Machine- en apparatuurdowntime-analyse onder de knie krijgen: een bewezen gids

GRATIS Gids: Essentiële onderhoudskengetallen voor succesvol tracking
Essentiële onderhoudskengetallen die elke planner moet kennen
Gratis gids ophalen

Waarom downtime-rapporten belangrijk zijn

Downtime-rapporten zijn gestructureerde rapporten die bijhouden wanneer apparatuur of machines niet zoals bedoeld werken of een storing hebben.

Uw downtime-rapporten begrijpen is de sleutel tot het verbeteren van apparatuurbetrouwbaarheid en het verminderen van kostbare verstoringen. Door machine- en apparatuurdowntime-data correct te analyseren, kunt u terugkerende issues identificeren, root causes ontdekken en slimme onderhoudsbeslissingen nemen die uptime en productiviteit verhogen.

Belangrijkste inzichten voor downtime-analyse

• Downtime-rapporten kunnen probleemapparatuur verbergen die een grote bron van kosten of problemen zijn. Als u veel apparatuur heeft, kan het vinden van deze probleemapparatuur lastig zijn
• Bekijk apparatuuronderhoudskosten, downtime-duur & klachtengeschiedenis voor inzichten
• Apparatuurstatistieken zoals MTTF & MTBF zijn misschien niet zo nuttig als u veel verschillende typen apparatuur heeft
• Data verzamelen met onderhoudsbeheersoftware en de rapporten die het genereert gebruiken kan de beste manier zijn om een analyse uit te voeren
• Eenmaal probleemapparatuur geïdentificeerd, vind de root cause en los op zoals nodig

Apparatuurdowntime-analyse – Stap-voor-stap gids

Stap 1 – Hoe probleemapparatuur te vinden

1. Onderhoudskosten per apparatuur bekijken

Gebruik rapporten uit uw CMMS-programma om een beeld te krijgen van de totale onderhoudskosten. Bekijk onbeplande en geplande onderhoudskosten over de afgelopen twaalf maanden. Vermijd te korte periodes te bekijken. Anders zullen kosten scheef lopen als sommige apparatuur zware onderhoud alleen tijdens bepaalde seizoenen nodig heeft. Vind de duurste machines om te onderhouden. Bekijk de kosten om te zien of er iets uit de lijning lijkt. Overweeg fabrikantenkostenschattingen en eerdere jaarsdata om te zien of kosten ongebruikelijk lijken.

Bijvoorbeeld, in FastMaint CMMS kunt u het Apparatuurgeschiedenisrapport gebruiken om totale onderhoudskosten (arbeid + materiaal + overig) van elk apparaat in een gespecificeerde periode (vorige maand, vorig kwartaal, etc.) te krijgen. Dit maakt het makkelijker om dure apparatuur te lokaliseren en ongebruikelijke variaties in kosten te vinden. Bijvoorbeeld, twee vergelijkbare apparaten hebben wijd uiteenlopende onderhoudskosten.

Fig 1. Apparatuurgeschiedenisrapport uit FastMaint CMMS met totale onderhoudskosten & duur

2. Apparatuurdowntime-duur bekijken

Bekijk apparatuurdowntime-rapporten voor de afgelopen twaalf maanden. Als onderdelen niet beschikbaar waren of onderhoudspersoneel verschoven was naar hogere prioriteitsjobs, kan downtime hoog lijken voor sommige apparatuur omdat het lang duurde om te repareren. Filter dergelijke apparatuur uit uw lijst.

Hieronder hebben we een Apparatuurdowntime-rapport uit FastMaint CMMS. Naast de apparatuurdowntime-samenvatting bevat het ook werkorder- en logdetails voor elke machine/apparaat. Dit enkele rapport stelt u dus in staat om probleemapparatuur te lokaliseren en dieper in te duiken via individuele werkorders en apparatuurlogegevents om de oorzaken van hoge downtime te zien.

Fig 2. Apparatuurdowntime-rapport uit FastMaint CMMS met downtime per apparatuur

3. Klachtengeschiedenis en onderhoudswerkaanvragen controleren

Bekijk gemelde klachten en werkaanvragen over de afgelopen twaalf maanden. Zoek naar activa die veel klachten of veel verzoeken voor onderhoudswerk hebben. Bekijk ook probleemwerkorders. Soms zijn vervangingsonderdelen niet beschikbaar of zijn er andere vertragingen met onderhoud. Dit kan leiden tot veel klachten of gedupliceerde werkaanvragen omdat er vertraging is in het repareren van de apparatuur.

Bijvoorbeeld in FastMaint CMMS kunt u Werkordergeschiedenisrapporten genereren en specificeren dat u alleen probleemwerkorders wilt zien. Dit stelt u in staat om snel instanties te lokaliseren en te filteren waar er problemen waren door andere redenen.

4. Apparatuurstatistieken bekijken (bijv. MTBF, MTTF)

Statistieken over apparatuur kunnen in veel gevallen nuttig zijn. Ze zullen niet zo nuttig zijn als u veel typen apparatuur heeft. U zult statistieken niet gemakkelijk kunnen vergelijken. Met vergelijkbare apparatuur die op vergelijkbare manieren gebruikt wordt, kunt u statistieken vergelijken. Onderzoekt apparatuur die statistieken heeft die way out of line zijn.

