Bewezen strategieën voor het opstellen van een effectief onderhoudsschema voor apparatuur

GRATIS Gids:Essentiële onderhoudsstatistieken om succes bij te houden
Essentiële onderhoudsstatistieken die elke planner moet kennen
Ontvang een gratis gids

Bijna alle apparatuur en zware machines hebben regelmatig onderhoud nodig, oftewel een onderhoudsschema voor apparatuur. Dit type onderhoud wordt meestal preventief of gepland onderhoud (PM) genoemd. Dit is vooral belangrijk voor zware apparatuur, aangezien eventuele stilstand in dergelijke gevallen erg duur is vanwege de kapitaalkosten van de apparatuur, naast het feit dat het werk niet wordt gedaan. 

Helaas wordt dit aspect van onderhoudsbeheer vaak over het hoofd gezien en vaak overgeslagen.

Denk er maar eens over na…

Preventief onderhoud helpt de kans op onverwachte apparatuurstoringen of herhaalde defecten te verminderen. Deze stilstand van de apparatuur resulteert in hoge kosten als gevolg van productieverlies, variabele productkwaliteit en slechte klanttevredenheid. Daarom is het van cruciaal belang dat we preventief onderhoud niet uitstellen of helemaal laten vallen!

Preventief onderhoud (PM) kan eenvoudig zijn, zoals het uitvoeren van een wekelijkse controle, of het vervangen van een machine nadat deze een aantal draaiuren heeft gedraaid. Elke apparatuur moet een preventief onderhoudsschema hebben.

Als we echter veel machines en apparatuur hebben, kan het erg moeilijk worden om ze allemaal te plannen! Als u papieren kaarten probeert te gebruiken om deze onderhoudschecklist te plannen, wordt dit al snel nogal ingewikkeld vanwege de onderhoudsfrequentie en het aantal apparatuur. We zullen waarschijnlijk een aantal onderhoudswerkzaamheden missen, wat veel kopzorgen zal opleveren voor het onderhoudsteam.

Is dit jou ooit overkomen?

Dit is waar een goed onderhoudsbeheersysteem, oftewel CMMS-software, erg handig is. Onderhoudsprogramma's voor apparatuur, zoals FastMaint CMMS, bieden onderhoudsmanagers een uitgebreide reeks manieren om dergelijke service te plannen. Daarnaast kunnen we ons onderhoudsplan bijhouden en een onderhoudskalender gebruiken waarmee u eenvoudiger een onderhoudsprogramma voor apparatuur kunt plannen. Bovendien hebben we toegang tot de onderhoudsgeschiedenis van elk materieel binnen handbereik (bijvoorbeeld op het tabblad Werkorders van een materieelrecord in FastMaint) waardoor onderhoudspersoneel veel efficiënter is.

Een onderhoudsplan voor apparatuur maken

Eigenlijk willen we een manier om reparatieorders voor elk apparaat te genereren op basis van een preventief onderhoudsplan. Een dergelijk onderhoudsplan voor activa omvat regelmatige inspecties, reparaties en vervanging van machines en apparatuur om storingen te voorkomen, stilstand te verminderen en de levensduur van de activa te verlengen.

Het kan zijn dat de fabrikant van de apparatuur de geplande onderhoudstaken in het plan heeft aanbevolen. Of u kunt er een samenstellen op basis van de typische behoeften voor de beste apparatuurprestaties. Bijvoorbeeld filters die elke drie maanden vervangen moeten worden, smering na 300 draaiuren enzovoort.

Een belangrijk onderdeel van dergelijke planningen is de mogelijkheid om de onderdelen en benodigdheden te specificeren die nodig zijn voor elke geplande werkorder. Dit zorgt voor een beter beheer van de onderhoudsvoorraad en kostenbeheersing. Programma's zoals FastMaint gebruiken deze informatie op de werkorder om niet alleen de materiaalkosten bij te houden, maar ook de voorraadhoeveelheden die nog in voorraad zijn. Hiermee kunt u situaties die niet op voorraad zijn verminderen en vooraf plannen wanneer u onderdelen en benodigdheden moet kopen.

Als u een schema heeft, is de kans kleiner dat het onderhoudsteam overbelast raakt en een burn-out krijgt. Daarnaast voer je het onderhoud optimaal uit en stroomlijn je de onderhoudswerkzaamheden.

1. Werk plannen op datum

We plannen onderhoudswerkorders elke “X” dagen, weken of maanden. We kunnen dus elke 5 dagen een onderhoudstaak plannen, op elke vrijdag, de tweede maandag van elke derde maand, elke januari op de eerste woensdag enzovoort.

Fig 1. Plan elke maand preventief onderhoud (van FastMaint CMMS)

2. Plan werkzaamheden op basis van meteropname

Er zijn twee verschillende metertypes.

In de ene plannen we onderhoud telkens wanneer een meterstand een bepaald bedrag stijgt of daalt. Bijvoorbeeld een olieverversing wanneer de meterstand met 3.000 mijl toeneemt.

Het tweede type is een batchmeter. We plannen onderhoud nadat een machine “N” eenheden heeft verwerkt. Smeer bijvoorbeeld een lager telkens wanneer de apparatuur 500 widgets produceert.

