TCS Verkent Vlotte & Intelligente Productie: Een Digitale Transformatie Blauwdruk

Geeta Rohra, Industry Advisor en Practice Lead, Digital, Manufacturing Business Practice TCS, bespreekt vlotte en intelligente productie.

Wat betekent het om vlotte en intelligente productie te hebben?

Productieorganisaties, die hun kerncompetenties hebben herimagineerd rond digitale capaciteiten en snelle adoptie van digitale technologieën zoals migratie naar de cloud, omarmende automatisering, robotica en het benutten van de overvloed aan data om organisatie-culturele verandering te drijven en ecosysteem in te schakelen, hebben geleid tot collaboratieve groei. Dergelijke organisaties zijn ingesteld op het pad naar vlotte en intelligente productie - zoals automotive OEM’s die nu digitale technologieën binnen het product, over de waardeketen heen hebben omarmd en doelgerichte ecosysteem-partnerschappen bouwen met als doel hun klanten mobiliteitsoplossingen te bieden.

Wat is de beste strategie om vlot te worden en intelligente processen te hebben?

Fabrikanten moeten hun systemen, processen, producten en diensten in dit nieuwe paradigma heroverwegen. Een goed startpunt is om in gedachten te houden het resultaat dat klanten willen bereiken en je business proposition rond de klanten te bouwen. Bijvoorbeeld, personalisatie van voeding en wellness is een opkomende trend. Terwijl er verschillende waardeketen-spelers zijn die point solutions bieden, hoe kunnen supplementfabrikanten in deze trend tappen om hun wallet share te vergroten? Dit vereist een holistische blik op het intappen van de intelligente en verbonden capaciteiten om niet alleen de processen te herimagineeren maar ook hun hele waardeketen en de ecosystemen waarin ze opereren te heroverwegen.

Wat zijn de voordelen van het hebben van vlotte en intelligente processen?

We hebben gezien dat bedrijven die de vlotte en intelligente processen hebben geadopteerd, beter gepositioneerd zijn om hun organisaties te repivoten, aan te passen aan veranderende zakelijke behoeften en om te gaan met de economische impact daarvan. Uitgerust met een near real-time blik op hun zakelijke gezondheid en al hun processen, zijn ze in staat om een goede impact assessment te doen en geïnformeerde beslissingen met vertrouwen te nemen. Zoals een chemisch bedrijf dat een commandocentrum opzette om een end-to-end blik te creëren van orderontvangst tot fulfillment en gerelateerde voorraadgeordende bewegingen om de vraag te bevredigen. Dit systeem verzamelde en analyseerde data over meerdere processen en implementeerde machine learning-modellen om vroege indicatoren te leveren en acties te voorschrijven, wat resulteerde in significante verbetering in hun schema-naleving en vervolgens CSAT (klanttevredenheid). Met verbeterde zichtbaarheid werd de order lead-time ook gereduceerd, wat werkkapitaal vrijmaakte.

Wat zijn de uitdagingen van het streven naar het creëren van vlotte en intelligente processen?

Het drijven van deze paradigma-shift vereist een strategische visie en toewijding van het uitvoerend leiderschap. Ze moeten de culturele verandering drijven en de shift van een traditionele engineering-cultuur naar het infuseren van een digitale mindset over alle stakeholders heen inclusief het beïnvloeden van ecosysteem-partners. Het vinden van het juiste talent en vaardigheidenset om de vlotte & intelligente productie te drijven blijft ontwijken. De vereiste vaardigheden zijn multidimensionaal, we hebben een zakelijke partner nodig die niet alleen technologisch onderlegd is maar een goed begrip en contextuele kennis van het bedrijf heeft.

Een andere grote uitdaging is de data zelf - variërend van data lifecycle management tot het definiëren van een uitgebreid framework van data-uitwisseling tussen ecosysteem-partners rekening houdend met eigendom, rechten, data privacy & beveiligingszorgen, industriestandaarden voor interoperabiliteit voor real-time actionable data-uitwisseling. Andere uitdagingen omvatten, complexiteit en infrastructuurvereisten managen die komen met verhoogd gebruik van technologie en het operationeel maken van IT/OT-processen. Training van bestaande werknemers om snel technologie aan te passen en aan te passen aan nieuwe manieren van werken.

