Preventief versus voorspellend onderhoud:welke strategie zorgt ervoor dat uw apparatuur soepel blijft werken?

Wat is preventief onderhoud?

Het idee achter preventief onderhoud (PM) is dat u door regelmatig onderhoud aan apparatuur uit te voeren de kans verkleint dat apparatuur defect raakt. Het is hetzelfde idee als uw auto regelmatig te laten verversen om een totale panne te voorkomen.

Preventief onderhoud (ook wel gepland onderhoud of gepland preventief onderhoud genoemd) wordt aangestuurd door tijd-, meter- of gebeurtenisgebaseerde triggers. Het is gebaseerd op de veronderstelling dat een machineonderdeel binnen een bepaalde tijdsperiode zal verslechteren, wat gebruikelijk is voor zijn type. Bij een preventieve beheeraanpak worden de relevante onderdelen verwijderd, vervangen of opnieuw opgebouwd op of vóór het verwachte faalpunt. Om bij onze auto-analogie te passen:het is hetzelfde als het vervangen van uw motorolie elke 16.000 km.

Mean-time-between-failure (MTBF)-statistieken kunnen helpen bij het optimaliseren van het preventieve onderhoudsbeheerschema, inclusief inspecties, reparaties en revisies. Maar preventief onderhoud is complexer dan alleen maar altijd onderhoud plegen aan al uw assets. Onderhoud kost geld en u moet strategische beslissingen nemen over waar en wanneer u dit moet gebruiken om uw faciliteit optimaal te laten draaien. Hoe een machine wordt gebruikt en hoe vaak deze wordt gebruikt (evenals een aantal andere variabelen) heeft een directe invloed op de levensduur van de machine en de componenten ervan.

Het grootste probleem met preventief onderhoud is dat deze aanpak soms kan leiden tot onnodig onderhoud.

Wat zijn enkele voorbeelden van preventief onderhoud?

Er zijn veel technieken en methoden voor preventief onderhoud. Enkele veelvoorkomende voorbeelden zijn:Regelmatige reiniging van bedrijfsmiddelen en onderdelen van bedrijfsmiddelen, smering, vervanging van onderdelen en reparatie van apparatuur.

Wat is voorspellend onderhoud?

Voorspellend onderhoud (PdM) verschilt van preventief onderhoud doordat het wordt bepaald door de staat van de apparatuur en niet door statistieken over de gemiddelde of verwachte levensduur. In wezen probeert het een storing te voorspellen voordat deze daadwerkelijk plaatsvindt, door de machine tijdens normale werkzaamheden te monitoren.

In ons autovoorbeeld betekent voorspellend onderhoud dus dat er met regelmatige tussenpozen oliemonsters worden genomen en dat de olie wordt vervangen wanneer deze boven een bepaald punt achteruit gaat, in plaats van deze elke 16.000 kilometer te vervangen.

Dit wordt ook wel conditiegebaseerd onderhoud genoemd. Wanneer voorspellende analyse een probleem aan het licht brengt, kan de reparatie in veel gevallen worden gepland op een tijdstip dat de impact op de productie tot een minimum beperkt.

Overwin de uitdagingen van voorspellend onderhoud

Lees meer

Wat zijn enkele voorbeelden van voorspellend onderhoud?

Er zijn zes hoofdvormen van PdM-technologie. Hieronder vindt u hun definities en details over hoe ze worden gebruikt:

Trillingsanalyse

Trillingsanalyse is een techniek die wordt gebruikt om trillingsbronnen te identificeren en te lokaliseren. Het kan worden gebruikt om de bron van trillingen te identificeren, evenals gebieden met overmatige slijtage. Als er bijvoorbeeld sprake is van overmatige trillingen in de riemlijn van uw bedrijfsmiddelen terwijl deze in bedrijf is, betekent dit dat er iets vervangen of gerepareerd moet worden (zoals de riem zelf of een onderdeel in de motor). Dit kan u later honderden of zelfs duizenden dollars aan reparaties besparen.

Olieanalyse

Olieanalyse is een techniek die wordt gebruikt om de toestand van de olie in een asset te bepalen. Ook kan olieanalyse worden gebruikt om te bepalen of er verontreinigingen in de olie zitten.

Olieanalyse omvat het nemen van monsters van de smeervloeistof van een asset en het vervolgens analyseren van die monsters, zodat u een idee kunt krijgen of er al dan niet onderhoudswerkzaamheden aan uw apparatuur moeten worden uitgevoerd. Als uw smeervloeistof bijvoorbeeld te veel verontreinigingen bevat (bijvoorbeeld vuil), dan zou dit erop kunnen duiden dat er iets mis is met uw apparatuur en dat dit zo snel mogelijk moet worden verholpen.