3. Plan het werk op basis van de staat van de apparatuur, ook wel voorspellend onderhoud genoemd

We gebruiken apparatuurgegevens om de apparatuur te monitoren en storingen te voorspellen. Zo plannen we bijvoorbeeld een onderhoudstaak als er zich een alarmsituatie voordoet. Een alarm kan bijvoorbeeld bestaan ​​uit overmatige trillingen op een machine. Dit kan een vroeg symptoom zijn van lagerfalen. Wanneer dit alarm optreedt, kunnen wij een preventieve onderhoudscontrole van de machine inplannen. Dit conditiegebaseerde onderhoud maakt proactiever onderhoud mogelijk. De apparatuur wordt onderhouden wanneer dat nodig is. In FastMaint kunnen deze alarmen en meterstanden vanuit een extern bestand worden geïmporteerd om noodzakelijke werkorders te activeren.

4. Werk plannen op basis van voltooiing van ander werk

Dit betekent dat we een nieuwe onderhoudstaak starten wanneer een andere taak is voltooid. Nadat we bijvoorbeeld een machinereparatie hebben voltooid, plannen we een kalibratie. Of we plannen een verfbeurt in na een droge muurreparatie, enzovoort. Dit is erg handig bij onderhoud in meerdere stappen. Bijvoorbeeld werkzaamheden die door verschillende onderaannemers achter elkaar moeten worden uitgevoerd. Zodra de ene onderaannemer klaar is, plannen we de werkzaamheden in voor de volgende onderaannemer, enzovoort.

Fig 2. Onderhoud plannen op basis van een andere onderhoudswerkorder (van FastMaint CMMS)

Voor een meer gedetailleerd overzicht van de verschillende opties en hoe ze kunnen worden gebruikt in de FastMaint CMMS-software, zie “Hoe preventief onderhoudswerkorders plannen “.

U moet ook een manier hebben om serviceaanvragen te ontvangen en te verwerken. Naast het aanpakken van directe problemen spelen serviceverzoeken ook een cruciale rol bij preventief onderhoud. Door kleine onderhoudsbehoeften te identificeren en aan te pakken voordat deze uitgroeien tot grotere problemen, kan de faciliteit kostbare stilstand en reparaties voorkomen. Veel van onze klanten waren aanvankelijk alleen van plan om preventief onderhoud te beheren, maar gingen al snel over op het beheren van serviceaanvragen per e-mail in FastMaint!

Hoe dit onderhoudsschema helpt

Zodra we ons onderhoudsbeheerprogramma voor apparatuur hebben opgezet, zullen we de hoeveelheid reactief onderhoud als gevolg van defecten aan apparatuur gaan zien afnemen. De uitvaltijd van apparatuur zou moeten afnemen. De tijd die aan preventief of gepland onderhoud wordt besteed, zal toenemen. We zullen kostenbesparingen zien in het onderhoudsbudget door minder noodonderhoud.

Als onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd met behulp van aannemers, zorgt software voor de planning van aannemerspersoneel ervoor dat de juiste teamleden beschikbaar zijn voor geplande onderhoudstaken, waardoor de coördinatie wordt verbeterd en vertragingen bij kritieke werkzaamheden worden geminimaliseerd.

Nu er een onderhoudsprogramma voor de apparatuur bestaat, zou het beheer van reserveonderdelen ook moeten verbeteren. We kunnen voorraadtekorten en vertragingen bij reparaties beter vermijden, wat kan leiden tot verminderde klanttevredenheid en omzetverlies.

Bovendien kan dit, omdat het tijdig onderhoud en reparaties mogelijk maakt, de levensduur van apparatuur verlengen en de noodzaak voor dure vervangingen verminderen.

Bovendien zullen er voordelen zijn in termen van betere beschikbaarheid van apparatuur, het behalen van productiedoelen en klanttevredenheid!

Zie “CMMS-rendement op investering berekenen ” voor meer informatie. Het geeft een voorbeeld om de voordelen en het rendement op de investering (ROI) van onderhoudsbeheersoftware te berekenen.

Vergeet niet de onderhoudsrapporten van de apparatuur te bekijken

U moet ook regelmatig de status van het onderhoudsplan controleren en de onderhoudslogboeken van de apparatuur bekijken op ongebruikelijke gebeurtenissen die mogelijk wijziging van de onderhoudsplanningsopties vereisen.

Effectieve rapportage over apparatuuronderhoud helpt organisaties potentiële apparatuurproblemen te identificeren voordat deze escaleren en grote problemen worden die tot aanzienlijke verliezen kunnen leiden. Het stelt organisaties in staat onderhoud vooraf te plannen, zodat al het benodigde onderhoud op tijd wordt uitgevoerd en de apparatuur in goede staat blijft. Bovendien helpt onderhoudsrapportage organisaties de levensduur van hun apparatuur bij te houden en indien nodig vervanging van apparatuur te plannen.

Kortom:een goede onderhoudsplanning maakt het verschil.

Aanbevelingen voor onderhoudsplanningsprogramma's

Om een effectief onderhoudsprogramma voor apparatuur te maken, hebben we goede software voor onderhoudsplanning nodig. Dit geldt vooral als er veel apparatuur is!

Heeft u geen goed onderhoudssoftwareprogramma? U kunt een webdemo krijgen of een proefversie van FastMaint CMMS-software downloaden. Zelfs met de online demo zou u zeer snel een eenvoudig onderhoudsschema voor uw reparatiewerkzaamheden moeten kunnen opstellen. Het maakt het veel gemakkelijker om op koers te blijven met preventieve onderhoudsplannen voor uw apparatuur en faciliteiten. Bekijk deze casestudy over het onderhoud van een voedselproductiefabriek en ontdek hoe FastMaint hen heeft geholpen.

Gratis proefversie van FastMaint CMMS

GRATIS Gids:Essentiële onderhoudsstatistieken om succes bij te houden
Essentiële onderhoudsstatistieken die elke planner moet kennen
Ontvang een gratis gids