Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Belangrijkste Onderhoudsmanagement Statistieken die Elke Planner Moet Volgen

GRATIS Gids: Essentiële Onderhoudsmetrieken voor Succes
Essentiële Onderhoudsmetrieken die elke Planner Moet Kennen
Gids Gratis Downloaden


Hoe onderhoudsmetrieken rapporteren aan het management?

Dit artikel is een vervolg op een eerdere artikel Rol van de Onderhoudsplanner in Onderhoudsmanagement Programma's. Onderhoudsplanners en -managers moeten regelmatig statusrapporten aan het management leveren. Welke data moet u verzamelen en hoe presenteert u het? Als u onderzoek doet, vindt u allerlei ratios en cijfers die cruciaal lijken. Bijvoorbeeld MTBF, MTTF, MTTR, downtime, backlog, enz. Het kan allemaal heel verwarrend worden. En zelfs als u een genie bent en alles begrijpt, heeft u het probleem om het aan het management uit te leggen! Wat zijn de eenvoudigste metrieken die u kunt verzamelen? Wat moet u aan het management tonen zodat ze begrijpen hoe goed een job u doet?

  1. Werkorder backlog: Een kritisch getal is de grootte van uw onderhoudsbacklog. Meestal gemeten in uren of weken. De onderhoudsbacklog is onderhoudswerk dat niet is voltooid. Meestal preventief onderhoud dat is uitgesteld. Dit is vaak te wijten aan tijd- en budgetbeperkingen en soms aan gebrek aan reserveonderdelen. In de loop van de tijd zou u een stabiele of dalende werkorderbacklog moeten zien.
  2. Gemiddelde dagen om werkorders te voltooien: Het gemiddelde van het verschil tussen de voltooiingsdatum van de werkorder en de oorspronkelijke geplande datum voor elke werkorder. Zoek naar ongebruikelijk hoge waarden voor het gemiddelde aantal dagen om werkorders te voltooien. Dit betekent dat het onderhoudsplan gecontroleerd moet worden. Het kan zijn omdat veel taken meer tijd kosten dan geschat. Het kan zijn dat u planningconflicten heeft die opgelost moeten worden. Voorbeelden van dergelijke conflicten zijn te veel taken die tegelijkertijd zijn gepland, onderhoudstechnici niet beschikbaar, enz.
  3. Werkorder voltooiingspercentage: Het percentage werkorders in een periode dat is voltooid. U wilt een hoog percentage voltooide werkorders zien. Een laag percentage leidt tot een groeiende onderhoudsbacklog.
  4. Apparatuurdowntime (niet beschikbaarheid!): U wilt de totale apparatuurdowntime meten. Apparatuurbeschikbaarheid, vooral als percentage uitgedrukt, kan misleidend zijn. Als de downtime bijvoorbeeld verdubbelt van honderd naar tweehonderd uur, ziet u misschien maar een kleine procentuaal daling in beschikbaarheid als u veel apparatuur heeft. Wees u ook bewust dat werkordertijd (duur) niet hetzelfde is als apparatuurdowntime. De apparatuur kan veel langer down zijn dan de werkorder duurt om het te repareren.
  5. Preventief vs. Storingsonderhoud Tijdsbesteding: Dit is de verhouding van hoeveel tijd u besteedt aan preventief onderhoud vs. storingsonderhoud. Ideaal is dit zo hoog mogelijk. Een lage verhouding betekent doorgaans dat correctief of storingsonderhoud uw onderhoudsschema domineert. Dit is het duurste onderhoud. Het veroorzaakt ook veel ontevredenheid bij gebruikers en klanten. Ze hebben te maken met apparatuurstoringen en u schuift om ze te repareren.
  6. Apparatuur met meest preventief onderhoudstijd/kosten: Dit is nuttig om te identificeren welke apparatuur het meest gepland onderhoud vereist. U zou geen onverwachte veranderingen hierover in de tijd moeten zien, behalve seizoensgebonden veranderingen. Dit is omdat gepland onderhoud ver van tevoren wordt ingericht.
  7. Apparatuur met meest storingsonderhoudstijd of -kosten: Identificeer apparatuur die de meeste tijd of geld kost om te repareren door storingen. Dit kan helpen correctieplannen en preventief onderhoud op te zetten die dit kunnen reduceren.
  8. Taakschattingsnauwkeurigheid: Dit is de verhouding van de werkelijke tijd om de werkorder uit te voeren vs. de geschatte tijd. Ideaal is dit 1 of 100% (als percentage uitgedrukt). Lage waarden (minder dan 90%) betekenen dat werkorders minder tijd kosten dan geschat. U overschat de werkordertijd. Of het kan betekenen dat sommige taakstappen worden overgeslagen door onderhoudspersoneel. Hoge waarden (meer dan 110%) betekenen dat werkorders meer tijd kosten dan geschat. Er is onvoldoende tijd gebudgetteerd voor de taak. Of het vaardigheidsniveau van onderhoudspersoneel is laag en ze nemen meer tijd dan verwacht om taken te voltooien.

Uw onderhoudsmanagementstatistieken beoordelen

U kunt deze statistieken in actie zien in het Statistieken rapport dat we aanbieden in FastMaint CMMS. Omdat het een één-pagina rapport is, maakt het het gemakkelijk om met management te delen en te beoordelen waar veranderingen nodig zijn.

Een CMMS-softwareproef gebruiken voor statistieken

We bieden een volledig functionele 30-daagse proefversie van FastMaint CMMS die u kunt downloaden. U kunt het gebruiken om deze cijfers voor uw locatie te berekenen en te beoordelen.

CMMS-software downloaden

GRATIS Gids: Essentiële Onderhoudsmetrieken voor Succes
Essentiële Onderhoudsmetrieken die elke Planner Moet Kennen
Gids Gratis Downloaden



Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Vloetefficiëntie maximaliseren: Expert strategieën voor het gebruik van telematica-data
  2. De verborgen sleutel tot succesvol condition-based onderhoud
  3. CRC's Expert Gids: Uw Fabriek Beschermen Voor Het Orkaanseizoen
  4. Negen Essentiële Vaardigheden Die Elke Vakkundige Arbeider Nodig Heeft
  5. Gratis Industrial IoT Showcase op de Fluke Roadshow 2017
  6. LubriSource Verhoogt Efficiëntie: Winnende Smeerkameroplossingen voor de Productie
  7. Conditie-Gebaseerd Onderhoud: Sensoren & Systemen voor Voorspellend Asset Management
  8. Balans tussen activabeschikbaarheid en kostenreductie: een strategische gids voor onderhoudsleiders
  9. Uitgebreide Analyse van Aqueous Corrosieproducten: Methodes & Toepassingen
  10. Diversitak, Inc partners met eMaint voor automotive materiaaloplossingen
  11. Onderhoudsmagazijnorganisatie Beheersen Voor Pieklastproductiviteit