Noodonderhoud (EM):definitie, soorten en hoe het uw bedrijf beschermt

3 soorten noodonderhoudsverzoeken

In verschillende sectoren zijn er drie veelvoorkomende soorten noodonderhoudsverzoeken.

Geautomatiseerd noodonderhoud vindt plaats zonder menselijke tussenkomst. In plaats daarvan initieert een automatisch systeem een ​​veiligheidsprotocol of wordt het uitgeschakeld om onmiddellijke schade te voorkomen. Dit is gebruikelijk bij de productie of verwerking van gevaarlijke stoffen. Ook nutsbedrijven, zoals aardgas- en elektriciteitsbedrijven, maken gebruik van deze methode.

Geautomatiseerde onderhoudsverzoeken gebeuren ook automatisch, veroorzaakt door kritieke systeemstoringen. Deze elektronische onderhoudsverzoeken waarschuwen menselijke technici voor problemen die onmiddellijke aandacht vereisen. Dit type verzoek is gebruikelijk bij vastgoedbeheer. Liftstoringen kunnen bijvoorbeeld automatische onderhoudsverzoeken activeren.

Ten slotte doen zich menselijke verzoeken voor wanneer onderhoudsteams (of andere mensen die aanwezig zijn tijdens een noodonderhoudssituatie) handmatige onderhoudsverzoeken indienen. Onderhoudsteams kunnen een noodsituatie signaleren in een fabriek, magazijn of op het terrein van welk type gebouw dan ook. Maar in openbare ruimtes of privéwoningen kunnen burgers de aandacht vestigen op een probleem dat de gezondheid en veiligheid in gevaar brengt of ernstige materiële schade bedreigt.

Het juiste type reactie hangt af van uw branche, het type apparatuur, het type storing en de dreiging van een noodsituatie – of het nu een onmiddellijke bedreiging vormt voor de gezondheid en veiligheid, eigendommen, inventaris of iets anders. Hoewel u noodonderhoudsproblemen niet volledig kunt vermijden, helpt het kiezen van de juiste reactie deze taken te beperken en te stroomlijnen.

Voordelen en uitdagingen van een noodonderhoudsstrategie

Het is essentieel om een strategie voor noodonderhoud te hebben, omdat deze uw faciliteiten en werknemers veilig houdt wanneer er iets onverwachts gebeurt. Het is echter riskant en ineffectief om alleen op noodonderhoud te vertrouwen. Dit zijn de voordelen van uw noodonderhoudsstrategie, naast de uitdagingen van overmatig vertrouwen.

Voordelen

• Eenvoudige, goedkope implementatie.  Noodonderhoud vereist geen grootschalige wijzigingen in de dagelijkse werkzaamheden. En omdat het onderhoud minder frequent is, bespaart u tijd en middelen (tenminste, totdat zich een noodsituatie voordoet).
• Medewerkers zijn vrij om prioriteiten te stellen op basis van urgentie, zonder zich zorgen te hoeven maken over een noodgeval waardoor hun dagelijkse of wekelijkse onderhoudstaken uitlopen.
• Datagestuurde beoordelingen.  Door realtime noodsituaties bij te houden per apparatuur, type storing en meer, kunt u trends identificeren voor verbetering op korte of lange termijn.

Uitdagingen

• Ongeplande downtime.  Proactieve onderhoudsplannen maken geplande stilstand mogelijk, waardoor consistente prestaties van de apparatuur mogelijk zijn en noodsituaties worden geminimaliseerd. Als u te veel vertrouwt op noodonderhoud, kan de frequentie en duur van ongeplande stilstand toenemen.
• Onvoorspelbare kosten.  Met een proactieve aanpak kunt u onderdelen repareren en voorspellen wanneer u ze moet vervangen. Maar het is waarschijnlijker dat noodonderhoud vervanging vereist in plaats van reparatie, wat langer kan duren en meer kost. En omdat het moeilijk is te voorspellen welk onderdeel defect zal raken, heeft u mogelijk niet het juiste onderdeel in uw inventaris.
• Toewijzing van middelen.  Op sommige dagen zullen er minder onderhoudsnoodgevallen zijn, waardoor onderhoudsteams mogelijk niet genoeg te doen hebben. Maar op dagen met meer mislukkingen kan uw team onderbezet zijn en niet in staat zijn om snel en effectief op elke noodsituatie te reageren.

