Op gebruik gebaseerd onderhoud:verhoog de uptime van apparatuur met slimme planning

De huidige fabrieken en faciliteiten beschikken vaak over cruciale machines die het zwaarst te lijden hebben onder de productieactiviteiten, terwijl andere apparatuur stilstaat of nauwelijks wordt gebruikt. Toch is er nog steeds routinematig/kalendergebaseerd onderhoud nodig voor de weinig gebruikte machines, ongeacht hoeveel of hoe weinig ze in werking zijn.

Uit onderzoek is gebleken dat tot 30% van de onderhoudsactiviteiten verloren gaat omdat ze te vaak worden gepland. Maar er is ook een keerzijde:apparatuur krijgt niet genoeg onderhoud.

Overmatig onderhouden items – Preventieve onderhoudsintervallen zijn te frequent of niet effectief. Het gevolg is verspilling van arbeid en onderdelen, wat resulteert in onnodige kosten.

Onderhoud van activa – De intervalfrequenties voor preventief onderhoud zijn te laag en maken het detecteren van storingen en het voorkomen van defecten aan apparatuur niet mogelijk. Het resultaat is ongeplande productiestops en een verminderde productie. Veiligheid wordt ook een risicofactor.

Op gebruik gebaseerd preventief onderhoud, ook wel gepland onderhoud genoemd, voorkomt overmatig onderhoud van minder gebruikte bedrijfsmiddelen. Wanneer toegepast op specifieke apparatuur, zal de onderhoudsstrategie de kosten verlagen en het onderhoud van hardwerkende machines vergroten, waardoor de betrouwbaarheid beter wordt gegarandeerd. Het verschil zit in de planning van PM-activiteiten.

Deze aanpak stelt onderhoudsprofessionals in staat de PM-planning aan te passen en te optimaliseren zodat deze aansluit bij het werkelijke apparatuurgebruik, in plaats van het onderhoud te baseren op brede OEM-kalendergebaseerde aanbevelingen.

Voordelen van gebruiksgebaseerd onderhoud:

• Verwijder onnodige preventieve onderhoudsactiviteiten, waardoor de totale operationele kosten worden verlaagd
• Verhoogt het preventieve onderhoud van hardwerkende kritieke bedrijfsmiddelen, waardoor topprestaties en gezondheid worden gegarandeerd
• Maakt een betere onderhoudsplanning mogelijk, bijvoorbeeld reparatietijd, en integratie in het planningsproces
• Verlaagt de onnodige uitgaven voor reserveonderdelen en arbeidskosten aanzienlijk
• Optimaliseert onderhoudsbronnen, waardoor teamleden vrijkomen om aan andere belangrijke projecten te werken
• Geautomatiseerde herinneringsherinneringen stellen onderhoudsmanagers in staat aankomend preventief onderhoud te plannen en technici kunnen zich voorbereiden op onderhoud aan apparatuur

Een typische manier om de strategie uit te leggen is door de aanbevolen olieverversingen voor uw auto te overwegen. Als u ze opvolgt, kan de autofabrikant voorstellen om deze elke drie maanden of elke 5.000 kilometer te vervangen, afhankelijk van wat zich het eerst voordoet. U zou uw olie echter niet op basis van een kalenderdatum verversen als u uw auto niet zou gebruiken omdat u voor drie maanden naar het buitenland werd gestuurd voor een baan.

Op agenda gebaseerd/op tijd gebaseerd onderhoud – Activeert PM's op basis van kalenderdata en -tijden:weken, maanden, kwartalen. Wat er ook gebeurt, er is onderhoud aan apparatuur gepland op basis van de absolute tijd die is verstreken sinds de laatste activiteit, zelfs als de apparatuur niet wordt gebruikt. Een commercieel wagenpark kan bijvoorbeeld de olie in elk voertuig op de eerste van elke maand verversen, ongeacht het aantal kilometers dat elk voertuig heeft gereden.

Op basis van gebruik/op basis van meters onderhoud – Activeert PM's op basis van het daadwerkelijke apparatuurgebruik. Apparatuur heeft onderhoud nodig nadat een bepaalde waarde-eenheid is bereikt, zoals het aantal gereden kilometers of het aantal geproduceerde onderdelen. Er wordt automatisch een PM gegenereerd wanneer een apparaat een gedefinieerde gebruiksmijlpaal bereikt. Dus in plaats van de olie voor een hele vloot op de eerste van de maand te verversen, zou een commerciële vloot de gereden kilometers bijhouden en de olie in elke vrachtwagen verversen wanneer deze 5.000 mijl heeft gereden.

