12 strategische inzichten voor modern onderhoud in olie & gas

Technologie herschikt de olie- en gassector, waardoor onderhoud een beslissende hefboom wordt voor concurrentievoordeel. Moderne CMMS-oplossingen drijven nu doorvoer, verminderen downtime en verhogen output over productiefaciliteiten heen.

Tijdens de 2019 Digital Transformation in Oil and Gas Conference presenteerden Fiix's Sandy D'Souza (Director Strategic Alliances) en Stuart Fergusson (Solutions Engineering Lead) een webinar die uitlegde hoe onderhoudstechnologie assetprestaties kan verhogen. Hoewel de discussie zich richtte op olie en gas, gelden de principes voor elke industrie die operationele excellentie nastreeft.

Hieronder volgen 12 kerninzichten uit die sessie en additionele richtlijnen voor het omarmen van modern onderhoud.

Assetprestaties verbeteren in olie & gas en daarbuiten

1. De hogere voordelen van modern onderhoud

D'Souza schetste drie kernvoordelen die investeringen in onderhoudssoftware drijven: hogere doorvoer, verhoogde output en minder downtime. Deze voordelen vertalen zich direct in meer voorspelbare, hogere productie – een resultaat dat voor elke stakeholder telt.

Technologie is een game-changer voor de productiefaciliteiten van vandaag die meer waarde uit hun operaties willen halen. Onderhoud is geworden tot een sleutelgevechtsveld in deze strijd om een concurrentievoordeel.

2. De ontbrekende link is gevonden

Industrie 4.0's belofte van voorspellend onderhoud hangt af van data. Hoewel onderhoudsdata altijd bestond, was het historisch moeilijk om te verzamelen, te delen en te analyseren. Moderne CMMS-platformen bruggen nu onderhoud, productie en business-systemen, waardoor voorspellend onderhoud veel bereikbaarder wordt.

3. "Excellentie is een gewoonte, geen eenmalige actie."

Digitale transformatie is een lopende reis, geen eenmalig project. Het overgaan van papiergebaseerd, reactief onderhoud naar geautomatiseerde, voorspellende systemen vereist incrementele winsten en doorzetende toewijding.

4. De beste en de rest

Teams vallen meestal in run-to-failure of best-in-class preventief onderhoud. Ongeveer 50% van organisaties steunt nog steeds op run-to-failure. Onderhoudssoftware verkleint echter de kloof door real-time sensordata en geavanceerde analyses aan te bieden.

5. Een droomteam voor onderhoud

D'Souza en Fergusson identificeerden drie pijlers van succes: data, software en connectiviteit. Reactieve teams worstelen met beperkte data, papierprocessen en gesiloëerde systemen. Voorspellende teams bloeien op wanneer ze kerngegevens vastleggen, de juiste software implementeren en systemen verbinden voor holistische analyse.

6. Kiezen is de sleutel tot succes in modern onderhoud

Het kiezen van een CMMS vereist zorgvuldige evaluatie van gebruikersadoptie en dataintegriteit. Kies een oplossing die technici snel leren en die naadloos integreert met enterprise-systemen om nauwkeurige, hoogwaardige data vast te leggen.

7. De goede soort falen

In plaats van run-to-failure te eradiceren, focus op het afstemmen van de juiste onderhoudsstrategie op elke asset. Hoogwaardige data informeert die beslissingen, zodat je alleen de downtime accepteert die strategisch gerechtvaardigd is.

8. De stippen verbinden over integratie

Integraties verbinden een CMMS met zowel productie- als enterprise-systemen. Productiesystemen omvatten PLC's en SCADA, terwijl enterprise-systemen ERP en andere business-software dekken. Deze bruggen bieden een 360°-zicht op apparatuurgezondheid en synchroniseren onderhoud met zakelijke doelen.

9. Langzaam en constant wint de race

Direct springen van reactief naar voorspellend onderhoud is onrealistisch. Begin met het beoordelen van huidige data en processen, digitaliseer en structureer dan uw onderhoudsprogramma. Daarvandaan ontwikkel mid-term en long-term moderniseringsplannen.

10. Begin met de fundamenten

Veranker uw onderhoudevolutie rond twee kernmetrics: Planned Maintenance Percentage en PM Compliance. Het begrijpen van deze baseline-indicatoren maakt ontwikkeling van meer geavanceerde preventieve programma's mogelijk.

11. Sterkte in getallen

Het ideale aantal CMMS-gebruikers hangt af van uw onderhoudsdoelstellingen. Als het verminderen van downtime het doel is, moeten alle personen met directe impact – technici, managers, supervisors en voorraadpersoneel – systeemtoegang hebben.

12. Een checklist voor digitale transformatie

D'Souza en Fergusson sloten af met een vijfstaps-checklist voor succesvolle digitale transformatie:

1. Goed beginnen: Zakelijke behoeften afstemmen, stakeholders betrekken, en partneren met een betrouwbare leverancier.
2. Data gebruiken: Kern databronnen identificeren, KPI's instellen, en zorgen dat data schoon en actieerbaar is.
3. Verandering managen: Gebruikers empowern, communicatie handhaven, en continue training bieden.
4. Zorgvuldig implementeren: Rollen definiëren, data vullen, en adoptie prioriteren.
5. Uitbreiden: Systemen integreren, rapporten ontwikkelen, werk analyseren, en processen verfijnen.