6 Expert Tips om Apparatuuronderhoudskosten te Verlagen

GRATIS Gids: Essentiële Onderhoudsmetrieken om Succes te Meten
Essentiële Onderhoudsmetrieken die Elke Planner Moet Kennen
Gids Gratis Downloaden

Apparatuuronderhoudskosten bij veel organisaties kunnen een significante uitgave zijn. Als resultaat zullen onderhoudsmanagers of supervisors vaak onder druk staan om deze kosten te verlagen. Vanwege de impact op de bottom line, zal senior management ook interesse tonen in dergelijke kostenverlaging.

Heeft u dit ooit meegemaakt?

Impact van apparatuuronderhoudskosten op winst

Een rapport van E.I. DuPont de Nemours Co. (Delaware) zei dat de grootste, enkele controleerbare uitgave in een productieplant onderhoud is. Daarom overschrijdt in veel productieplanten het onderhoudsbudget de jaarlijkse netto winst!

Onderhoudsafdelingskosten kunnen ook een significante uitgave zijn in andere typen commerciële faciliteiten.

Denk er eens over na!

Vaak kan het onmogelijk lijken om manieren te vinden om kosten te knippen of te handhaven. Vooral wanneer apparatuur blijft breken en de onderhoudsafdeling overbelast is.

Echter, er zijn een paar dingen die u kunnen helpen onderhoudsuitgaven te controleren terwijl u aan de verwachtingen van de onderhoudsafdeling voldoet.

Sommige van deze ideeën zijn gebaseerd op de tips in ons “Maintenance Management – Tips For Success” e-bookje.

Strategieën voor apparatuuronderhoudskostenreductie

1. Herzie alle onderhoudsprocedures & vereenvoudig ze

Wat zou dit kunnen betekenen?

Veel procedures zijn over tijd gegroeid. Kortom we hebben misschien sommige stappen niet meer nodig. Bijvoorbeeld, betere reserveonderdelen of nieuwere procedures zijn nu beschikbaar. Daarnaast is er een neiging van werkinstructies om over tijd te groeien! Om ervoor te zorgen dat een taak correct gedaan wordt, voegen we steeds meer gedetailleerde stappen toe.

Echter, te veel complexiteit zal verwarring veroorzaken. Als resultaat zullen mensen geneigd zijn checklisten in te vullen zonder de stappen daadwerkelijk te doen. Onderzoek toont aan dat mensen moeite hebben met het hanteren van meer dan zeven items tegelijk. Dus identificeer de belangrijkste stappen en specificeer ze.

2. Begrijp en volg veilige werkpraktijken

Het kan verleidelijk zijn om hoeken te kappen en werk sneller te voltooien. Echter, dit kan een dure fout zijn als er een groot ongeluk gebeurt of technici gewond raken. Bovenal moeten we ervoor zorgen dat technici en machineoperators passende veiligheidstraining hebben en deze volgen.

3. Beter beheer van onvoorspelbaar ongevraagd of storingsonderhoud

We moeten buffertijd inbouwen om dergelijk werk te hanteren. Dit betekent dat we elke dag of week opdelen in periodes voor gepland onderhoud op basis van een categorie.

Bijvoorbeeld, categorie A (moet gedaan worden), categorie B (moet binnenkort gedaan worden) en categorie C (leuk om te doen). Kortom, we zullen ongevraagd onderhoud plannen zoals nodig om de tijd voor categorie C of zelfs categorie B onderhoud heen.

Als resultaat kan dit helpen cascaderende onderhoudsissues en geassocieerde continue brandweeracties te voorkomen. Lees meer over dit in “7 Storingsonderhoudsplanningstips“.

4. Maak een onderhoudskalender van gepland werk in de volgende maand, kwartaal of jaar voor kritieke apparatuur

We moeten geplande data voor onderhoud op kritieke apparatuur met operaties delen. We gebruiken dit om ervoor te zorgen dat het niet botst met hun plannen. Leer meer over de waarde van deze kalender in “How To Schedule Equipment Preventive Maintenance“.

5. Onderwijs niet-onderhoudspersoneel om potentiële onderhoudsissues te detecteren en te melden

Bijvoorbeeld een ongewone geluid tijdens machinebedrijf dat kan signaleren een potentiële lagerstoring. We moeten de onderhoudsaanvraagbeheersfuncties in onze apparatuuronderhoudssoftware gebruiken. Dit zal het voor anderen gemakkelijker maken om onderhoud aan te vragen of potentiële problemen te melden.

6. Heb de juiste tools – onderhoudsbeheersoftware

Bij het zoeken naar CMMS-software kan het verleidelijk zijn om er een met veel bells & whistles te krijgen. Dit kunnen dingen zijn als fancy rapporten, integratie met andere systemen, geavanceerde monitoring of voorspellingscapaciteiten, enz.

Maar dat is slechts een deel van het verhaal…

Bovenal hangt de waarde van het systeem af van de inspanning die we erin stoppen. Als we “garbage in” doen, krijgen we “garbage out”! Als te veel data verzameld moet worden, zal het zeker niet gedaan worden.

Integratie met andere systemen kan onjuist gedaan zijn of helemaal niet geïmplementeerd. Dus dit resulteert in slechte data. Daarnaast kunnen apparatuurmonitoringssystemen falen. Bijvoorbeeld ze kunnen hun eigen onderhoud vereisen wat niet gedaan is.

Al dit resulteert in twijfelachtige data of gemiste apparatuuronderhoud. We moeten het “juist-gematte” CMMS-pakket selecteren dat voor ons en onze collega's werkt.

Wil Je CMMS-software Gratis Proberen?

Krijg een gratis proefversie of online demo van FastMaint CMMS-software. Gebruik de proefversie om te zien hoe de bovenstaande correctieve en preventieve onderhoudskostenreductiestrategieën zullen werken. Bijvoorbeeld technieken #1, #3, #4 en #5 hebben echt een onderhoudssoftwareprogramma nodig om effectief te zijn.

Gratis FastMaint CMMS Proefversie

GRATIS Gids: Essentiële Onderhoudsmetrieken om Succes te Meten
Essentiële Onderhoudsmetrieken die Elke Planner Moet Kennen
Gids Gratis Downloaden