt uw teams hun tijd optimaal te benutten.

Hoe werkt PM-optimalisatie?

PM-optimalisatie bouwt voort op FMEA (failure mode and effects analyse) om te analyseren of uw onderhoudsprogramma zijn doelen bereikt.

FMEA bepaalt alle verschillende mogelijke faalwijzen binnen uw bedrijf – met andere woorden, alle mogelijke manieren waarop uw assets kunnen falen. FMEA bestudeert vervolgens de impact van elke storingsmodus en bekijkt hoe elke storing uw algehele productiviteit en veiligheid beïnvloedt.

PM-optimalisatie gebruikt FMEA als leidraad voor het evalueren van uw preventieve onderhoudstaken. Het optimalisatieproces bekijkt elke preventieve onderhoudstaak één voor één en stelt de volgende vragen:

• Elimineert deze taak een mogelijke foutmodus?
• Zo ja, is deze faalwijze dan de moeite waard om te elimineren?
• Wegen de kosten van preventief onderhoud op tegen de waarde van het voorkomen van deze specifieke storing?

De relatie tussen RIME, FMEA, FMECA en PM-optimalisatie

RIME, FMEA, FMECA en PM-optimalisatie vloeien allemaal op natuurlijke wijze in elkaar over. Samen vormen ze een zeer gestructureerde, effectieve benadering van onderhoudsuitgaven.

RIME (ranglijst voor onderhoudsuitgaven) is de eerste stap in dit proces. RIME creëert een schaal om te bepalen welke activa het meest cruciaal zijn voor uw bedrijf en om te beoordelen welke onderhoudstaken het belangrijkst zijn om uw fabriek draaiende te houden. RIME laat u zien welke van uw bezittingen echt cruciaal zijn. Bij een typische operatie vormen kritische activa ongeveer 20% van de totale uitrusting.

Met FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) kunt u alle potentiële faalmodi voor die kritieke assets identificeren.

FMECA (Failure Mode, Effects, and Criticity Analysis) bestudeert de gevolgen en kosten van elke potentiële storing en bepaalt precies welke storingsmodi het meeste risico voor uw bedrijf vormen.

Ten slotte maakt PM-optimalisatie gebruik van de bevindingen van FMEA en FMECA om een zo effectief mogelijk onderhoudsprogramma te creëren. Optimalisatie van preventief onderhoud elimineert onnodige onderhoudsactiviteiten, vermindert de frequentie van andere taken en helpt u efficiëntere manieren te vinden om onderhoudswerkzaamheden uit te voeren.

PM-optimalisatie verwijst meestal naar het optimaliseren van uw preventieve onderhoudsstrategie. Maar de aanpak werkt net zo goed met een voorspellende onderhoudsaanpak.

Optimalisatietools voor preventief onderhoud kunnen u ook laten zien waar uw voorspellende onderhoudsstrategieën het meest effectief zijn, en waar ze niet zo nuttig zijn. Als je draadloze sensoren gebruikt om trillingsniveaus te monitoren, kan PM-optimalisatie je vertellen waar je die sensoren moet plaatsen.

Op dezelfde manier kunnen PM-optimalisatietools, als uw sensoren een nieuw probleem opmerken, u helpen beslissen wanneer u dat probleem moet aanpakken. Het is een geweldige manier om ervoor te zorgen dat u de meeste waarde uit uw onderhoudsbronnen haalt.

EMaint gebruiken voor PM-optimalisatie

PM-optimalisatie is gebaseerd op historische gegevens om de impact van preventieve onderhoudstaken te beoordelen. Omdat het zo'n datagestuurde aanpak is, werkt het het beste in combinatie met eMaint CMMS.

De zoek- en rapportagefuncties van eMaint maken het eenvoudig om het succes van verschillende preventieve onderhoudstaken te meten. eMaint slaat onderhoudsschema's, werkorders en storingsgegevens op, zodat u uw gegevens kunt controleren en het resultaat van elke verschillende onderhoudstaak kunt zien.

Het resultaat? Het is duidelijk welke taken uw bedrijf dienen en welke moeten verdwijnen. Binnenkort zullen uw teams zich kunnen concentreren op de taken die er echt toe doen, zodat uw organisatie een grotere productiviteit en minder downtime kan ervaren, en dat alles tegen lagere kosten.