Bewijzen strategieën voor het opstellen van een effectief apparatuuronderhoudsschema

GRATIS Gids: Essentiële onderhoudskengetallen voor succesvol tracking
Essentiële onderhoudskengetallen die elke planner moet kennen
Gratis gids ophalen

Bijna alle apparatuur en zware machines hebben een of andere vorm van regelmatig onderhoud nodig, ook wel een apparatuuronderhoudsschema genoemd. Dit type onderhoud wordt meestal preventief of gepland onderhoud (PM) genoemd. Dit is met name belangrijk voor zware apparatuur aangezien elke downtime in dergelijke gevallen erg duur is door de kapitaalkosten van de apparatuur naast het werk dat niet gedaan wordt.

Helaas is dit een vaak over het hoofd geziene facette van onderhoudsbeheer en vaak overgeslagen.

Denk er eens over na…

Preventief onderhoud helpt de mogelijkheid van onverwachte apparatuurstoring of herhaalde uitvallen te verminderen. Deze apparatuurdowntime resulteert in grote kosten door verloren productie, variabele productkwaliteit en slechte klanttevredenheid. Daarom is het cruciaal dat we preventief onderhoud niet vertragen of volledig laten vallen!

Preventief onderhoud (PM) kan zo simpel zijn als een wekelijkse check, tot het vervangen van een machine zodra het een bepaald aantal draai-uren heeft gedaan. Elk apparaat moet een preventief onderhoudsschema hebben.

Echter, als we veel machines en apparatuur hebben, kan het erg lastig worden om voor al te plannen! Probeer papieren grafieken te gebruiken om deze onderhoudschecklist te plannen, zal snel vrij gecompliceerd worden door de onderhoudsfrequentie en het aantal apparatuur. We zullen waarschijnlijk enkele onderhoudstaken missen wat resulteert in veel hoofdpijn voor het onderhoudsteam.

Heeft u dit ooit meegemaakt?

Hier is waar een goed onderhoudsbeheersysteem aka CMMS-software heel nuttig is. Apparatuuronderhoudsprogramma's zoals FastMaint CMMS bieden onderhoudsmanagers een rijke subset manieren om dergelijke service in te plannen. Bovendien kunnen we ons onderhoudsplan bijhouden en een onderhoudskalender gebruiken die het makkelijker maakt om een onderhoudsprogramma voor apparatuur in te plannen. Plus toegang tot onderhoudsgeschiedenis van elk apparaat aan onze vingertoppen (bijvoorbeeld op het Werkorders-tabblad van een apparatuurecord in FastMaint) maakt onderhoudspersoneel veel efficiënter.

Een apparatuuronderhoudsplan maken

Eigenlijk willen we een manier om reparatieorders te genereren voor elk apparaat op basis van een preventief onderhoudsplan. Zo'n activaunderhoudsplan zou regelmatige inspecties, reparaties en vervanging van machines en apparatuur omvatten om storingen te voorkomen, downtime te verminderen en de levensduur van de activa te verlengen.

De apparatuurfabrikant kan de geplande onderhoudstaken in het plan hebben aanbevolen. Of u kunt er een samenstellen op basis van de typische behoeften voor optimale apparatuurprestaties. Bijvoorbeeld filters elke drie maanden vervangen, smering na 300 draai-uren, enz.

Een belangrijk element van dergelijke schema's is in staat te zijn om onderdelen en materialen te specificeren die vereist zijn voor elke geplande werkorder. Dit stelt beter onderhoudsvoorraadregeering en kostencontrole in. Programma's zoals FastMaint gebruiken deze informatie op de werkorder om niet alleen materiaalkosten maar ook voorraadaantallen die nog in voorraad zijn bij te houden. Hiermee kunt u out-of-stock situaties verminderen en van tevoren plannen wanneer u onderdelen en materialen moet kopen.

Een schema hebben zal de mogelijkheid verminderen dat het onderhoudsteam overbelast raakt en burnout krijgt. Bovendien voert u onderhoud op optimale wijze uit en stroomlijnt u onderhoudsoperaties.

1. Werk plannen op datum

We plannen service-werkorders elke "X" dagen, weken of maanden. Dus we kunnen een onderhoudstaak plannen elke 5 dagen, elke vrijdag, de tweede maandag van elke derde maand, elke januari op de eerste woensdag, enz.

Fig 1. Preventief onderhoud elke maand plannen (uit FastMaint CMMS)

2. Werk plannen op meterstand

Er zijn twee verschillende metertypes.

In de ene plannen we onderhoud elke keer dat een meterstand stijgt of daalt met een bepaald bedrag. Bijvoorbeeld een olievervanging wanneer een meterstand met 3.000 mijl stijgt.

Het tweede type is een batchmeter. We plannen onderhoud nadat een machine "N" eenheden verwerkt heeft. Bijvoorbeeld een lager smeren elke keer dat de apparatuur 500 widgets produceert.

3. Werk plannen op apparatuurconditie aka voorspellend onderhoud

We gebruiken apparatuurdata om de apparatuur te monitoren en storing te voorspellen. Dus bijvoorbeeld plannen we een onderhoudstaak wanneer een alarmconditie optreedt. Bijvoorbeeld een alarm kan overmatige trilling op een machine zijn. Dit kan een vroege symptoom van lagerstoring zijn. We kunnen een preventieve onderhoudscheck op de machine plannen wanneer dit alarm optreedt. Deze conditiegebaseerde onderhoud stelt meer proactief onderhoud in. De apparatuur wordt geserviced wanneer nodig. In FastMaint kunnen deze alarmen en meterstanden geïmporteerd worden uit een extern bestand om noodzakelijke werkorders te triggeren.