Thermische analyse

Thermische analyse (ook wel infraroodanalyse genoemd) is een methode om de toestand van een onderdeel te bepalen door de temperatuur ervan te meten. Bij thermische analyse wordt een thermokoppel gebruikt om de temperatuur van het te onderzoeken onderdeel te meten. Het thermokoppel heeft twee draden met verschillende metalen die aan één uiteinde zijn verbonden en kunnen in contact worden geplaatst met het onderdeel waarvan de temperatuur wordt gemeten. De andere uiteinden van deze draden zijn verbonden met een digitale multimeter die de gemeten temperatuur op het LCD-scherm weergeeft. Er kunnen ook sensoren aan de machine worden toegevoegd voor continue feedback in plaats van handmatig via de multimeter. Deze sensoren worden vaak gemonitord door de SCADA-systemen als ze aanwezig zijn.

Als bijvoorbeeld wordt waargenomen dat een onderdeel in temperatuur stijgt en te heet wordt, zal de thermische analyse aangeven dat er een probleem is en via infraroodbeelden visualiseren waar het probleem zich voordoet.

Laser-as uitlijning

Laser-asuitlijning is een vorm van voorspellend onderhoud. Het meet de uitlijning van roterende assen. Met deze methode kunnen veel soorten roterende assen worden uitgelijnd, waaronder:turbines, compressoren en motoren.

Analyse van het motorcircuit

Motorcircuitanalyse is een techniek waarbij een multimeter wordt gebruikt om te controleren op spanningsval en stroom door de motor. De multimeter meet de weerstand van de draden en de isolatie van de draden.

Ultrasone analyse

Ultrasone analyse is een niet-destructieve methode voor het meten van de dikte en oppervlakte-integriteit van metalen onderdelen. Ultrasone analyse kan worden gebruikt om oppervlaktedefecten in metalen onderdelen te detecteren. Ultrasone analyse wordt ook gebruikt om gebreken in metalen onderdelen op te sporen die met het blote oog niet zichtbaar zijn, zoals corrosie, putjes en scheuren.

Wat zijn enkele technieken voor voorspellend onderhoud?

Voorspellende onderhoudstechnieken worden gebruikt om de staat van activa te bepalen en in te schatten wanneer onderhoud moet worden uitgevoerd. Enkele voorbeelden van PdM-technieken zijn:gegevensverzameling en -analyse, foutdetectie, voorspelling van de gemiddelde tijd tot storingen en onderhoudsplanning.

Preventief onderhoud versus voorspellend onderhoud

Preventief onderhoud

Voorspellend onderhoud

Wordt beschouwd als Gepland onderhoudProactief onderhoudRicht zich op Over het milieu (mensen, hulpmiddelen en processen)Over de middelen (onderdelen en sensoren)Middelen om Voorkom schade door tijdige reparaties of vervangingen uit te voeren.Voorspel wanneer assets onderhoud nodig hebbenGebruik Planningssoftware om teams of individuen op de hoogte te stellen van aankomend apparatuuronderhoudVoorspellende onderhoudstechnologie om potentiële problemen aan te pakken en correctief onderhoud te plannen voordat er een storing optreedtVerbetert Prestaties en gezondheid van bedrijfsmiddelenVoorraadefficiëntie, omdat machineonderdelen niet kapot gaan en ook niet te snel worden vervangenVereist Machine-uitvaltijd Vereist niet vaak machine-uitvaltijd, en als dat wel het geval is, is dit over het algemeen van korte duurVoorbeelden Vervanging van onderdelen en reparatie van apparatuur Trillingsanalyse en thermische analyse

Een onderhoudsprogramma opzetten

De impact die willekeurig of ongeschikt onderhoud kan hebben op uw producten en diensten, de bedrijfskosten en het bedrijfsresultaat is aanzienlijk. U moet een algemene onderhoudsaanpak ontwikkelen waarbij voor elk bedrijfsmiddel de juiste techniek wordt gebruikt.

Creëer betere preventieve onderhoudsstrategieën in 8 stappen

Lees meer

Tools zoals CMMS-software kunnen u op een aantal belangrijke manieren helpen bij het opzetten en naleven van een preventieve of voorspellende onderhoudsstrategie:

• Al uw onderhoudsstrategieën op één plek bijhouden
• Het monitoren van de belangrijkste prestatie-indicatoren in uw instelling
• Helpen bepalen wanneer het kosteneffectiever is om een item te repareren of kapot te laten gaan
• Integratie met andere systemen, zoals ERP-software, om een volledig beeld te krijgen van de prestaties van uw faciliteit

Krijg uw onderhoudsstrategie onder controle

Er zijn veel verschillende soorten voorspellend onderhoud en preventieve onderhoudstechnieken. In dit artikel hebben we geprobeerd de meest voorkomende te behandelen.

Hier volgen enkele waardevolle bronnen die u kunnen helpen uw onderhoudsstrategie onder controle te krijgen:

1. Conditiegebaseerde onderhoudsstrategie
2. Hoe u de onderhoudsstrategie kiest die het beste bij u past
3. Een gids voor CMMS-statistieken