Hoe kan Industrie 4.0 productie revolutioneren?

Het combinatoire effect van de Industrie 4.0-technologieën revolutioneert het operationele model. Naarmate meer dingen verbonden worden en omgekeerd enorme hoeveelheden data genereren, stelt het real-time monitoring van de activa en de context waarin het opereert toe. Analyse van data biedt diepe inzichten in de operationele condities van de activa. Typische uitkomst van asset performance monitoring en falingsvoorspelling kan verder worden verkend als nieuwe servicelijnen naar de Klant/Servicecentra om gemonetiseerd te worden in de vorm van servicecontracten en uitgebreide garanties. Analyse van de servicegeschiedenis en real-time asset performance biedt verdere kansen voor gepersonaliseerde cross-sell / upsell aanbiedingen op reserveonderdelen, upgrades en herverkoop.

Wat zijn de huidige trends binnen productie?

Productieondernemingen vandaag de dag neigen naar doelgerichte, service-georiënteerde, aangedreven door digitale technologieën, data en ecosysteem.

Enkele van de sleuteltrends die we zien zijn:

1. De traditionele waardeketen is ontwricht, gedreven door de noodzaak om vlot te zijn met kortere of vlotte supply chains met verbeterde zichtbaarheid, track en trace-gebaseerde oplossingen, en stijging in on-demand gelokaliseerde productie.

2. Nieuwe deelnemers zoals technologieproviders hebben het competitieve scenario veranderd - Uber met zijn disruptieve modellen, Waymo met autonoom rijden en Sony die elektrische conceptauto lanceert. Ondernemingen hervinden nu en creëren waarde-toevoegende diensten gedreven businessmodellen met Purpose-centric Ecosysteem-partners.

3. Er is een verhoogde focus op het drijven van personalisatie van producten en diensten. OEM’s zoeken hun klanten te betrekken in een meer betrokken B2B2C-model op lijnen van B2C, de dealer- en distributeurkanalen ontwrichtend. Honeywell Aerospace Marketplace, een e-commerce platform voor gebruikte luchtvaartonderdelen is een geweldig voorbeeld van hoe B2B-bedrijven het potentieel ontgrendelen en nieuwe manieren van zakendoen adopteren.

4. Met een hernieuwde duw naar het halen van duurzaamheidsdoelen en de consequent push voor Circulaire Economie, is er verhoogde druk om slimme verpakking te beveiligen, voorraden te reduceren en logistiek te minimaliseren om de CO2-voetafdruk te verminderen. Meeste autofabrikanten hebben zelf-doelstellingen genomen om CO2-voetafdruk te reduceren bv. Mercedes Benz streeft ernaar zijn koolstofneutrale personenwagentvloot te hebben tegen 2039 terwijl ook streeft naar een koolstofneutrale supply chain en productie.

Wat zijn de huidige technologische trends binnen productie?

Met het toenemende niveau van software in activa, producten en operaties, is technologie een integraal onderdeel van Productie geworden tot een mate waar verschillende productiebedrijven begonnen zijn zich te rebranden als technologiebedrijven. Sleuteltechnologische trends die traditionele modellen ontwrichten zijn:

• IoT en Edge computing die intelligentie en besluitvorming op activa-niveau op de shopfloor heeft gebracht

• On-demand rekenkracht stelt bedrijven in staat om Digital Twin voor activa en processen te bouwen zonder de noodzaak om in infrastructuur te investeren

• AI / ML en geavanceerde analytics-technologieën stellen ondernemingen in staat de kracht van data te benutten om klantcentriciteit, efficiëntie op schaal, prijsstrategieën te drijven en nieuwe service-geleide businessmodellen in te schakelen

• Adoptie van AR/VR-technologie om werknemers te trainen en op te schalen en remote toegang tot expert guidance voor reparaties en onderhoud

• Verder is 5G-technologie goed op weg om de Connected & Autonomous auto te revolutioneren

Hoe kan technologie een organisatie helpen vlot en intelligent te worden? (Zoals: kunstmatige intelligentie, machine learning, robotica, automatisering, big data, analytics, predictive technologie, blockchain etc.)

