Soldeerverbindingsproces:alles wat u moet weten

Solderen is een verbindingsproces dat verschilt van andere verbindingsprocessen zoals lassen vanwege het feit dat het basismetaal niet smelt tijdens het verbinden. Hoewel hardsolderen wordt geclassificeerd als soldeer, maar het gebruikt een hogere temperatuur voor het verbinden. Het vereist ook zeer nauw aansluitende onderdelen. Het vulmetaal stroomt door capillaire werking in de nauw passende pars.

Vandaag zullen we diep ingaan op het soldeerverbindingsproces; it basics, types, werkingsprincipe, flux vulmaterialen, types, voor- en nadelen enz.

Soorten hardsolderen

Er zijn veel verwarmingsmethoden beschikbaar om soldeerbewerkingen uit te voeren. De belangrijkste factor bij het kiezen van een verwarmingsmethode is het bereiken van een efficiënte warmteoverdracht door de verbinding en dit binnen de warmtecapaciteit van de individuele gebruikte basismetalen. De geometrie van de soldeerverbinding is ook een cruciale factor om te overwegen, evenals de snelheid en het vereiste productievolume. De eenvoudigste manier om soldeermethoden te categoriseren, is door ze te groeperen op verwarmingsmethode. Hier zijn enkele van de meest voorkomende:

• Toorts solderen
• Oven solderen
• Inductiesolderen
• Dipsolderen
• Weerstandssolderen
• Infrarood solderen
• Deken solderen
• Elektronenstraal en lasersolderen
• Soldeerlassen

Zie mijn aanbeveling

 Werkprincipe

Om bij het solderen een hoogwaardige verbinding te krijgen, moeten de onderdelen nauw aansluiten en moeten de onedele metalen schoon en vrij van oxiden zijn. De opening tussen het werkstuk moet een speling hebben van 0,03 tot 0,08 mm voor een betere capillaire werking en verbindingssterkte. Hoewel het niet wordt verwacht dat het bij een bepaalde operatie een dergelijke klaring zal hebben.

Oppervlaktereiniging bij hardsolderen is zeer essentieel omdat verontreiniging kan leiden tot slechte bevochtiging (vloei). Bij het solderen gebeurt het reinigen van onderdelen op twee manieren, zoals chemische reiniging en schurende of mechanische reiniging. Bij mechanische reiniging is het handhaven van de juiste oppervlakteruwheid, aangezien bevochtiging op een ruw oppervlak veel meer plaatsvindt dan op een glad oppervlak met dezelfde geometrie.

Als we het hebben over de temperatuur en tijd over de kwaliteit van soldeerverbindingen, moet de soldeertemperatuur in het algemeen boven het smeltpunt van het vulmetaal liggen. Naarmate de temperatuur van de soldeerlegering toenam, nam ook de legerings- en bevochtigingsactie toe.

In sommige situaties moet een hogere temperatuur worden geïmpliceerd om rekening te houden met bepaalde factoren, zoals het gebruik van ander vulmetaal, het beheersen van metallurgische effecten of het voldoende verwijderen van oppervlakteverontreiniging. De beste temperatuur die gewoonlijk wordt gebruikt, is:

• Wees de laagst mogelijke soldeertemperatuur
• Minimaliseer eventuele warmte-effecten op de assemblage
• Minimaliseer interactie tussen vulmetaal en onedel metaal
• Maximaliseer de levensduur van alle gebruikte armaturen of mallen

Het effect van tijd op de gesoldeerde verbinding heeft vooral invloed op de mate waarin deze effecten aanwezig zijn. Verwacht wordt echter dat het geselecteerde productieproces de soldeertijd en de bijbehorende kosten minimaliseert. Maar in sommige niet-productieomgevingen zijn tijd en kosten ondergeschikt aan andere gezamenlijke kenmerken (bijvoorbeeld kracht, uiterlijk).

Om soldeerbewerkingen uit te voeren in een omgeving met inerte of reducerende atmosfeer (d.w.z. vacuümoven), moet een flux, bekend als borax, worden gebruikt om te voorkomen dat zich oxiden vormen tijdens de verwarmingsfase. Deze flux reinigt ook de vervuiling die achterblijft op de soldeeroppervlakken.

