Defecten in TFT LCD-productie voorkomen en oplossen

In het vorige artikel bespraken we wat LCD is en het productieproces van TFT LCD. En nu, wat als we defecte LCD-schermen tegenkomen? Welke defecten kunnen optreden en kunnen ze tijdens productie vermeden worden? Laten we er samen over leren.

Er zijn meer dan 300 procedures om TFT LCD te produceren. De meest geavanceerde LCD's hebben hoog geautomatiseerde array- en celprocessen. Technisch kan elke stap leid tot defecten, maar de meeste zijn door de ontwikkeling van TFT LCD-technologie geëlimineerd.

In de volgende paragrafen noemen we enkele veelvoorkomende defecten gerelateerd aan het productieproces.

1. Bellen op scherm of LC-lekkage

Als u bellen of iets vloeibaars in het scherm ziet, is dat een defect gerelateerd aan LC-vulling.

In het LC-vulproces, als de hoeveelheid geïnjecteerde LC onvoldoende is, vormt de overgebleven ruimte bellen. En lage LC-bevattende sealant leidt tot LC-lekkage.

Om dit op te lossen, moeten we de sealant-injectiemachine en daarna de LC-injectiemachine kalibreren.

2. Puntdefect (Point defect)

Puntdefect betekent dat sommige punten op uw scherm niet correct weergeven. Er zijn voornamelijk drie situaties: het punt blijft zwart of wit tonen tijdens werking, of het punt kan alleen één kleur weergeven.

Bij de eerste twee situaties is de schakeling op de TFT en CF die die defecte pixel stuurt, in kortsluiting of onderbroken. De derde situatie wordt veroorzaakt door beschadigde kleurpixel.

Op dit moment kunnen we puntdefecten niet volledig vermijden in het productieproces, en dit defect kan niet gerepareerd worden.

De productie van de schakeling en kleurpixel is op microschaal, technologie vergelijkbaar met halfgeleidertechnologie. Honderdduizenden micromaterialen worden geprint, het is begrijpelijk dat er fouten ontstaan, wat leidt tot puntdefecten.

Daarom horen we het woord 'opbrengst' (yield) in de halfgeleiderindustrie. Om productopbrengst te verhogen, moeten we wachten op technologische innovatie.

Conclusie: als u puntdefecten vindt, retourneren aan fabrikant, die ze volgens standaard vervangen.

3. Lijn- of blokdefect

Lijn- of blokdefect betekent een grotere schaal weergaveafwijking zoals een donkere lijn, stip of blok op het scherm.

In tegenstelling tot puntdefect, wordt deze grotere defect veroorzaakt door storing van externe FPC of PCBA, of een slechte verbinding tussen FPC en cel. Hierdoor zijn een groep pixels die aan deze IC's verbonden zijn buiten controle, en zien we die defecten.

Meestal is de montage van cel en IC onder warmte en moet accuraat gepositioneerd worden. Problemen met IC-verbinding worden snel opgemerkt, gevolgd door aanpassing van machineparameters.

4. Newton's ringen

Dit is een fenomeen veroorzaakt door interferentie van licht.

In LCD kunnen Newton's ringen op het scherm verschijnen wanneer twee glassubstraten niet goed zijn afgedicht, zodat één glas een convexe lens vormt en lichtinterferentie ontstaat.

Om dit te voorkomen, moeten we letten op de afstandsparameter in het afdichtproces. Overigens is Newton's ringen een omgekeerde methode om het glasafdichtproces te testen.

5. Lichtlek (Light leakage)

Lichtlek verwijst meestal naar extra heldere gebieden aan de rand van het scherm.

De zwarte matrix op CF-glas of een extra schermstreep wordt gebruikt om dit te voorkomen. Als dit probleem optreedt, moeten we het CF-afzettingsproces controleren.

6. Mura

U kunt oneffen weergave opmerken: sommige witte gebieden in donker beeld of omgekeerd. Dit heet 'mura', een Japans woord.

Mura is veelvoorkomend maar beïnvloedt schermfunctie niet erg, levert wel slechte uitstraling. Veel high-end displayfabrikanten hebben eigen mura-standaarden; displays zonder mura zijn de beste kwaliteit.

Oorzaken van mura:

• lichttysteem levert geen uniforme licht;
• ongelijke dikte van LC-cel;
• mismatch afdichting van TFT- en CF-glas;
• ongelijke dikte van de film op CF;
• IC-probleem op TFT;
• ongelijke dikte van de gehele cel.

Onder de genoemde oorzaken is dikte van de gehele cel het meest kritisch, met veel gerelateerde factoren. Onderzoek geeft adviezen om de dikte aan te passen:

• dikker glas;
• minder LC;
• beter materiaal voor spacer-staaf;
• beter ontwerp van glas- en sealantstructuur;
• betere matchingsratio van glasafdichting;
• betere drukcontrole bij glasafdichting.

Dit was het over dit onderwerp. Nuttig of meer willen weten over TFT LCD? Laat reactie achter of neem contact op. We luisteren!

Let op: Wij zijn niet de eigenaar van de afbeeldingen. Neem contact op als deze uw eigendom zijn, dan verwijderen we ze zo snel mogelijk.