ROI Maximeren: Hoe PM Optimalisatie Onderhoudskosten Verlaagt & Falingsrisico's Vermindert

Preventief onderhoud kan productiviteit verhogen, uptime vergroten en totale kosten verlagen. Maar de meeste preventieve onderhoudsprogramma's werken niet op maximale efficiëntie. Preventive maintenance optimization, ook wel PM optimalisatie genoemd, kan helpen een onderhoudsstrategie te vernieuwen zodat teams altijd gefocust zijn op wat het meest belangrijk is.

PM optimalisatie is een waardevol instrument voor elke organisatie, maar het is vooral nuttig voor fabrieken die te maken hebben met budget- en expertisebeperkingen. Correct uitgevoerd, helpt preventieve onderhoudsoptimalisatie ervoor te zorgen dat u altijd het meest uit uw middelen haalt.

Lees verder om te leren over PM optimalisatie, hoe het relatert aan andere continuous improvement strategieën, zoals Ranking Index for Maintenance Expenditures (RIME) en failure modes and effects analysis (FMEA). Plus, leer hoe eMaint kan helpen met preventieve onderhoudsoptimalisatie.

Wat is PM Optimalisatie?

PM optimalisatie is een stap-voor-stap proces dat uw preventieve onderhoudstaken beoordeelt. Aan het einde van het optimalisatieproces weet u welke taken waarde toevoegen en welke alleen uw middelen opdrogen.

Preventieve onderhoudsoptimalisatie steunt op historische data, falingsmodus en asset criticaliteit analyse om elke onderhoudstaak te evalueren. Het doel is om onnodige taken te elimineren en efficiëntie door uw hele operatie te verhogen.

De meeste organisaties besteden tijd en geld aan preventieve onderhoudstaken die niet echt nodig zijn. Teams neigen ertoe om terugkerende taken in te plannen en dan een tijd-gebaseerd programma vast te houden, zonder na te gaan of die taken echt nodig zijn.

Ideaal zouden uw teams hun middelen moeten richten op de taken die uw meest kritieke assets draaiende houden. U wilt niet dat ze vastzitten in tijdrovende klussen die geen waarde toevoegen. Preventieve onderhoudsoptimalisatie helpt uw teams het best mogelijke gebruik te maken van hun tijd.

Hoe Werkt PM Optimalisatie?

PM optimalisatie bouwt voort op FMEA (failure mode and effects analysis) om te analyseren of uw onderhoudsprogramma zijn doelen bereikt.

FMEA bepaalt alle verschillende potentiële falingsmodi door uw hele operatie – met andere woorden, alle mogelijke manieren waarop uw assets kunnen falen. FMEA bestudeert vervolgens de impact van elke falingsmodus, kijkend naar hoe elke storing uw algehele productiviteit en veiligheid zou beïnvloeden.

PM optimalisatie gebruikt FMEA als richtlijn voor het evalueren van uw preventieve onderhoudstaken. Het optimalisatieproces kijkt naar elke preventieve onderhoudstaak, één voor één, en vraagt:

• Elimineert deze taak een potentiële falingsmodus?
• Zo ja, is die falingsmodus de moeite waard om te elimineren?
• Weegt de kosten van preventief onderhoud op tegen de waarde van het voorkomen van deze specifieke storing?

De Relatie Tussen RIME, FMEA, FMECA en PM Optimalisatie

RIME, FMEA, FMECA en PM optimalisatie vloeien allemaal natuurlijk in elkaar over. Samen vormen ze een hoogst gestructureerde, effectieve benadering van onderhoudsuitgaven.

RIME (ranking index for maintenance expenditures) is de eerste stap van dit proces. RIME creëert een schaal om te bepalen welke assets het meest cruciaal zijn voor uw operatie en beoordeelt welke onderhoudstaken het meest belangrijk zijn om uw fabriek draaiende te houden. RIME laat zien welke van uw assets werkelijk kritiek zijn. In een typische operatie maken kritieke assets ongeveer 20% van de totale apparatuur uit.

FMEA (failure mode and effects analysis) stelt u in staat om alle potentiële falingsmodi voor die kritieke assets te identificeren.

FMECA (failure mode, effects, and criticality analysis) bestudeert de gevolgen en kosten van elke potentiële storing en bepaalt precies welke falingsmodi het grootste risico voor uw operatie vormen.

Ten slotte gebruikt PM optimalisatie de FMEA en FMECA bevindingen om het meest effectieve onderhoudsprogramma mogelijk te creëren. Preventieve onderhoudsoptimalisatie elimineert onnodige onderhoudsactiviteiten, verlaagt de frequentie van andere taken, en helpt u efficiëntere manieren te vinden om onderhoudsklussen te doen.

PM optimalisatie verwijst doorgaans naar het optimaliseren van uw preventieve onderhoudsstrategie. Maar de benadering werkt net zo goed met een predictieve onderhoudsbenadering.

Preventieve onderhoudsoptimalisatie tools kunnen u ook laten zien waar uw predictieve onderhoudsstrategieën het meest effectief zijn, en waar ze minder nuttig zijn. Als u draadloze sensoren gebruikt om trillingsniveaus te monitoren, kan PM optimalisatie u vertellen waar u die sensoren moet plaatsen.

Op dezelfde manier, als uw sensoren een nieuw probleem oppikken, kunnen PM optimalisatie tools u helpen beslissen wanneer u dat probleem moet aanpakken. Het is een geweldige manier om ervoor te zorgen dat u de meest mogelijke waarde uit uw onderhoudsmiddelen haalt.

eMaint Gebruiken voor PM Optimalisatie

PM optimalisatie steunt op historische data om de impact van preventieve onderhoudstaken te beoordelen. Omdat het een zo data-gedreven benadering is, werkt het het beste wanneer gekoppeld aan eMaint CMMS.

eMaint's zoek- en rapportagefuncties maken het gemakkelijk om het succes van verschillende preventieve onderhoudstaken te meten. eMaint slaat onderhoudsschema's, werkorders en falingsdata op, zodat u uw data kunt kruiscontroleren en het resultaat van elke verschillende onderhoudstaak kunt zien.

Het resultaat? Het is duidelijk welke taken uw operatie dienen en welke moeten weg. Uiteindelijk zullen uw teams vrij zijn om zich te richten op de klussen die echt ertoe doen, zodat uw organisatie grotere productiviteit en minder downtime kan ervaren, allemaal tegen lagere kosten.