Top Uitdagingen In Industriële Smering En Hoe Ze Te Overwinnen

In een recent interview identificeerde Mike Deckert, vice-president van Flo Components Ltd. en automatische-vet specialist, de meest kritieke smeringsuitdagingen die de industrie vandaag confronteert.

Deckert is een gerespecteerd lid van de Society of Tribologists and Lubrication Engineers (STLE) en heeft de afgelopen 15 jaar deeltijd lesgegeven op Mohawk College's Lubrication School in Hamilton. Hij observeert een groeiend aantal toegewijde smeerders in vooruitstrevende planten – van staalmolens tot voedselverwerking en grote granulaten faciliteiten – maar merkt op dat veel bedrijven smering nog steeds als een secundair belang behandelen.

De top drie barrières, volgens Deckert, zijn: een gebrek aan expertise, onvoldoende productkennis, en een algemene onverschilligheid voor het strategische belang van smering.

"In Noord-Amerika wordt smering vaak gezien als een noodzakelijk kwaad," legt Deckert uit. "In tegenstelling, European fabrikanten implementeren routinematig automatische smeersystemen. Vandaag de dag vertrouwen ongeveer 85% van Noord-Amerikaanse planten nog steeds op handmatig vetten."

Deckert weerlegt de vrees dat automatisering werkers zou verdringen: "Het vervangt geen mensen; het vervangt de vetpistool." Automatische systemen elimineren de veelvoorkomende valkuilen van handmatig vetten – overtoediening, oneven verdeling, en inconsistente timing – beide kunnen vroege lagerstoring precipiteren.

"Handmatig vetten resulteert vaak in pieken en dalen van smeermiddel binnen een lager," zegt hij. "Een leegte kan snel leiden tot hitte-opbouw en daaropvolgende storing." Automatische units leveren precies gemeten bedragen op regelmatige intervallen, waarborgend dat lagers goed gesmeerd blijven terwijl tegelijkertijd verontreinigingen uitgeplast worden.

Deckert waarschuwt echter dat een automatisch systeem geen set-en-vergeet oplossing is. "Het vereist lopende monitoring van lijnen en lekkagedetectie," merkt hij op. "Eigenaarschap en toezicht blijven essentieel."

Een ander frequente probleem is het gebruik van incompatibele smeermiddelen, wat kan leiden tot verstoppingen, vastzittende meetkleppen, en uiteindelijke systeemsluitingen. "Incompatibiliteit kan een cascade van storingen over een heel serie of parallel opstelling triggeren," waarschuwt Deckert.

Smering is vaak een nagedachte. "Veel trainingsprogramma's, zoals wielwright cursussen, reserveren slechts een enkele dag voor smering – meestal beperkt tot vetpistool bediening en fitting plaatsing," zegt hij. "Deze smalle focus ondermijnt de strategische waarde van juiste smering."

Deckert adviseert werkgevers om te engageren met overheidsfunctionarissen die vaardigheidstraining en leerlingwezen toezien om smeringonderwijs te verheffen. Leveranciers kunnen ook helpen de kosten van automatische systemen te rechtvaardigen door de return on investment te demonstreren door verminderde stilstand en energiebesparingen.

Een recent door Deckert geciteerd onderzoek vond dat onjuiste smering verantwoordelijk was voor 53% van alle lagerstoringen bij een grote componentenfabrikant. De storingen waren grotendeels te wijten aan stof, vuil, vochtbesmetting, onvoldoende smering, of overmatige smering van kritieke scharnierpunten.

Directe kosten omvatten lagervervanging, arbeid voor reparaties, en ongeplande stilstand. Indirecte kosten omvatten veiligheidsrisico's, huishoudingsproblemen, verspild smeermiddel, milieueffecten, en hogere arbeidskosten gekoppeld aan inefficiënte handmatige vetpraktijken.

"Een automatisch smeersysteem elimineert deze onvoorziene kosten," concludeert Deckert.

Bill Roebuck, editor bij MRO