Een inleiding tot de koudvormmachine

Wat is een koudvormmachine?

Een koudwalsvormmachine, ook wel koudwalsvormmachine genoemd, is ontworpen voor het koud smeden en vervormen van de opgerolde draad onder hoge druk, die bij kamertemperatuur wordt gebruikt. De opgerolde draad wordt op de gewenste lengte gesneden en naar het bewerkingsgebied getransporteerd, waarbij het achtereenvolgens door een reeks matrijzen gaat. De koudvormmachine wordt ook wel koudsmeedmachine of koudsmeedpers genoemd.

De materialen die kunnen worden gevormd en vervormd variëren in diameters en lengtes. Algemene koudvormmachines hebben een materiaallengte van 2 mm tot 30 cm of zelfs meer. Ze zijn ook beschikbaar voor opgerolde draden met een diameter van 0,2 cm tot 5 cm. Met een verscheidenheid aan gereedschappen en matrijzen die kunnen worden gebruikt om de vormen van metalen te vormen, kunt u ervoor kiezen om alleen relatief kleine hoeveelheden materiaal te scheren door te doorboren of bij te snijden.

Hoe werkt een koudvormmachine?

Als de werkstukken op de juiste manier zijn gepositioneerd, begint de koudvormmachine de bovenste vormstempels, onderste matrijzen of vormplaten te duwen om met hoge druk tegen de metalen stukken te werken. Vervolgens worden de metalen materialen geperst om de primaire vorm te creëren en vervolgens de volgende vormgeving te voltooien door een reeks gereedschappen, waarbij de verwerkte vorm behouden blijft nadat ze uit de koudvormmachine zijn verwijderd.

Tijdens het koudvormproces , de metalen materialen worden tot de elastische limiet gedwongen, maar niet voorbij de treksterkte, anders zullen de metalen breken. De koudvormmachine bevindt zich meestal in een horizontale vorm en het hele proces zal bij kamertemperatuur worden uitgevoerd, wat het meest voor de hand liggende onderscheid is van warm / heet vormprocessen.

Knijpen, buigen, trekken en knippen, de verschillende vormtechnieken die kunnen worden gebruikt in koudvormmachines, zijn gemakkelijker en kostenefficiënter om uit te voeren dan in warmwerkende machines.

Ook de soorten feeder en transportband zijn gevarieerd, en de keuze hangt af van het gebruik en de metaalsoorten. Koudvormmachines zijn populair in veel industrieën, dus ze worden veel toegepast bij de productie van auto- of machinecomponenten.

Waarom koudvormen gebruiken?

Koudvervormen is de meest gebruikte vormmethode voor een betere oppervlakteafwerking, betere controle van de afmetingen en minder kosten door de eliminatie van verhitting en schonere processen. In tegenstelling tot andere snijprocessen die ook gericht zijn op het vormgeven van de onderdelen, ontstaat er bij het koudvervormingsproces geen chip.

Koudvervormen is per definitie het persen en vormen van de materialen zonder continu te verwarmen en te werken bij een hoge temperatuur en vereist ook geen verwarming van de initiële slug. "Koud" en "zonder verwarming" omvatten hier niet het gloeiproces, dat verwijst naar de warmtebehandeling die de ductiliteit verbetert en de hardheid van metalen verlicht. Gloeien vindt meestal plaats in tussenstadia van koudvervormen.

Vergeleken met warmvervormen/warmvervormen heeft koudvervormen een betere maatnauwkeurigheid. Ook worden schubben en spanen niet gemaakt in koudvormmachines. Deze functie zorgt ervoor dat verontreinigingen worden geëlimineerd of geminimaliseerd. Bovendien, zonder spanen, vermindert koudvervormen ook afval met near-net shape-gereedschappen. De besparing van grondstoffen wordt een enorm voordeel, vooral bij het produceren van grotere volumes koudgevormde onderdelen of bij het verwerken van relatief dure metalen zoals goud, nikkel, koper, nikkel, tantaal en palladium.

Het gewicht van de grondstoffen is doorgaans beperkt tot maximaal 22 kg. In gewone koudvormmachines wegen de materialen minder dan 5 kg. Metalen die geschikt zijn voor koudvervormen zijn onder meer gelegeerd staal, koolstofstaal, aluminium, messing, koper, lood, nikkelstaal, brons en ook edele metalen.

Een ander voordeel van koudvervormmachines is dat het proces bespaart niet alleen de materialen, maar vermindert ook aanzienlijk de werktijd. De productiecyclus van koudvormen is veel sneller, vooral bij productie met meerdere stations. De functie en ook andere bovengenoemde voordelen maken koudvormmachines tot populaire vormapparaten.

Nadelen van koudvormmachines

Hoewel koudvervormen veel voordelen kan bieden, is het koudvervormingsproces minder geschikt voor het vormen van kunststofproducten vanwege de kenmerken van de kunststofstromen, omdat de operator mogelijk hogere drukken nodig heeft om de vormtechnieken uit te voeren. De eisen van hardere matrijzen en zwaardere machines maken koudvormmachines alleen geschikt voor massaproductie van relatief eenvoudige vormen. Als de operators profielen op maat moeten maken, zijn de haalbare vormniveaus beperkt in vergelijking met andere bewerkingsmethoden.

Een ander nadeel van koudvervormen is de elastische terugvering die optreedt nadat de werkstukken zijn bewerkt en uit de machines zijn verwijderd. Metalen met een lage ductiliteit zijn minder geschikt voor koude metaalvervorming.