5-stappen blauwdruk voor het maken van best-in-class werkorders

Het internet is vol met artikelen over best practices en advies voor alles onder de zon. Maar best practices zijn niet altijd best wanneer toegepast in het echte leven, waar de omstandigheden vaak minder ideaal zijn.

Het is niet anders bij advies over het maken van werkorders. Dit advies zou geen one-size-fits-all oplossing moeten zijn. In plaats daarvan zou het als een gids moeten fungeren om u te helpen gepersonaliseerde werkorders te bouwen die passen bij de unieke workflows, prioriteiten en team van uw faciliteit.

We hebben een gids gemaakt die de vijf stadia van werkorder-volwassenheid afbreekt zodat u uw onderhoudsprogramma kunt laten evolueren op een snelheid die zinvol is voor uw team.

Stadium 1: Een solide fundering bouwen

Wat in uw werkorders op te nemen in dit stadium:

• Specificeer het benodigde onderhoudstype, status, en de hoofd prioriteiten van de werkorder.
• Definieer een voorgestelde voltooiingsdatum. Een datum instellen helpt u begrijpen of uw team uw werk op tijd voltooit of compliant is met audit-richtlijnen.

Hoe uw werkorderdata te gebruiken in dit stadium:

Dit stadium helpt u begrijpen hoeveel reactief onderhoud u doet en waar het gebeurt. U kunt deze data gebruiken om te identificeren wat uw team dwingt reactief te zijn in plaats van proactief. Bijvoorbeeld, u kunt zien dat veel van uw reactieve werk een contractor vereist. U kunt overwegen iemand in te huren die de vaardigheden van een contractor heeft om dat in preventief werk om te zetten.

Stadium 2: Werkorders gemakkelijk herhaalbaar en referenceerbaar maken

Het doel van dit stadium is om passende stappen, instructies en visuele hulpmiddelen op te nemen om het voltooien van werkorders makkelijker te maken. U kunt ook zorgen dat relevante voltooiingsnotities en opvolg-afbeeldingen beschikbaar zijn voor toekomstig onderhoudswerk of monteur-training.

Wat in uw werkorders op te nemen in dit stadium:

• Creëer een geschreven takenlijst. Dit is nuttig als u vergelijkbare assets hebt die dezelfde reparaties vereisen. Het bespaart tijd bij het beslissen wat er gedaan moet worden voor gepland of preventief onderhoud en standaardiseert die reparaties. Review deze lijsten regelmatig om ervoor te zorgen dat ze nog relevant zijn voor het werk dat gedaan wordt.
• Handleidingen, foto's, diagrammen en andere bronnen toevoegen aan werkorders helpt technici onbekend met de taken om precies te begrijpen wat er gedaan moet worden en hoe het eindresultaat eruit moet zien.

Hoe uw werkorderdata te gebruiken in dit stadium:

Dit stadium biedt een kans om te spreken met ervaren technici om te documenteren wat ze doen. U kunt deze informatie gebruiken om een stap-voor-stap takenlijst met visuele hulpmiddelen en diagrammen te creëren. U bouwt uiteindelijk een solide onderhoudsbibliotheek met taken, checklisten en diagrammen die nieuwe en bestaande technici en contractors snel kunnen refereren.

Stadium 3: Arbeidsuren begrijpen

Het is geweldig om het aantal voltooide werkorders te weten. Maar het kan moeilijk zijn om onderhoudstaken te plannen zonder te weten hoeveel uren aan elk gewijd zijn. De acties in dit stadium helpen u accurate data vast te leggen over hoe uw team zijn tijd besteedt zodat u arbeidskosten begrijpt en hoe tijdrovend werk efficiënter te maken.

Wat in uw werkorders op te nemen in dit stadium:

• Creëer een plek om arbeidsuren te loggen voor alle technici, operators en contractors. Dit kan handmatig gedaan worden, maar vereist dat werknemers eerlijk zijn over het aantal uren dat ze rapporteren.
• Geef verwachte uren voor elke taak in de werkorder zodat u weet welke vertragingen veroorzaken. Dit geeft technici ook een idee van hoe lang elke taak zou moeten duren zodat ze werk kunnen prioriteren.

Hoe uw werkorderdata te gebruiken in dit stadium:

De data die u in dit stadium verzamelt helpt u zakelijke beslissingen te nemen met de cijfers om die beslissingen te ondersteunen. Bijvoorbeeld, als een stuk apparatuur frequent kaptaat tussen geplande reparaties, kan het de moeite waard zijn om de apparatuur volledig te vervangen.