Bekijk mijn aanbevelingen

Soldeerflux

Soldeervloeimiddel is verkrijgbaar in verschillende vormen, zoals vloeipasta, vloeistof, poeder of kant-en-klare soldeerpasta's die vloeimiddel combineren met metaalpoeder. De meest voorkomende flux zijn verkrijgbaar als dunner wordende draad en staven met een coating van flux of een fluxkern.

Deze flux stroomt in de verbinding wanneer deze op het verwarmde oppervlak wordt aangebracht en smelt het vulmetaal op de verbinding. De overtollige flux moet worden verwijderd wanneer de cyclus is voltooid, omdat de flux die achterblijft tot corrosie kan leiden. Het belemmert ook gezamenlijke inspectie en voorkomt verdere oppervlakteafwerking.

Fluxen worden over het algemeen geselecteerd op basis van hun effecten op een bepaald basismetaal. Het geselecteerde vloeimiddel moet chemisch compatibel zijn met het basismetaal en het gebruikte vulmetaal. er moeten minder actieve vloeimiddelen worden gebruikt bij langere soldeercycli dan bij korte soldeerbewerkingen

Soldeervulmaterialen

Afhankelijk van de applicatiemethode en het beoogde gebruik worden verschillende soorten legeringen gebruikt als vulmetalen bij het solderen. Legeringen die bij het solderen worden gebruikt, bestaan ​​uit drie of meer metalen om de gewenste eigenschappen te verkrijgen.

Voor een specifiek project wordt een bepaald vulmetaal gekozen om de gewenste eigenschappen te verkrijgen. Deze kunnen het weerstaan ​​van de vereiste gebruiksomstandigheden omvatten, het bevochtigen van de basismetalen en het smelten bij een lagere temperatuur dan de basismetalen.

Soldeerlegeringen zijn meestal verkrijgbaar als lint, staaf, poeder, crème, draad en voorvormen. De applicatie bepaalt of het vulmateriaal vooraf op de gewenste locatie wordt geplaatst of tijdens het verhittingsproces wordt aangebracht.

Bij handmatig solderen, staaf- of draadvormen worden toevoegmetalen gebruikt vanwege het feit dat ze gemakkelijker aan te brengen zijn. Er zijn meerdere keuzes te maken bij het solderen, aangezien de vulmaterialen van verschillende typen zijn. Het wordt geselecteerd afhankelijk van de bewerking. Hieronder staan ​​dus het type vulmateriaal dat wordt gebruikt bij het solderen;

• Aluminium-silicium
• Koper
• Koper-zilver
• Koper-zink (messing)
• Koper-tin (brons)
• Goudzilver
• Nikkellegering
• Zilver
• Amorfe soldeerfolie met nikkel, silicium, koper, boor, fosfor, enz.

Voor- en nadelen van een soldeerverbinding

Hieronder staan ​​de voordelen en beperkingen van solderen;

Voordelen

• Het basismetaal smelt niet in dit verbindingsproces
• Een schone joint is een product
• Het maakt een veel strakkere controle over toleranties mogelijk
• Verschillende metalen en niet-metalen kunnen worden gesoldeerd
• Er ontstaat minder thermische vervorming dan bij lassen
• Voor solderen is geen secundaire afwerking nodig, zoals bij lassen
• het verbindingsproces kan worden gecoat of bekleed voor beschermende doeleinden
• Solderen is gemakkelijk aan te passen voor massaproductie.

Zie mijn aanbeveling

Beperkingen

• Vulmetalen die bij het solderen worden gebruikt, zijn zacht
• De verbindingssterkte is laag in vergelijking met lassen
• De verbinding is zwakker dan het basismetaal
• Gesoldeerde verbinding vereist een hoge mate van reinheid van het basismetaal
• De voegkleur is vaak anders dan die van het basismetaal

Ik hoop dat je dit bericht interessant vond en dat je kennis hebt opgedaan. Als dat zo is, kun je vrijelijk je punt geven in onze commentaarsectie en deze delen met andere studenten. Bedankt!