Technologiecapaciteit is de kernfundering voor vlotte en intelligente productie. De adoptie van digitale technologieën heeft organisaties op meer manieren geholpen dan ooit - verbonden producten, verbonden werknemers, verbonden supply chain en verbonden klanten.

Technologie-adoptie in het Product nl. Ingebouwde producten / sensorisatie van activa stellen track en trace voor verpakking in staat. Analyse van de asset performance data met geavanceerde analytics biedt capaciteiten zoals vroege waarschuwingsysteem voor falingsvoorspelling. Tijdige actie en onderhoud zal downtime reduceren en klantervaring verbeteren. Dit biedt ook kansen voor gepersonaliseerde cross-sell/ upsell aanbiedingen op reserveonderdelen, upgrade en herverkoop. Bijv. Linde’s cylinders zijn ingebouwd met sensoren, genererend data waarmee ze de exacte locatie kunnen tracken en de behoefte aan bijvullen voorspellen.

Technologie-adoptie om Klantbetrokkenheid te drijven focust op de shift van B2B naar B2B2C met een diep begrip van klantgedrag en voorkeuren met behulp van AI/ML-technologieën. Drijven van immersive klantervaringen en betrokkenheid via Digital Dealerships met AR/VR en Gamification-strategieën. Inschakelen van klant-selfservice met behulp van Conversational AI / Chatbots in na-verkoop servicegebied. Meeste OEM’s zoals JLR, BMW, Audi, Volkswagen hebben AR/VR en Gamification gepilot voor virtuele autoshowroom-ervaring - klanten in staat stellen het voertuig te configureren, 360 graden weergave van de auto te krijgen, virtueel testrijden met bewegingsgesynchroniseerde reizen in virtuele wereld.

Technologie-adoptie in IT-infrastructuur zoals Cloud computing helpt organisaties vlot en wendbaar te zijn om infrastructuur snel te schalen en end-user computing sneller, goedkoper en naadloos te maken met een geweldige gebruikerservaring, effectieve kostenmodellen employend; business process agility. Volkswagen Automotive Cloud gaat verder dan connected car services om waarde-toevoegende diensten aan te bieden aan klanten zoals slimme thuisconnectiviteit, media streaming en persoonlijke assistenten.

Technologie-adoptie in de werknemers heeft de manier veranderd waarop we werken - sociale samenwerkingsplatforms hebben werkpleksamenwerking en verbonden supply chain verbeterd. Op de shopfloor heeft robotica een grote rol gespeeld in het automatiseren van taken, mobiliteit heeft papierloze productie mogelijk gemaakt, IoT-sensoren helpen bij het halen van strenge veiligheids- en duurzaamheidsdoelen en EHS-naleving ingeschakeld. AR/VR-technologieën helpen het gap in het vaardigheidstekort te dichten door verbeterde training en remote guidance door experts voor reparatie en onderhoud in te schakelen. GE heeft zijn veldservice-ingenieurs getraind met simulaties door een VR-headset in een conferentieruimte-setting, wat niet alleen tijd en geld bespaart maar ook veel veiliger is.

Combinatoire kracht van technologieën zal waarschijnlijk bestaande businessmodellen ontwrichten en nieuwe kansen voor waardeschepping creëren. Bijvoorbeeld, vooruitgang in Chemische Informatica samen met AI-gebaseerde technologieën en hogere rekenkracht mogelijk gemaakt door Quantum computing kan materiaalontdekking lead times verkorten met een factor tien - van 20 jaar tot minder dan 2 jaar. Het gebruik van additive manufacturing-technologieën, sommige in staat om composiet of multi-materiaal componenten te produceren, zal een enabler zijn voor gewichtsreductie.

OOK TE LEZEN:

• Ericsson: slimmere productie drijven met connectiviteit
• McKinsey: vijf principes voor schalen van digitale productie
• Cyberbeveiliging: productie veilig maken
• Lees de nieuwste editie van Manufacturing Global hier

Voor meer informatie over productie-onderwerpen - bekijk de nieuwste editie van Manufacturing Global.

Volg ons op LinkedIn en Twitter.