Analyse van downtime van machines en apparatuur:een beproefde gids

GRATIS Gids:Essentiële onderhoudsstatistieken om succes bij te houden
Essentiële onderhoudsstatistieken die elke planner moet kennen
Ontvang een gratis gids

Waarom downtimerapporten belangrijk zijn

Downtimerapporten zijn gestructureerde rapporten die bijhouden wanneer apparatuur of machines niet werken zoals bedoeld of een storing hebben.

Inzicht in uw downtimerapporten is essentieel voor het verbeteren van de betrouwbaarheid van apparatuur en het verminderen van kostbare verstoringen. Door de downtimegegevens van machines en apparatuur correct te analyseren, kunt u terugkerende problemen identificeren, de hoofdoorzaken blootleggen en slimmere onderhoudsbeslissingen nemen die de uptime en productiviteit verhogen.

Belangrijke inzichten voor downtime-analyse

• Downtimerapporten kunnen probleemapparatuur verbergen die een belangrijke bron van kosten of problemen is. Als u veel apparatuur heeft, kan het moeilijk zijn om deze probleemapparatuur te vinden
• Bekijk de onderhoudskosten van apparatuur, de duur van de downtime en de klachtengeschiedenis voor inzichten
• Apparatuurstatistieken zoals MTTF en MTBF zijn mogelijk niet erg nuttig als je veel verschillende soorten apparatuur hebt
• Het verzamelen van gegevens met behulp van onderhoudsbeheersoftware en het gebruik van de rapporten die deze genereert, kan de beste manier zijn om een analyse uit te voeren
• Zodra probleemapparatuur is geïdentificeerd, zoekt u naar de hoofdoorzaak en repareert u deze indien nodig

Analyse van downtime van apparatuur – stapsgewijze handleiding

Stap 1 – Hoe u probleemapparatuur kunt vinden

1. Bekijk de onderhoudskosten per uitrusting

Gebruik rapporten uit uw CMMS-programma om een beeld te krijgen van de totale onderhoudskosten. Bekijk zowel de ongeplande als de geplande onderhoudskosten van de afgelopen twaalf maanden. Kijk niet naar een te korte periode. Anders lopen de kosten scheef als sommige apparatuur alleen in bepaalde periodes van het jaar groot onderhoud nodig heeft. Vind de duurste machines om te onderhouden. Controleer de kosten om te zien of er iets mis lijkt te gaan. Houd rekening met de kostenramingen van fabrikanten en gegevens uit voorgaande jaren om te zien of de kosten ongebruikelijk lijken.

In FastMaint CMMS kunt u bijvoorbeeld het rapport Apparatuurgeschiedenis gebruiken om de totale onderhoudskosten (arbeid + materiaal + overige) van elke apparatuur in een bepaalde periode (vorige maand, laatste kwartaal enzovoort) te bekijken. Dit maakt het gemakkelijker om dure apparatuur te lokaliseren en ongebruikelijke variaties in de kosten te ontdekken. Twee vergelijkbare apparaten hebben bijvoorbeeld sterk uiteenlopende onderhoudskosten.

Fig 1. Rapport over de apparatuurgeschiedenis van FastMaint CMMS met de totale onderhoudskosten en -duur

2. Bekijk de duur van de downtime van apparatuur

Bekijk de rapporten over de downtime van apparatuur van de afgelopen twaalf maanden. Als er geen onderdelen beschikbaar waren of als onderhoudspersoneel werd overgeplaatst naar taken met een hogere prioriteit, kan de uitvaltijd voor sommige apparatuur hoog lijken omdat het lang duurde om het te repareren. Filter dergelijke apparatuur uit uw lijst.

Hieronder hebben we een Equipment Downtime Report van FastMaint CMMS. Naast het overzicht van de stilstand van de apparatuur, bevat het ook werkorder- en loggegevens voor elke machine/apparatuur. Met dit enkele rapport kunt u probleemapparatuur lokaliseren en dieper ingaan op individuele werkorders en apparatuurloggebeurtenissen om de oorzaken van hoge downtime te achterhalen.

Fig 2. Rapport over downtime van apparatuur van FastMaint CMMS met de downtime van apparatuur

3. Controleer de klachtengeschiedenis en onderhoudswerkzaamhedenverzoeken

Bekijk de gemelde klachten en werkverzoeken van de afgelopen twaalf maanden. Zoek naar assets met veel klachten of veel verzoeken om onderhoudswerkzaamheden. Controleer ook probleemwerkorders. Soms zijn vervangende onderdelen niet leverbaar of zijn er andere vertragingen bij het onderhoud. Dit kan resulteren in veel klachten of dubbele werkaanvragen, omdat er vertraging optreedt bij het repareren van de apparatuur.

In FastMaint CMMS kunt u bijvoorbeeld werkordergeschiedenisrapporten genereren en opgeven dat u alleen probleemwerkorders wilt zien. Hierdoor kunt u snel gevallen lokaliseren en eruit filteren waarin er om andere redenen problemen waren.

4. Bekijk uitrustingsstatistieken (bijv. MTBF, MTTF)

Statistieken over apparatuur kunnen in veel gevallen nuttig zijn. Ze zullen niet zo handig zijn als je veel soorten apparatuur hebt. Je zult statistieken niet gemakkelijk kunnen vergelijken. Met vergelijkbare apparatuur die op vergelijkbare manieren wordt gebruikt, kunt u statistieken vergelijken. Onderzoek apparatuur waarvan de statistieken ver buiten de lijn liggen.