Welke industrieën passen routinematig gebruiksgebaseerde PM-strategieën toe?

Veel industrieën kunnen profiteren van gebruiksgebaseerd onderhoud, ook al is dit vaak specifiek voor bepaalde apparatuur en specifieke behoeften. Hier zijn vier van de topsectoren die regelmatig gebruik maken van op gebruik gebaseerd onderhoud.

Casestudies en voorbeelden uit de sector:

1. Vlootbeheer – Een toonaangevend bouwbedrijf probeerde zijn planningsprocedure te verbeteren en onderhoud uit te voeren aan meer dan 1.000 stuks zwaar materieel, waaronder een vloot van vrachtwagens voor over de weg en off-road. De organisatie en eMaint CMMS-experts hebben een systeem ontwikkeld voor het importeren van gebruiksgegevens op basis van bedrijfsuren, brandstofverbruik en kilometerstand voor specifieke apparatuur. PM's worden automatisch geactiveerd op basis van vooraf gedefinieerde criteria, waardoor onderhoudsleden worden gewaarschuwd dat het tijd is voor onderhoud. (meer)

Olie en gas – Een toonaangevende olie- en aardgasproducent in de Verenigde Staten en een dochteronderneming van een van de grootste olie- en gasbedrijven ter wereld, past op meters gebaseerde PM's toe om zijn compressoren te volgen. eMaint genereert automatisch een werkorder wanneer de machine 2000 uur draait. Het CMMS houdt ook kritische reserveonderdelen bij die nodig zijn voor compressorreparaties om de beschikbaarheid te garanderen. (meer)

Na 2.000 uur wordt automatisch een werkorder gegenereerd.

Werkorders tonen ook de onderdelen die nodig zijn om de taak te voltooien.

2. Faciliteiten – Een onafhankelijke leverancier van hulpmiddelen, producten en diensten helpt zijn klanten in de supermarkt geld te besparen door op meters gebaseerde PM's toe te passen op kritische winkelapparatuur, waardoor verloren arbeid en onderdelen worden vermeden. (meer)

3. Productie – Een slangenfabrikant importeert meterstanden (temperatuur, druk, vloeistofniveaus, zuigkracht) van kritische apparatuur. Het CMMS activeert automatisch prioritaire werkorders en inspecties wanneer waarden buiten vooraf gedefinieerde parameters vallen.

Hoe importeert u metergebaseerde of gebruiksgebaseerde gegevens in het eMaint CMMS?

Als u besluit gebruiks-/metergebaseerde strategieën toe te passen op uw preventieve onderhoudsprogramma, moet u overwegen hoe u de gegevens aan het CMMS gaat doorgeven. De eMaint API vergemakkelijkt heen en weer communicatie tussen individuele softwaresystemen. Integratie moet worden ontworpen en geïmplementeerd om te voldoen aan de unieke vereisten van uw bedrijf.

• Connect2Assets: De Fluke Reliability Connect2Asset-software kan automatisch meterstanden ophalen van PLC-machines, gebouwautomatiseringssystemen, gebouwbeheersystemen, SCADA-systemen, GPS-systemen en meer. Vervolgens worden de gegevens naar eMaint verplaatst. Wanneer vooraf bepaalde drempelniveaus worden bereikt, maakt het CMMS automatisch een werkorder aan.
• API-integratie (Application Programming Interface): De eMaint Computerized Maintenance Management System API vergemakkelijkt heen en weer communicatie tussen individuele softwaresystemen, die kunnen worden aangepast aan de unieke vereisten van een organisatie.
• eMaint MX Mobile-software : Met de mobiele softwareoplossing eMaint kunnen veldtechnici meterstanden via hun smartphone of tablet naar het CMMS uploaden, ongeacht of ze op locatie zijn of op afstand werken.
• Importeren vanuit een spreadsheet: Gegevens die zijn opgeslagen in een spreadsheet, zoals meterstanden, kunnen eenvoudig worden geïmporteerd in eMaint en worden gebruikt om automatisch gebruiksgebaseerde of metergebaseerde preventieve onderhoudswerkorders te genereren.