Begrijp het falen van apparatuur, zodat u het kunt voorkomen

Uitval van apparatuur is een veelvoorkomend fenomeen in de industriële omgeving. Het kan leiden tot hogere reparatiekosten, productieonderbrekingen, gezondheids- en veiligheidsimplicaties voor werknemers en de productie en levering van diensten beïnvloeden. De International Society of Automation geeft aan dat fabrieken 5% tot 20% van hun productiviteit verliezen als gevolg van downtime - in sommige gevallen gelijk aan duizenden en zelfs miljoenen dollars.

Het implementeren van een verdediging tegen storingen en de daaruit voortvloeiende uitvaltijd vereist een grondig begrip van machinestoringen en hun mechanismen. Dit omvat het analyseren van de oorzaken van storingen en hun gevolgen, zodat we geschikte mitigatiestrategieën kunnen bedenken.

Een snelle definitie van apparatuurstoring

Simpel gezegd, apparatuurstoring is de toestand waarin een apparaat niet werkt zoals bedoeld. Op basis van de ernst van het probleem en de functionaliteit van de apparatuur, kunnen we onderscheid maken tussen twee brede categorieën: 

1. volledige mislukking
2. gedeeltelijke storing

Elke gebeurtenis die leidt tot een volledig waardeverlies van apparatuur is een volledige storing en een gebeurtenis die leidt tot een gedeeltelijk waardeverlies, is een gedeeltelijke storing.

Volledige mislukking is gemakkelijk te herkennen, omdat het de asset praktisch onbruikbaar maakt. Veelvoorkomende voorbeelden van complete apparatuurstoringen zijn breuken van schepen, leidingen of kleppen, motorstoringen, defecte propellers in een turbine, ernstige ketel- of HVAC-storingen, lagerstoringen, enzovoort. 

Er kunnen bepaalde omstandigheden zijn wanneer de apparatuur functioneel werkt, maar slechts gedeeltelijk aan de beoogde prestaties kan voldoen. Dit is een teken van een gedeeltelijke storing . Als gevolg van een storing in de motorsnelheidsregeling werkt de transportband bijvoorbeeld met een lagere snelheid, wat leidt tot een storing in de synchronisatie van de fabriek.

Andere voorbeelden van gedeeltelijk falen zijn problemen zoals slijtage, corrosie, vuile luchtfilters, gebrek aan goede smering en soortgelijke gebeurtenissen. In veel gevallen is het voldoende om correctief onderhoud uit te voeren om de machine weer in optimale staat te brengen.

Mislukkingen komen in verschillende gradaties en je kunt ze niet allemaal opvangen. Met de juiste tools en een proactieve benadering van onderhoud kunnen de meeste echter worden voorkomen en aangepakt voordat ze tot ernstige problemen leiden en dure uitvaltijd veroorzaken.

Veelvoorkomende oorzaken van machinestoringen en preventieve maatregelen

Er is geen one-size-fits-all strategie om apparatuurstoringen te voorkomen. De strategie voor het voorkomen van storingen moet voor verschillende apparaten anders worden ontworpen, binnen hun context en binnen de definitie van de verwachte waarde ervan.

Er zijn verschillende onderhoudsstrategieën beschikbaar om machinestoringen te voorkomen, zoals preventief onderhoud, conditieafhankelijk onderhoud en voorspellend onderhoud. Het kiezen van de juiste hangt van veel factoren af ​​en is vaak een afweging tussen de vereiste investering en het bereiken van doelstellingen voor betrouwbaarheid, beschikbaarheid, onderhoudbaarheid en veiligheid (RAMS).

Er zijn verschillende redenen voor defecten aan apparatuur, die soms onvoorspelbaar kunnen lijken. Verschillende redenen kunnen ervoor zorgen dat de machine faalt of ondermaats presteert. Hieronder volgen enkele van de meest voorkomende oorzaken van machinestoringen en tips om ze te voorkomen.