Noodonderhoud is een cruciaal onderdeel van uw algemene onderhoudsstrategie. Toch is het het beste om prioriteit te geven aan een proactieve aanpak.

Beste praktijken voor noodonderhoud

Hoewel uw noodstrategie uniek zal zijn voor de omvang en reikwijdte van uw bedrijf, zijn er vier regels die u kunnen helpen bij elk noodonderhoudsplan:

1. Evalueer uw risico's en noodprotocollen

Denk na over de bezittingen en inventaris die u heeft en beoordeel de risico's en mogelijke noodsituaties voor elk ervan. Zorg ervoor dat uw team begrijpt wat een noodsituatie inhoudt en stel duidelijke workflows op voor noodhulp. Hoe dient het personeel bijvoorbeeld een noodverzoek in? Welke goedkeuringen zijn vereist? Wie is bevoegd om te reageren in een noodsituatie? En zo verder.

2. Wees een voorsprong op noodonderhoud met preventief en voorspellend onderhoud

U kunt het risico op noodsituaties aanzienlijk verminderen door proactief te zijn in uw onderhoudsstrategie. Regelmatig gepland preventief onderhoud is een must om machines soepel te laten werken. U kunt ook nog een stap verder gaan door gebruik te maken van condition monitoring. Zo houdt u de status van uw apparatuur in de gaten en ontvangt u een melding wanneer er zich problemen voordoen bij het brouwen. Het gebruik van deze conditiebewakingsgegevens om onderhoudsproblemen te voorspellen en op te lossen voordat ze escaleren, staat bekend als voorspellend onderhoud.

Zie ons artikel Hoe u kunt overstappen op een strategie voor voorspellend onderhoud voor meer informatie.

3. Houd uw onderhoudsachterstand tot een minimum

Noodonderhoud is vaak het resultaat van onderhoudstaken die te lang onopgelost zijn gebleven. Als je een te lange achterstand hebt, betekent dit vaak ook dat je onderbezet bent en dat je team moeite zal hebben om adequaat te reageren op noodsituaties.

4. Train uw personeel

Uw team moet vertrouwen hebben in de onderhoudstaken die aan hen zijn toegewezen, zowel in noodgevallen als anderszins. Menselijke fouten zijn een belangrijke oorzaak van noodsituaties. Als u er dus voor zorgt dat uw team over de middelen, training en tijd beschikt die ze nodig hebben om hun taken grondig en nauwkeurig uit te voeren, kunt u al een grote bijdrage leveren aan het voorkomen van noodsituaties. En als zich toch een noodsituatie voordoet, moeten ze goed voorbereid zijn om dienovereenkomstig te reageren.

Voorbeelden van noodonderhoud

Ongepland onderhoud betekent niet altijd een noodsituatie. Een dringend onderhoudsverzoek hoeft ook geen spoedgeval te zijn. Echt noodonderhoud is echter een kritieke situatie en vereist een onmiddellijke reactie. Hier volgen enkele veelvoorkomende scenario's waarbij noodreparaties in industriële omgevingen nodig zijn:

• Een gaslek dat explosiegevaar met zich meebrengt.
• Een storing in het brandalarmsysteem.
• Blootliggende draden onder spanning of elektrische storingen die elektrocutie kunnen veroorzaken.
• Een defect aan het HVAC-systeem in een ziekenhuis of voedselopslag, waardoor de gezondheid van de patiënt of productbederf in gevaar komt.
• Een gesprongen leiding die een pakhuis of kantoorgebouw onder water zet.
• Een storing in het bewakingssysteem in een streng beveiligde faciliteit.
• Totaal falen van productiekritische assets.

Elk van deze situaties kan gevaarlijk zijn voor werknemers en resulteren in ernstige schade aan activa, gebouwen en inventaris. Ze kunnen ernstige gevolgen hebben en moeten zo snel mogelijk worden aangepakt.

