Kostbare Downtime Van Stroomuitval In Petrochemische Fabrieken Voorkomen

Ongeplande stroomuitval veroorzaakt vaker en duurdere downtime in petrochemische fabrieken dan alle andere grote risico's gecombineerd – branden, overstromingen, aardbevingen, netwerkstoringen, en apparatuurstoringen. Recente economische analyses tonen aan dat stroomuitval-gerelateerde downtime de VS economie meer dan $150 miljard per jaar kost.

Uurlijkse verliezen in de petrochemische sector lopen in de tienden of zelfs honderdduizenden dollars. Naast de financiële klap, kunnen stroomuitval catastrofale emissies of ongevallen triggeren, wat het risico op toekomstige incidenten verergerd.

De root cause is zelden het externe net. In feite, 80% van industriële uitval voortkomt uit het eigen distributiesysteem van de fabriek – apparatuur en infrastructuur die de fabriek onderhoudt.

John Lauletta, CEO van Exacter Inc., een internationale leider in uitval-voorkomingsoplossingen, merkt op: 'Zelfs utilities vertrouwen voornamelijk op mitigatie in plaats van preventie. Hoe kunnen fabriekmanagers profiteren van utility-grade systemen als de meeste utility strategieën run-to-failure zijn?'

Exacter's cutting-edge technologie detecteert apparatuurdegradatie in het vroegste stadium – lang voordat een uitval plaatsvindt. Lauletta legt uit: 'Ons systeem vangt elektrische handtekeningen van bovengrondse lijnen op die imminente storing signaleren. De afgelopen drie jaar hebben we meer dan twee miljoen palen over 120 utilities gesurveyd, duizenden uitval voorkomend.'

Met Exacter genieten petrochemische faciliteiten nu een utility-grade vroegwaarschingssysteem dat proactieve verwijdering van falende componenten mogelijk maakt wel vóór een shutdown.

Exacter identificeert storingen onzichtbaar voor visuele, infrarood, of conventionele inspecties – uitval voorkomend die zelfs de werelds toonaangevende systemen missen, zegt VP Geoffrey Bibo.

Hoewel Exacter lang elektriciteitsutilities heeft gediend, is het een nieuwkomer in petrochemie. Bibo merkt op: 'Onze veldteams voeren diverse on-site surveys per jaar uit. We identificeren, verifiëren, en fotograferen pre-fail apparatuur, wat preventief onderhoud stroomlijnt. Veldproeven bevestigen 100% nauwkeurigheid, wat het de meest uitgebreide pre-emptieve uitval-voorkomingsoplossing voor de industrie maakt.'