Preventief vs. Voorspellend onderhoud: Welke strategie houdt uw apparatuur soepel draaiend?

Wat is preventief onderhoud?

Het idee achter preventief onderhoud (PM) is dat door regelmatig onderhoud op apparatuur uit te voeren, u de kansen vermindert dat die apparatuur faalt. Het is hetzelfde idee als uw auto periodiek voor een olievervanging brengen om een totale breakdown te voorkomen.

Preventief onderhoud (ook gepland onderhoud of gepland preventief onderhoud genoemd) wordt gedreven door tijd, meter, of event-based triggers. Het is gebaseerd op de aanname dat een machinecomponent binnen een gegeven periode zal degraderen wat gebruikelijk is voor zijn type. Onder een preventieve managementbenadering zullen de relevante onderdelen verwijderd, vervangen of herbouwd worden op of voor het verwachte falenpunt. In onze auto-analogie is het hetzelfde als uw motorolie elke 10.000 mijl vervangen.

Mean-time-between-failure (MTBF) statistieken kunnen helpen het preventief onderhoudsmanagement schema te optimaliseren om inspecties, reparaties en herbouwen te includeren. Maar preventief onderhoud is complexer dan alleen altijd onderhoud op al uw assets draaien. Onderhoud kost geld, en u moet strategische beslissingen nemen over waar en wanneer u het gebruikt om uw faciliteit optimaal te laten draaien. Hoe een machine gebruikt wordt en hoe vaak het gebruikt wordt (alsook een aantal andere variabelen) beïnvloeden direct de operationele levensduur van de machine en zijn componenten.

Het hoofdprobleem met preventief onderhoud is dat deze benadering soms kan resulteren in onnodig onderhoud.

Wat zijn enkele voorbeelden van preventief onderhoud?

Er zijn veel technieken en methoden voor preventief onderhoud. Enkele veelvoorkomende voorbeelden zijn: Regelmatige reiniging van assets en asset-onderdelen, smering, vervanging van onderdelen, en apparatuurreparatie.

Wat is voorspellend onderhoud?

Voorspellend onderhoud (PdM) verschilt van preventief onderhoud in dat het bepaald wordt door de conditie van apparatuur in plaats van gemiddelde of verwachte levensduurstatistieken. Essentieel probeert het falen te voorspellen voordat het eigenlijk gebeurt door de machine te monitoren tijdens normale operaties.

In ons auto-voorbeeld zou voorspellend onderhoud vereisen dat olie-samples op regelmatige intervallen genomen worden en de olie vervangen wordt wanneer het verder degradeert dan een bepaald punt, in plaats van het elke 10.000 mijl te vervangen.

Dit wordt ook condition-based maintenance genoemd. In veel gevallen, wanneer voorspellende analyse een probleem signaleert, kan de reparatie gepland worden op een tijdstip dat de impact op productie minimaliseert.

Uitdagingen van voorspellend onderhoud overwinnen

Lees meer hier

Wat zijn enkele voorbeelden van voorspellend onderhoud?

Er zijn zes hoofdvormen van PdM-technologie. Hieronder zijn hun definities en details van hoe ze gebruikt worden:

Trillingsanalyse

Trillingsanalyse is een techniek gebruikt om trillingsbronnen te identificeren en te lokaliseren. Het kan gebruikt worden om de bron van trilling te identificeren, alsook gebieden van extreme slijtage. Bijvoorbeeld, als er extreme trilling is in de riemlijn van uw asset tijdens operatie, duidt dat erop dat iets vervangen of gerepareerd moet worden (zoals de riem zelf of een onderdeel in de motor). Dit kan u honderden of zelfs duizenden dollars in reparaties op de lange termijn besparen.

Olieanalyse

Olieanalyse is een techniek gebruikt om de conditie van de olie in een asset te bepalen. Olieanalyse kan ook gebruikt worden om te bepalen of er verontreinigingen in de olie zijn.

