6 soorten materiaalopties voor de mal van plaatstaalslot

De belangrijke factor die de levensduur van de plaatmetaalslotvorm beïnvloedt, houdt verband met de chemische samenstelling van het materiaal en de sterkte, taaiheid, slijtvastheid, thermische stabiliteit, enz. Daarom moet het in overeenstemming zijn met de werkelijke productiebehoeften, redelijk selecteren hoogwaardig staal en implementeer een warmtebehandelingsproces om de levensduur van de slotplaatvorm te verbeteren. Welk materiaal is dan precies de beste keuze voor een mal?

Wat zijn de vereisten voor het materiaal van de plaatmetalen slotvorm?

• Kracht

Sterkte is een prestatie-indicator die de vervormingsweerstand en breukweerstand van een materiaal kenmerkt. Het ontwerp en het gebruik van de plaatmetaalvorm met koud werkslot moet ervoor zorgen dat deze voldoende sterkte heeft om vervorming, barsten en breken van de plaatmetaalvorm van het slot te voorkomen. Hoge sterkte wordt voornamelijk verkregen door het juiste warmtebehandelingsproces.

• Hardheid

De hardheid van de slotplaatvormdelen heeft een grote invloed op de levensduur van de slotplaatvorm, dus het is ook een belangrijke indicator voor het ontwerp van de slotplaatvorm.

• Taaiheid

Taaiheid is een eigenschap van een materiaal om scheuren te weerstaan ​​onder schokbelasting, en het is een belangrijke prestatie-index van matrijsstaal van plaatstaal. De specifieke vereisten voor taaiheid moeten worden overwogen in overeenstemming met de werkomstandigheden van de mal van het slotplaatmetaal. Voldoende taaiheid is vereist voor metalen slotmallen met grote stootbelastingen, excentrische buigbelastingen of spanningsconcentraties.

• Slijtvastheid

Naast het beïnvloeden van de levensduur van de metalen mal van het slot, heeft slijtvastheid ook invloed op de maatnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het product. Over het algemeen moeten de hardheidsvereisten van plaatmetalen malmaterialen voor sloten 30% tot 50% hoger zijn dan de hardheid van blanks. De vereisten voor de metallografische structuur van materialen voor slotplaatmetalen zijn de onderste schalen met fijne en gedispergeerde fijnkorrelige carbiden verdeeld over de matrix.

• Vermoeidheidsweerstand

Vermoeidheidsweerstand is een prestatie-index die de weerstand van materialen tegen vermoeiingsschade onder wisselende belastingen weergeeft. Volgens verschillende toepassingen is het onderverdeeld in vermoeiingssterkte, startkracht van vermoeiingsscheuren, voortplantingsweerstand van vermoeiingsscheuren, lage energie multi-impact weerstand, enz.

• Thermische stabiliteit

Thermische stabiliteit verwijst naar het vermogen van de metalen slotmal om een ​​stabiele organisatie en prestatie te behouden als gevolg van hitte tijdens het gebruik van de slotplaatmetalen mal. Voor snel stansen of ernstige wrijving en slijtage van koudbewerkte matrijzen van plaatstaal, moeten enkele hooggelegeerde staalsoorten met secundaire hardingscapaciteit worden geselecteerd.

Onder zijn de vereisten voor materiaal van plaatmetaalslotvorm, en de volgende zijn 6 karakters van optioneel materiaal.

6 optionele materialen voor plaatmetalen slotvorm

• Koolstof gereedschapsstaal

Het koolstofgehalte van koolstofgereedschapsstaal ligt in het bereik van 0,7% ~ 1,3%, de prijs is goedkoop, de bron van grondstoffen is handig en de verwerkingsprestaties zijn goed. Na warmtebehandeling kunnen hoge hardheid en hoge slijtvastheid worden verkregen. Eenvoudige vorm, lichtbelaste plaatwerkvormdelen. T10A is het meest gebruikte staal. Het is een representatief koolstofgereedschapsstaal met goede prestaties en een hoge slijtvastheid. Het kan een hoge sterkte en bepaalde taaiheid verkrijgen na de juiste warmtebehandeling. Geschikte productie vereist een hoge slijtvastheid en is bestand tegen stootbelastingen. Kleinere plaatwerk sterft. T8A is beter dan T10A in hardbaarheid en taaiheid, en heeft een hogere slijtvastheid. Het is geschikt voor het maken van kleine tekeningen en extrusiematrijzen.