Wat zijn de 4 soorten onderhoud? Reactieve versus proactieve onderhoudsstrategieën

Er is een groot verschil tussen noodonderhoud – dat ongeacht het uur moet worden opgelost – en urgente problemen die kunnen wachten tot de reguliere kantooruren.

De vier basisonderhoudsstrategieën zijn:

1. Preventief onderhoud (PM): Heeft tot doel de uitvaltijd te verminderen en de levensduur van activa te verlengen door regelmatig onderhoud uit te voeren met tussenpozen op basis van tijd of gebruik.
2. Voorspellend onderhoud (PdM): Maakt gebruik van realtime monitoring om de gezondheid en prestaties van assets te beoordelen, waardoor onnodige vervanging en reparatie wordt verminderd en uitval wordt voorkomen.
3. Betrouwbaarheidsgericht onderhoud (RCM): Analyseert potentiële fouten voor alle assets om prioriteit te geven aan de beste aanpak voor elke afzonderlijke asset.
4. Reactief onderhoud (RM): Creëert en prioriteert werkorders pas nadat een asset is uitgevallen (ook wel run-to-failure genoemd). Dit omvat noodonderhoud.

Het is het beste om een combinatie van proactieve en reactieve onderhoudsstrategieën te gebruiken. Preventief onderhoud kan bijvoorbeeld leiden tot oververvanging:het vervangen van onderdelen die nog een veilige, bruikbare levensduur hebben. Maar op betrouwbaarheid gericht onderhoud helpt bij het beoordelen van de levensduur van een onderdeel of asset, zodat onderhoudsteams weloverwogen beslissingen kunnen nemen over de vervanging van onderdelen.

Op dezelfde manier kan het uitsluitend vertrouwen op reactief onderhoud op de korte termijn geld besparen op preventief onderhoud, maar kan het in het algemeen tot hogere kosten leiden. Bij defecten aan apparatuur zijn vaak vervangende onderdelen nodig in plaats van reparaties. En hoewel deze aanpak minimale geplande downtime oplevert in vergelijking met meer proactieve onderhoudsstrategieën, zul je buiten de normale kantooruren waarschijnlijk meer ongeplande downtime en dringende reparaties tegenkomen.

Zowel noodonderhoud als correctief onderhoud zijn vormen van reactief onderhoud, wat betekent dat het onderhoud niet gepland is. Dit soort onderhoudswerkzaamheden zijn een reactie op een situatie die zich al heeft voorgedaan. Dat maakt ze heel anders dan proactieve onderhoudsstrategieën zoals preventief en voorspellend onderhoud.

Verschil tussen noodonderhoud en preventief onderhoud

Preventief onderhoud is bedoeld om noodsituaties te voorkomen met strategische planning en planning. Preventief onderhoud omvat doorgaans het volgen van een op tijd gebaseerd schema (ook wel kalendergebaseerd onderhoud genoemd) of een op gebruik gebaseerd schema (ook wel runtimegebaseerd onderhoud genoemd) om de apparatuur soepel te laten werken. Een geautomatiseerd onderhoudsbeheersysteem (CMMS) helpt onderhoudsteams op schema te blijven met gepland onderhoud en gedetailleerde onderhoudsgegevens bij te houden voor alle activa.

Zie Wat is preventief onderhoud?

Verschil tussen noodonderhoud en correctief onderhoud

Net als noodonderhoud is correctief onderhoud of onderhoud bij pech een reactie op elke vorm van apparatuurstoring. Correctief onderhoud wordt echter gebruikt voor niet-dringende situaties. Er is een strategie voor correctief onderhoud nodig voor vrij voor de hand liggende problemen die aandacht vereisen, maar die niet zo geëscaleerd zijn dat de productie stilgelegd wordt of een veiligheidsprobleem veroorzaakt.

Als een onderdeel of een niet-kritisch bedrijfsmiddel bijvoorbeeld kapot gaat tussen geplande onderhoudsbezoeken, voert u correctief onderhoud uit om het te repareren. Het probleem was niet gepland en vereist corrigerende maatregelen, waardoor er sprake is van reactief onderhoud, maar het is geen noodgeval.