Olieanalyse omvat het nemen van samples van een asset's smeringsvloeistof en die samples analyseren zodat u een idee krijgt over of uw apparatuur onderhoud nodig heeft. Bijvoorbeeld, als uw smeringsvloeistof te veel verontreinigingen heeft (bijv. vuil), dan zou dat suggereren dat er iets mis is met uw apparatuur dat zo snel mogelijk gerepareerd moet worden.

Thermische analyse

Thermische analyse (soms infraroodanalyse genoemd) is een methode om de conditie van een component te bepalen door de temperatuur te meten. Bij thermische analyse wordt een thermocouple gebruikt om de temperatuur van het onderzochte component te meten. De thermocouple heeft twee draden met verschillende metalen samengevoegd aan één einde en kan in contact gebracht worden met het component wiens temperatuur gemeten wordt. De andere uiteinden van deze draden zijn verbonden met een digitale multimeter die de gemeten temperatuur op het LCD-scherm weergeeft. Er kunnen ook sensoren aan de machine toegevoegd worden voor continue feedback in plaats van handmatig via de multimeter. Deze sensoren worden vaak gemonitord door SCADA-systemen als die aanwezig zijn.

Als een component bijvoorbeeld gezien wordt om in temperatuur te stijgen en te heet te worden, zal de thermische analyse aangeven dat er een probleem is en visualiseren waar het probleem optreedt door infraroodbeelden.

Laser-asuitlijning

Laser-asuitlijning is een type voorspellend onderhoud. Het meet de uitlijning van rotterendeassen. Veel typen rotterendeassen kunnen met deze methode uitgelijnd worden, inclusief: turbines, compressoren, en motoren.

Motorcircuitanalyse

Motorcircuitanalyse is een techniek die een multimeter gebruikt om te controleren op spanningval en stroomdoorloop door de motor. De multimeter meet de weerstand van de draden en de isolatie van de draden.

Ultrasonische analyse

Ultrasonische analyse is een non-destructieve methode om de dikte en oppervlakte-integriteit van metalen onderdelen te meten. Ultrasonische analyse kan gebruikt worden om oppervlaktedefecten in metalen onderdelen te detecteren. Ultrasonische analyse wordt ook gebruikt om flaw in metalen onderdelen te detecteren die niet zichtbaar zijn voor het blote oog, zoals corrosie, pitting, en kraken.

Wat zijn enkele voorspellende onderhoudstechnieken?

Voorspellende onderhoudstechnieken worden gebruikt om de conditie van assets te bepalen en te schatten wanneer onderhoud uitgevoerd moet worden. Enkele voorbeelden van PdM-technieken zijn: Dataverzameling en analyse, foutdetectie, mean time to failure voorspelling, en onderhoudsscheduling.

Preventief onderhoud vs. Voorspellend onderhoud

Een onderhoudsprogramma vestigen

De impact die willekeurig of ongeschikt onderhoud kan hebben op uw producten en diensten, operationele kosten, en de bottom line is significant. U moet een algehele onderhoudsbenadering ontwikkelen die de passende techniek voor elke asset gebruikt.

Betere preventieve onderhoudsstrategieën creëren in 8 stappen

Lees meer hier

Tools zoals CMMS-software kunnen u helpen een preventieve of voorspellende onderhoudsstrategie op te zetten en eraan vast te houden op een paar sleutelmanieren:

• Alle uw onderhoudsstrategieën op één plek tracken
• Key performance indicators in uw faciliteit monitoren
• Helpen bepalen wanneer het meer kosteneffectief is om een asset te repareren of het tot falen te laten lopen
• Integreren met andere systemen, zoals ERP-software, om een volledig beeld te krijgen van uw faciliteit's prestaties

Krijg uw onderhoudsstrategie onder controle

Er zijn veel verschillende typen voorspellend en preventief onderhoudstechnieken. In dit artikel hebben we geprobeerd de meest voorkomende te dekken.

Hier zijn een paar waardevolle bronnen om u te helpen uw onderhoudsstrategie onder controle te krijgen:

1. Condition based maintenance strategie
2. Hoe de onderhoudsstrategie te kiezen die het beste voor u is
3. Een gids voor CMMS metrics