1) Regelmatige slijtage

Het is de meest voorkomende oorzaak en komt voor in alle soorten apparatuur. Herhaaldelijk gebruik van machines, zelfs wanneer de best practices worden gevolgd, zal uiteindelijk leiden tot slijtage (ook bekend als 'metaalmoeheid'). Verschillende redenen kunnen machinestoringen versnellen, zoals slechte bedrijfsomstandigheden, gebrek aan routineonderhoud, onjuist gebruik en slechte opslagomstandigheden. Als er niets aan wordt gedaan, kan de schade die ontstaat door slijtage catastrofaal zijn.

Hoe het te voorkomen

Een van de meest voorkomende ideeën om slijtage bij roterende machines te voorkomen, is smering. Regelmatige smering van de machineonderdelen vermindert wrijving in bewegende elementen en voorkomt onnodige slijtage in de machines. Voor andere soorten apparatuur kunnen periodieke inspecties en preventief/voorspellend onderhoud van de machineonderdelen, waaronder vervanging van riemen, slangen, lagers, filters, het opruimen van stof en vuil en het rekening houden met verontreinigingen, ook de kans op machinestoringen verder verkleinen veroorzaakt door slijtage.

2) Gebrek aan routinematig en preventief onderhoud

Door beperkte budgetten maken veel organisaties nog gebruik van storingsonderhoud. Hoewel deze aanpak voor sommige apparatuur werkt, zijn ze niet erg geschikt voor complexe en kritieke apparatuur. Gebrek aan routinematig en preventief onderhoud leidt tot enorme achterstallige onderhoudsachterstanden - en alle operationele problemen en kosten die daarmee gepaard gaan.

Ook preventief onderhoud op tijdbasis is geen perfecte oplossing. Afhankelijk van het faalmechanisme heeft de apparatuur de neiging om vaker te falen naarmate het einde van de levensduur nadert. Aangezien de meeste apparatuur gedurende de hele levensduur met vaste regelmatige tussenpozen wordt onderhouden, wordt deze in latere stadia van de levenscyclus van de activa vaak onvoldoende onderhouden.

Hoe het te voorkomen

Zoals u zich kunt voorstellen, is het implementeren van een proactieve onderhoudsstrategie een oplossing voor dit probleem. De eenvoudigste manier om dat te doen, is door een CMMS te gebruiken, omdat het u helpt bij het beheren van alle resources die moeten worden beheerd met een proactieve strategie:activa, werkorders, kalenders, planningen, leveranciers en voorraad.

Het is veel gemakkelijker om een ​​georganiseerd onderhoudsteam te leiden als u alle benodigde informatie op één plek heeft.

3) Onjuist gebruik en bedieningsfouten

Operator/menselijke fout wordt gedefinieerd als de oorzaak van onverwachte gevolgen door afleiding, slechte beslissingen, afwijking van het eigenlijke proces (extra taken doen of de takenvolgorde niet volgen). Het kan verschillende problemen veroorzaken, variërend van operationele downtime tot ernstige veiligheidsincidenten.

Hoe het te voorkomen

De opleiding van machinebedieners is een van de meest effectieve instrumenten om oneigenlijk gebruik of verkeerd gebruik te voorkomen. De meeste industrieën zullen een minimumniveau van noodzakelijke training definiëren voor verschillende activa. Ze kunnen ook proberen trainingscertificaten uit te geven om het gewenste competentieniveau voor het bedienen van specifieke machines te behouden.

Hoewel het minder vaak voorkomt, kan een apparaat ook beschadigd raken tijdens het onderhoudsproces. Veel organisaties maken gebruiks- en onderhoudshandleidingen, SOP's en checklists, zodat iedereen die met de apparatuur omgaat, precies weet wat hij moet doen.