Het gebruik van het Equipment History-rapport of het Equipment Downtime-rapport in FastMaint CMMS kan nuttig zijn om de kosten en downtime van vergelijkbare activa te vergelijken en te zien waarom deze niet in orde zijn.

Stap 2 – Hoe u de redenen en oplossingen voor defecten kunt vinden

Zodra u een lijst met probleemapparatuur heeft, moet u dit verder controleren. Zoek de onderliggende oorzaken. Apparatuur of machines die vaak kapot gaan, kunnen defect raken om redenen zoals:

1. Bijna einde levensduur

Hoewel het theoretisch mogelijk kan zijn om apparatuur met veel doorlopend onderhoud te blijven gebruiken, wordt het op een gegeven moment te duur om dit te blijven doen. Interne metaalmoeheid, het niet beschikbaar zijn van reserveonderdelen, gebrek aan onderhoudsvaardigheden of nieuwere apparatuur met betere productiviteit en efficiëntie zijn redenen om te overwegen om oude machines te vervangen.

Opgelost: Vervang elk item in uw lijst dat in deze categorie valt.

2. Slechte onderhoudspraktijken

Dit omvat zaken als het overslaan van preventief onderhoud, het gebruik van reserveonderdelen en benodigdheden van slechte kwaliteit of onderhoudstechnici die niet weten hoe ze het werk correct moeten uitvoeren. Controleer of het onderhoudspersoneel dezelfde onderdelen blijft vervangen of regelmatig problemen rapporteert tijdens onderhoud aan bepaalde onderdelen. Zoek naar overgeslagen preventief onderhoud. Controleer werkorders om er zeker van te zijn dat de onderhoudsprocedures correct worden gevolgd.

Opgelost: Alle apparatuur in uw lijst die in deze categorie valt, heeft een beter preventief onderhoudsplan nodig (7 tips om preventief onderhoud van apparatuur te plannen ). Het onderhoudspersoneel heeft mogelijk een betere training nodig. Als reserveonderdelen van slechte kwaliteit problemen veroorzaken, is het tijd om op zoek te gaan naar leveranciers die betere kwaliteit bieden.

3. Slechte operationele praktijken

Dit betekent dat operators van apparatuur de apparatuur niet op de juiste manier gebruiken. Of de apparatuur is niet ontworpen voor de belasting die erop wordt uitgeoefend. In de feedback van onderhoudstechnici kunnen bedieningsfouten worden vermeld. Een betere training van operators kan hierbij helpen. Apparatuur die als cruciaal wordt beschouwd en regelmatig defect raakt, zelfs als het onderhoud goed is uitgevoerd, kan een teken zijn van overbelasting van de apparatuur.

Opgelost: Mogelijk moet u extra machines aanschaffen of wijzigingen in de operationele stroom overwegen om piekbelastingen te verminderen.

4. Slecht ontworpen of gebouwd

Dit betekent dat de apparatuur interne gebreken vertoont waardoor deze regelmatig defect raakt. Bijvoorbeeld oververhitting door onvoldoende koeling. Als u veel vergelijkbare apparatuur heeft en deze lijken allemaal regelmatig defect te raken vanwege hetzelfde probleem, dan kan dit een teken zijn van ontwerp- of constructieproblemen. Doe wat onderzoek om erachter te komen of andere organisaties die deze apparatuur gebruiken, ook soortgelijke problemen melden.

Opgelost: Mogelijk kunt u de fabrikant vragen deze problemen op te lossen. Of overweeg om betere apparatuur van een andere leverancier te kopen.

5. Verkeerd geïnstalleerd of ingesteld

De apparatuur is niet correct geïnstalleerd. Of het is beschadigd tijdens de installatie of de eerste keer opstarten. Dit kan lijken op apparatuur met een slecht ontwerp of slechte constructie. Meestal zal het echter beperkt zijn tot slechts een paar van de vele vergelijkbare apparaten. Enig onderzoek dat u doet naar andere organisaties die soortgelijke problemen melden, resulteert mogelijk niet in veel soortgelijke klachten over de apparatuur. Het vergelijken van apparatuurstatistieken met aanbevelingen van fabrikanten kan ook aanwijzingen opleveren.

Opgelost: U dient dergelijke apparatuur te controleren en indien nodig een volledige herinstallatie uit te voeren.

Geen CMMS? Kunt u geen downtime-trackingrapporten krijgen?

U moet veel gegevens verzamelen uit verschillende rapporten van uw onderhoudsbeheersoftware. Heeft u geen CMMS-software of vindt u de rapporten van uw bestaande programma moeilijk te gebruiken?

Ontvang een webproefversie van FastMaint CMMS-software in uw webbrowser (of download in plaats daarvan een proefversie van 30 dagen). Gebruik de importfunctie om een ​​groot deel van uw apparatuur te importeren uit door komma's gescheiden bestanden. Probeer de verschillende rapporten uit om te zien hoe u gegevens over defecten aan apparatuur analyseert.

Je kunt niet succesvol zijn zonder de juiste tools!

Gratis proefversie van FastMaint CMMS

Handige bronnen

1. "Repareren of vervangen? De beste strategieën om de onderhoudskosten te verlagen" uit de sectie Management Insight in FaciltiesNet.
2. 'Lean Thinking and Methods' van de Amerikaanse Environmental Protection Agency (EPA), met tips over het verminderen en beheersen van storingen met behulp van gestroomlijnde productiemethoden.

GRATIS Gids:Essentiële onderhoudsstatistieken om succes bij te houden
Essentiële onderhoudsstatistieken die elke planner moet kennen
Ontvang een gratis gids