• Laag gelegeerd gereedschapsstaal

Laaggelegeerd gereedschapsstaal is gebaseerd op koolstofgereedschapsstaal waaraan een geschikte hoeveelheid legeringselementen is toegevoegd. Dit kan de afschrikkoelsnelheid verminderen, thermische spanning en structurele spanning verminderen, afschrikvervorming en scheurneiging verminderen en de hardbaarheid van staal aanzienlijk verbeteren. De laaggelegeerde staalsoorten die worden gebruikt bij de vervaardiging van mallen van plaatstaal voor sloten zijn CrWMn, 9Mn2V, 9SiCr, 9CrWMn, 9Mn27CrSiMnMoV (code CH-1), 6CrNiMnSiMoV (code GD), enz.

• Hoog koolstofgehalte en hoog chroomgehalte staal

Hoog koolstofgehalte en hoog chroom koudwerk slot plaatstaal matrijsstaal omvat Cr12, Cr12MoV en Cr12Mo1V1 (code D2) , met hoge hardheid, hoge sterkte, hoge slijtvastheid, gemakkelijk te harden en stabiliteit. Het heeft ook de voordelen van hoge weerstand, hoge druksterkte en kleine afschrikvervorming. De gesmede blank van hoog koolstofgehalte en hoog chroomstaal heeft een hoge hardheid (ongeveer 550HB) en grote interne spanning. Als het lange tijd op kamertemperatuur blijft, zal het barsten en worden gesloopt. Om interne spanning te elimineren, de hardheid te verminderen en de snijprestaties te verbeteren, is het noodzakelijk om gegloeid uit te voeren.

• Snelstaal

Druksterkte en slijtvastheid en taaiheid kunnen effectief worden verbeterd door technologische maatregelen te nemen, zoals blussen bij lage temperatuur en snelle verwarming. Daarom wordt snelstaal steeds vaker gebruikt in koudbewerkte matrijzen van plaatstaal die zware belastingen en een lange levensduur vereisen. Hogesnelheidsstaal uit de wolfraam-molybdeen-serie heeft een relatief hoge buigsterkte, plasticiteit, slagvastheid, enz. vanwege de relatief uniforme verdeling van carbiden en kleine deeltjes, en de hardheid en het secundaire hardingsvermogen worden behouden.

• Gecementeerd carbide

Het heeft een hoge hardheid, hoge druksterkte en hoge slijtvastheid, dus de metalen slotvorm die ervan is gemaakt, is sterk en duurzaam en de oppervlaktekwaliteit van het product is goed, dus het is geschikt voor massaproductie. Voor het maken van multi-station progressieve matrijs, dieptrekmatrijsinzetstukken met grote diameter. Het nadeel is dat het bros is, moeilijk te verwerken, niet kan worden gesmeed en warmtebehandeld, en hoge kosten heeft, wat de toepassing ervan beperkt.

• Staalgebonden hardmetaal

Dit is een nieuw type plaatmetaalvormmateriaal dat wordt geproduceerd door poedermetallurgie met vuurvast metaalcarbide als de harde fase en legering als bindmiddel. Hardheid, hoge slijtvastheid en hoge druksterkte, maar heeft ook de bewerkbaarheid en warmtebehandeling van staal.

Bij JTR , er zijn veel materiaalopties waaruit u kunt kiezen, alle producten zijn beschikbaar om te worden bewerkt via het plaatwerkproces, wat u alleen hoeft te doen is uw CNC 2D/3D-ontwerpbestanden aan te leveren, en we retourneren u een perfect gewenst producten.