Een verstopt toilet kan een niet-dringend onderhoudsprobleem zijn als het toilet simpelweg buiten gebruik wordt gesteld. Er kan echter sprake zijn van een noodonderhoudssituatie als een riolering of een gesprongen leiding het hele gebouw onder water zet en de eigendommen van het gebouw in gevaar brengt.

Er moeten zowel correctieve onderhoudsplannen als noodonderhoudsplannen worden opgesteld, zodat uw team op passende wijze kan reageren op zowel nood- als niet-dringende onderhoudsproblemen.

Hoe u kunt reageren op een noodverzoek voor onderhoud

Noodonderhoudsverzoeken zijn ernstig en het is van cruciaal belang om deze op de juiste manier af te handelen om vertragingen bij reparaties te voorkomen en duidelijke communicatie tussen teamleden te garanderen. Dit zijn de best practices die teams moeten volgen bij het reageren op noodonderhoudsverzoeken:

1. Onmiddellijk ontvangst van het verzoek bevestigen:  Bevestig de ontvangst van de werkorder door de aanvrager zo snel mogelijk op de hoogte te stellen. Als u een papieren werkordersysteem gebruikt, moet u mogelijk bellen. Als u een CMMS gebruikt, gebeurt dit automatisch.
2. Beoordeel de ernst:  Bepaal of het probleem voldoet aan de criteria voor noodonderhoud door de bovenstaande checklist te gebruiken. Als de situatie onduidelijk is, stuur dan een technicus om een beoordeling ter plaatse uit te voeren.
3. Zorg voor veiligheid:  Als er een veiligheidsrisico bestaat (elektrisch gevaar, gaslek, structurele schade, enz.), beveilig dan de ruimte en breng het benodigde personeel op de hoogte. Schakel de betrokken apparatuur uit als het gebruik ervan verdere schade kan veroorzaken. Volg de lockout/tagout-procedures (LOTO) indien van toepassing.
4. Technicus(s) toewijzen:  Stuur de juiste technici op basis van het type probleem (elektrisch; mechanisch; verwarming, ventilatie en airconditioning [HVAC]; sanitair; enz.). Zorg ervoor dat ze over de benodigde gereedschappen en onderdelen beschikken. Geef de verwachte aankomsttijd door aan de aanvrager of het operationele team.
5. Reparaties uitvoeren :Technici moeten de noodzakelijke diagnose stellen en reparaties uitvoeren of, indien niet mogelijk, de situatie stabiliseren totdat reparaties kunnen worden uitgevoerd. Houd de rest van het team op de hoogte van de voortgang.
6. Herstelbewerkingen :Test de apparatuur die betrokken is bij de reparaties om er zeker van te zijn dat de reparaties zijn voltooid en dat alle apparatuur correct functioneert. Werk uw werkorderlogboek of CMMS bij om te noteren welke reparaties zijn voltooid.
7. Voer een beoordeling na het onderhoud uit :Identificeer indien mogelijk de hoofdoorzaak van de storing die tot de noodsituatie heeft geleid. Update preventieve onderhoudsschema's om dit soort storingen in de toekomst te voorkomen.

Noodsituaties voor onderhoud:gebruiksscenario's in de sector

Hoe manifesteren noodonderhoudsproblemen zich in specifieke sectoren?

Productie

Essentiële productieapparatuur faalt, waardoor productievertragingen ontstaan en de veiligheid van werknemers in gevaar komt. Als de juiste op de staat gebaseerde onderhoudstools en -systemen aanwezig zijn, wordt de apparatuur automatisch uitgeschakeld en wordt een noodonderhoudswerkorder geactiveerd voor onmiddellijke reparatie. Teams herstellen de apparatuur veilig en efficiënt.

Energie, aardgas en andere nutsvoorzieningen

Een defect zonnepaneel veroorzaakt een boogflits tijdens normaal gesproken normale werkzaamheden. Het ingebouwde veiligheidssysteem wordt automatisch geactiveerd. Het paneel heeft echter onmiddellijke inspectie en reparatie nodig om het probleem te diagnosticeren, ervoor te zorgen dat de rest van de elektriciteitscentrale veilig is en de normale werking te hervatten. Met geavanceerde onderhoudsbeheersoftware ontvangen teams direct waarschuwingen en geautomatiseerde werkorders om efficiënte inspecties en reparaties uit te voeren.