4) Slechte betrouwbaarheidscultuur

In sommige organisaties kan het management een vertekende definitie van fabrieksbetrouwbaarheid hebben. Ze kunnen elke fabriek, waar een apparaat bij storing onmiddellijk wordt gerepareerd, als betrouwbaar beschouwen. Hoewel een snelle oplossing de beschikbaarheid van de fabriek en de MTTR kan verbeteren, is het geen goede weerspiegeling van de betrouwbaarheid van de fabriek.

Bovendien aarzelen sommige bedrijven vanwege budgetbeperkingen om te investeren in het verbeteren van de betrouwbaarheidscultuur, omdat ze niet de onmiddellijke voordelen zien die dit heeft voor vermogensbeheer. Dit komt omdat verbetering van de betrouwbaarheid een langetermijnvoordeel is, dus het kan even duren voordat een significante ROI zichtbaar is. Omdat veel kleine en middelgrote organisaties ook geen planningsgewoonten voor de lange termijn hebben, begrijpen ze niet wat het echte voordeel is van het integreren van een op betrouwbaarheid gebaseerde cultuur.

Hoe dit aan te pakken

Er zijn veel efficiënte en kosteneffectieve oplossingen voor betrouwbaarheidsverbetering op de markt. Een van de effectieve oplossingen is een modern, mobiel CMMS. Het biedt een aanzienlijke verbetering voor productiebedrijven en helpt hen een transformatie in hun betrouwbaarheidscultuur te omarmen. Organisaties die vastzitten in de reactieve mindset zullen meer moeten doen aan verandermanagement om hun organisatie op het goede spoor te krijgen.

Afdelingen die serieus geïnteresseerd zijn in het verbeteren van hun betrouwbaarheidsinspanningen, moeten technieken als RCM, RCA en FMEA onderzoeken. Ze kunnen hen helpen bij het beoordelen van veelvoorkomende faalwijzen voor specifieke activa en beslissen welke onderhoudsstrategie op elk activum moet worden toegepast.

Beheer en voorkom apparatuurstoringen met een modern CMMS

CMMS kan eenvoudig worden ingezet om preventieve en voorspellende onderhoudstaken te vereenvoudigen, automatiseren en organiseren. Het belangrijkste doel is immers om organisaties te helpen proactief te zijn.

Hier is een lijst met manieren waarop CMMS kan helpen bij het beheren en voorkomen van machinestoringen:

• het helpt managers en supervisors om schema's voor routineonderhoud te ontwikkelen 
• het bevat een onderhoudskalender voor eenvoudiger volgen en beheren van inkomende taken
• het houdt technici verantwoordelijk voor uitgevoerde onderhoudswerkzaamheden
• het helpt u bij het bewaken en plannen van de voorraad reserveonderdelen
• het kan dienen als een gecentraliseerde opslagplaats voor onderhoudsgeschiedenis, SOP's, checklists, veiligheidsprocedures en andere richtlijnen voor activabeheer
• het kan worden geïntegreerd met technologie voor conditiebewaking, om automatisch werkorders te activeren op basis van realtime gegevens
• in het ergste geval kan het u helpen bij het optimaliseren en coördineren van noodonderhoud en andere soorten reactief werk, op basis van de prioriteit

Dit is geenszins een uitputtende lijst van wat CMMS kan doen, alleen de dingen die nauw verband houden met preventief onderhoud van apparatuur.

Belangrijkste afhaalmaaltijden

Zelfs zonder dit artikel te lezen, zijn de meeste onderhoudsprofessionals zich ervan bewust dat het gebrek aan preventief onderhoud de oorzaak is van de meeste van hun hoofdpijn. Hoewel we er niet van houden om zelf aan de slag te gaan, ligt de oplossing voor de hand:implementeer een CMMS en gebruik het als basis voor het ontwikkelen van een preventief onderhoudsplan.

Zelfs als het budget krap is, is moderne onderhoudssoftware niet bijzonder duur en biedt het een goede ROI die uw bedrijfsresultaten niet significant zal beïnvloeden. Klik hier voor meer informatie over Limble CMMS-prijzen of het starten van een proefversie.