Het gebruik van het Apparatuurgeschiedenisrapport of het Apparatuurdowntime-rapport in FastMaint CMMS kan helpen om kosten & downtime van vergelijkbare activa te vergelijken en te zien waarom er enige out of line zijn.

Stap 2 – Hoe storingsoorzaken & oplossingen te vinden

Eenmaal u een lijst met probleemapparatuur heeft, moet u dieper kijken. Vind de onderliggende oorzaken. Apparatuur of machines die frequenter breken, kunnen falen om redenen zoals:

1. Dichterbij einde van levensduur

Hoewel het theoretisch mogelijk is om apparatuuraactiva met veel lopend onderhoud te blijven gebruiken, wordt het op een gegeven moment te duur om dit voort te zetten. Interne metalmoeheid, niet-beschikbaarheid van reserveonderdelen, gebrek aan onderhoudsvaardigheden of nieuwere apparatuur met betere productiviteit en efficiëntie zijn redenen om vervanging van oude machines te overwegen.

Oplossing: Vervang elk activum in uw lijst dat in deze categorie valt.

2. Slechte onderhoudspraktijken

Dit dekt dingen als preventief onderhoud overslaan, slechtkwaliteit reserveonderdelen & materialen gebruiken of onderhoudstechnici die niet weten hoe ze de taak correct moeten uitvoeren. Controleer of onderhoudspersoneel dezelfde onderdelen blijft vervangen of frequent issues rapporteert tijdens onderhoud met sommige onderdelen. Zoek naar overgeslagen preventief onderhoud. Controleer werkorders om ervoor te zorgen dat onderhoudsprocedures correct worden gevolgd.

Oplossing: Elk apparaat in uw lijst dat in deze categorie valt, heeft een beter preventief onderhoudsplan nodig (7 Tips Om Apparatuur Preventief Onderhoud Te Plannen). Onderhoudspersoneel heeft misschien betere training nodig. Als slechtkwaliteit reserveonderdelen problemen veroorzaken, is het tijd om naar leveranciers te kijken die betere kwaliteit bieden.

3. Slechte operationele praktijken

Dit betekent dat apparatuuroperators de apparatuur niet correct gebruiken. Of de apparatuur is niet ontworpen voor de lasten die erop gezet worden. Feedback van onderhoudstechnici kan operatorfouten noemen. Verbeterde operatortraining kan hier helpen. Apparatuur die als kritiek beschouwd wordt en frequenter faalt zelfs als onderhoud correct werd uitgevoerd, kan een teken zijn van overbelasting van apparatuur.

Oplossing: U heeft misschien extra machines nodig of moet kijken naar wijzigingen in operationele flow om pieklasten te verminderen.

4. Slecht ontworpen of gebouwd

Dit betekent dat de apparatuur interne fouten heeft die ertoe leiden dat het frequenter faalt. Bijvoorbeeld oververhitting vanwege onvoldoende koeling. Als u veel vergelijkbare apparatuur heeft en ze allemaal frequente storingen lijken te hebben door hetzelfde probleem, kan het een teken zijn van ontwerp- of bouwproblemen. Doe onderzoek om te zien of andere organisaties die deze apparatuur gebruiken, ook soortgelijke problemen rapporteren.

Oplossing: U kunt misschien de fabrikant deze issues laten oplossen. Of overweeg betere apparatuur van een andere leverancier te kopen.

5. Onjuist geïnstalleerd of ingesteld

De apparatuur was niet correct geïnstalleerd. Of het was beschadigd tijdens installatie of initiële opstart. Dit kan eruitzien als apparatuur met slecht ontwerp of bouw. Echter, het zal meestal geïsoleerd zijn tot slechts een paar apparatuur uit veel vergelijkbare. Elk onderzoek dat u doet naar andere organisaties die soortgelijke problemen rapporteren, kan niet resulteren in veel soortgelijke klachten over de apparatuur. Het vergelijken van apparatuurstatistieken met fabrikantaanbevelingen kan ook aanwijzingen geven.

Oplossing: U zult dergelijke apparatuur moeten controleren en een volledige herinstallatie uitvoeren indien nodig.

Geen CMMS? Kunt u geen downtime-trackingrapporten krijgen?

U moet veel data verzamelen uit verschillende rapporten uit uw onderhoudsbeheersoftware. Heeft u geen CMMS-software of vindt u de rapporten die uw bestaande programma levert lastig te gebruiken?

Krijg een web-trial van FastMaint CMMS-software in uw webbrowser (of download een 30-daagse trial). Gebruik de importfunctie om veel van uw apparatuur uit kommaggescheiden bestanden te importeren. Probeer de verschillende rapporten uit om te zien hoe u apparatuurstoringsdata kunt analyseren.

U kunt niet succesvol zijn zonder de juiste tools!

Gratis FastMaint CMMS Proefversie

Nuttige bronnen

1. "Repareren of vervangen? Beste strategieën om onderhoudskosten te verlagen" uit de Management Inzicht sectie op FaciltiesNet.
2. "Lean Thinking and Methods" van de US Environmental Protection Agency (EPA) met tips over het verminderen & beheren van storingen met lean manufacturing methoden.

GRATIS Gids: Essentiële onderhoudskengetallen voor succesvol tracking
Essentiële onderhoudskengetallen die elke planner moet kennen
Gratis gids ophalen