4. Werk plannen gebaseerd op voltooiing van ander werk

Dit betekent dat we een nieuwe onderhoudstaak starten wanneer een andere taak voltooid is. Bijvoorbeeld, nadat we een machinereparatie voltooien, plannen we een calibratie. Of we plannen een verfjob na een droogmuurreparatie enz. Dit is heel nuttig voor multi-stap onderhoud. Bijvoorbeeld, werk dat door verschillende sub-aannemers één na de ander gedaan moet worden. Eenmaal één sub-aannemer klaar is, plannen we het werk voor de volgende sub-aannemer enz.

Fig 2. Onderhoud plannen gebaseerd op een andere onderhoudswerkorder (uit FastMaint CMMS)

Voor een meer gedetailleerde review van de verschillende opties en hoe ze in de FastMaint CMMS-software gebruikt kunnen worden, zie "Hoe Preventieve Onderhoudswerkorders Te Plannen".

U moet ook een manier hebben om serviceverzoeken te ontvangen en te verwerken. Naast het adreseren van directe issues, spelen serviceverzoeken ook een cruciale rol in preventief onderhoud. Door kleine onderhoudsbehoeften te identificeren en adreseren voordat ze uitgroeien tot grotere problemen, kan de faciliteit kostbare downtime en reparaties vermijden. Veel van onze klanten plannen aanvankelijk alleen preventief onderhoud te beheren maar groeien snel uit naar het beheren van serviceverzoeken per e-mail in FastMaint!

Hoe dit onderhoudstijdschema helpt

Eenmaal we ons apparatuuronderhoudsbeheerprogramma opzetten, zullen we beginnen te zien dat de hoeveelheid reactief onderhoud door apparatuurstoringen afneemt. Apparatuurdowntime zou moeten beginnen af te nemen. Tijd besteed aan preventief of gepland onderhoud zal toenemen. We zullen kostenbesparingen in het onderhoudsbudget zien door minder noodgevallen onderhoud.

Als onderhoudstaken uitgevoerd worden met aannemers, zal aannemerspersoneelsplanningsoftware helpen ervoor te zorgen dat de juiste teamleden beschikbaar zijn voor geplande onderhoudstaken, wat coördinatie verbetert en vertragingen in kritieke operaties minimaliseert.

Met een apparatuuronderhoudsprogramma op zijn plaats, moet onderhoudsreserveonderdelenbeheer ook verbeteren. We kunnen stock-outs en vertragingen in reparaties beter vermijden, wat kan leiden tot verminderde klanttevredenheid en inkomstenverlies.

Daarnaast, aangezien het tijdig onderhoud en reparaties faciliteert, kan dit de levensduur van apparatuur verlengen en de behoefte aan kostbare vervangingen verminderen.

Plus er zullen voordelen zijn in termen van betere apparatuurbeschikbaarheid, productiedoelen halen en klanttevredenheid!

Zie "CMMS Return On Investment Berekenen" voor meer informatie. Het geeft een voorbeeld om de voordelen en return on investment (ROI) van onderhoudsbeheersoftware te berekenen.

Vergeet niet apparatuuronderhoudsrapporten te controleren

U moet ook regelmatig de gezondheid van het onderhoudsplan controleren en apparatuuronderhoudslogs bekijken voor ongewone gebeurtenissen die kunnen vereisen dat onderhoudsplanningsopties gewijzigd worden.

Effectief apparatuuronderhoudsrapporteren helpt organisaties potentiële apparatuurproblemen te identificeren voordat ze escaleren en grote issues worden die significante verliezen kunnen veroorzaken. Het stelt organisaties in staat om onderhoud van tevoren te plannen, ervoor zorgdragend dat alle benodigde onderhoud op tijd uitgevoerd wordt, en apparatuur in goede conditie blijft. Bovendien helpt onderhoudsrapporteren organisaties de levensduur van hun apparatuur te tracken en te plannen voor apparatuurvervanging wanneer nodig.

Bottom line – goed onderhoudsplannen maakt het hele verschil.

Aanbevelingen voor onderhoudsplanningsprogramma's

Om een effectief apparatuuronderhoudsprogramma te maken, hebben we goede onderhoudsplanningssoftware nodig. Dit is met name waar als er veel apparatuur is!

Heeft u geen goede onderhoudssoftware? U kunt een webdemo of proefversie downloaden van FastMaint CMMS-software. Zelfs met de online demo zou u in staat moeten zijn om een eenvoudig onderhoudstijdschema voor uw reparatietaken heel snel op te zetten. Het zal het veel makkelijker maken om op spoor te blijven met preventieve onderhoudsplannen voor uw apparatuur en faciliteiten. Zie deze voedingsmiddelenfabriek-onderhoudscasus voor hoe FastMaint hen heeft geholpen.

Gratis FastMaint CMMS Proefversie

GRATIS Gids: Essentiële onderhoudskengetallen voor succesvol tracking
Essentiële onderhoudskengetallen die elke planner moet kennen
Gratis gids ophalen