Vlootonderhoud

Een vrachtwagen krijgt pech tijdens onderhoud, waardoor een reeks kritieke en tijdgevoelige leveringen wordt vertraagd. Het team ontvangt de eerste gegevens, aantekeningen van de chauffeur en locatie-informatie om te bepalen of de truck ter plaatse moet worden gerepareerd of een vervanging moet worden gestuurd. Dit geautomatiseerde proces vermindert de uitvaltijd, waardoor efficiënt herstel mogelijk is om essentiële leveringen te hervatten.

Vastgoedbeheer en gastvrijheid

Een stroomstoring heeft gevolgen voor uw hele gebouw, waardoor bewoners tijdens extreme hitte vast komen te zitten in een lift zonder airconditioning. Uw generator wordt ingeschakeld, maar de stroomonderbreker, de lift en de HVAC-systemen moeten handmatig worden gerepareerd.

Geautomatiseerde waarschuwingen brengen uw onderhoudsteam op de hoogte voordat de telefooncel dat doet, waarbij de dichtstbijzijnde technicus wordt gestuurd voor diagnose en reparatie, terwijl de vastgoedbeheerder of een andere vertegenwoordiger met de bewoners spreekt. Realtime gegevens en snellere responstijden kunnen de diagnose verbeteren en reparaties in uw appartementsgebouwen versnellen, vooral waardevol bij medische noodgevallen.

Zorg

Een essentieel onderdeel van de laboratoriumapparatuur faalt, waardoor cruciale tests voor patiënten op de eerste hulp worden vertraagd. Dankzij realtime rapportage kunnen technici het probleem op afstand diagnosticeren voordat ze ter plaatse arriveren. Hierdoor kunnen ze het juiste gereedschap en vervangende onderdelen meenemen, waardoor het probleem snel wordt opgelost en mogelijk levens worden gered.

Hoe u noodonderhoudsproblemen kunt minimaliseren of vermijden

Hoewel preventief onderhoud als onderdeel van een Onderhouds-, Reparatie- en Operations-plan (MRO) veel onverwachte storingen kan voorkomen, kunnen sommige storingen eenvoudigweg niet worden voorspeld. Het minimaliseren van noodonderhoud begint met het hebben van een sterke MRO-strategie.

Preventief onderhoud omvat het uitvoeren van regelmatige inspecties van apparatuur en componenten, maar ook het uitvoeren van taken zoals smering, olieverversing, filtervervanging en ander noodzakelijk onderhoud. Als u op de hoogte blijft van dit soort onderhoud, blijven uw bedrijfsmiddelen soepel draaien en kunt u noodreparaties helpen voorkomen.

Voorspellend onderhoud omvat het gebruik van sensoren die de temperatuur of trillingen van activa volgen. Hogere temperaturen dan normaal of trillingsmetingen die hoger zijn dan normaal kunnen duiden op een zich ontwikkelend probleem. Wanneer de sensoren deze veranderingen waarnemen, kan een CMMS een waarschuwing naar technici sturen. Vervolgens kunnen de technici het asset inspecteren en eventuele reparaties uitvoeren voordat zich een grote storing voordoet.

Soms wordt het benodigde onderhoud uitgesteld naar een latere datum vanwege budgetbeperkingen of andere problemen. Door zorgvuldig te selecteren welke onderhoudstaken in aanmerking komen voor uitgesteld onderhoud en welke taken prioriteit moeten krijgen, kunt u ook reactief onderhoud en noodonderhoud minimaliseren.

Blijf voorbereid op elke onderhoudsuitdaging

Noodonderhoud is een cruciaal aspect van de operationele paraatheid van elke organisatie, waardoor onderhoudsteams voorbereid zijn om snel actie te ondernemen om risico's voor de gezondheid, veiligheid en productie te voorkomen. Als u noodgevallen effectief wilt beheren en uw onderhoudsprocessen wilt stroomlijnen, kunt u overwegen een uitgebreid CMMS zoals eMaint te gebruiken om de controle over uw onderhoudsbeheer over te nemen.