Stadium 4: Onderdelen en kosten tracken

Dit stadium gaat allemaal om het begrijpen welke onderdelen gebruikt worden wanneer ze gebruikt worden, en wat ze kosten voor elke asset. Dit helpt u de voorraadboden van uw faciliteit te identificeren en ervoor te zorgen dat de onderdelen die u nodig hebt beschikbaar zijn wanneer u ze nodig hebt.

Wat in uw werkorders op te nemen in dit stadium:

• U kunt onderdelen tracken door een "Onderdelen gebruikt" veld in uw werkorders te incorporeren zodat u precies weet wanneer en waar onderdelen gebruikt worden.
• Onderdelen op een werkorder listen voegt direct een kostenpost toe aan de werkorder. Ervoor zorgen dat kosten accurate getrackt worden stelt het leiderschapsteam in staat om kosten over alle onderhoudsactiviteiten te monitoren.
• Onderdelen catalogiseren laat u weten of een onderdeel van de voorraad is verhuisd, de materiaalkosten, en arbeidskosten. Eenmaal u in de groove zit van het catalogiseren van veelgebruikte onderdelen, kunt u beginnen de verbruiksbehoeftes van uw faciliteit te begrijpen.

Hoe uw werkorderdata te gebruiken in dit stadium:

Nu u een beter begrip heeft van de onderdeelverbruiksbehoeftes van uw faciliteit, kan deze informatie gebruikt worden bij het inkopen van onderdelen. Het vertelt u welke onderdelen frequent gebruikt worden en wat voorraad aangevuld moet worden. Het helpt u ook geïnformeerde zakelijke beslissingen te nemen over het onderhouden of vervangen van bestaande assets.

Stadium 5: Werkorderdata gebruiken om falen te anticiperen

Falen anticiperen is tricky, het duurt veel data om te voorspellen wanneer apparatuur kan falen en waarom het faalde. Gelukkig zijn er tools die u op uw werkorders kunt toepassen om de data te verzamelen die u nodig hebt om uw onderhoudsstrategieën te verbeteren. Deze elementen bieden ook inzicht in hoe storingen uw productie beïnvloeden en hoe dat vertaalt naar uw bottom line.

Wat in uw werkorders op te nemen in dit stadium:

• Voeg falencodes toe aan elke reactieve of correctieve werkorder. Een falencode kan op een werkorder toegepast worden voor snelle referentie als onderdeel van werkorder-standaardisatie. Falencodes kunnen als nummers getoond worden maar zijn vaker geschreven als alphanumerieke acroniemen. Ze worden gebruikt om breakdowns snel te identificeren zodat ze de vereiste aandacht krijgen. Er zijn veelvoorkomende industrie-falencodes, maar elk bedrijf heeft typisch zijn eigen lijst geassocieerd met verschillende typen falen.
• Overweeg routinematig root cause analysis (RCA) praktijken in uw onderhoudsstrategie te incorporeren om tot het "waarom" van uw faciliteit's breakdowns te komen.
• Dit is waar u ook asset downtime moet loggen, ofwel handmatig of met de hulp van een geïntegreerde PLC.

Hoe uw werkorderdata te gebruiken in dit stadium:

Met deze nieuwe elementen op hun plaats, kunt u ook beginnen condition-based maintenance te benutten met kwalitatieve meterstanddata of asset runtime data. Wanneer assets falen, weet u hoe ze te repareren en voorkomen dat dezelfde breakdown weer gebeurt.

Alles wat u net las in vijf zinnen

• Een solide fundering voor werkorders begint met het specificeren van de voltooiingsdatum, onderhoudstype en status.
• Maak het makkelijk om werkorderdetails te refereren (voor zowel nieuwe als bestaande technici) door foto's, diagrammen en andere visuele elementen op te nemen.
• Track arbeidsuren om te begrijpen hoeveel tijd elke taak neemt zodat u accurater kunt plannen en aanstellingsbeslissingen kunt rechtvaardigen.
• Catalogiseer onderdelen op werkorders om te begrijpen welke onderdelen u gebruikt hebt, hoe u ze gebruikt hebt, en hoeveel ze u gekost hebben zodat u kunt plannen en budgetteren met minder onbekenden.
• Falencodes en root cause analysis (RCA) zijn uw beste wegen om de reden te vinden waarom een asset kapging zodat u de oorzaak van falen kunt beperken of elimineren.