Ontdek de Voordelen van Koude Pers Metaal Stempel Machines

Metaalstempelen is een koude vormmethode die bladmetaal in diverse vormen transformeert met matrijsen en stempelpersen. Een bladmetaal stempel koude pers machine gebruikt een gereedschap en matrijsoppervlak om het metaal in een nieuwe vorm te brengen. Het ingevulde metaal in stukken vlakke bladmetaal wordt meestal 'blanks' genoemd. Het te stempelen materiaal tussen matrijsdelen wordt geplaatst door productiefaciliteiten en metalen leveranciers die stempeldiensten aanbieden, waar wrijving het materiaal in de gewenste eindvorm voor het product of onderdeel vormt en schaart.

Deze artikel schetst de methode en fasen van metaalstempelen, presenteert de typen stempel koude pers machines die gewoonlijk gebruikt worden, verkent de voordelen van stempelen ten opzichte van andere productieprocessen, en demonstreert de diverse soorten stempeloperaties en hun toepassingen.

Staal Stempel Koude Pers Machine

Metaalstempelen, ook wel koude pers machine genoemd, is een goedkope methode van hoge-snelheid productie die een hoge opbrengst levert, geschikt voor korte of lange productieruns en andere metaalvormactiviteiten, en kan bestaan uit een of meer complexe processen of technieken, zoals:

• Uitstansen (Blanking)
• Releefvormen van platen (Embossing)
• Inkruisen (Coining)
• Buigen (Bending)
• Flensvorming (Flanging)

Om materiaal in specifieke vormen te snijden, passen pensen en uitstansen een matrijs toe. Een schrootstuk materiaal wordt verwijderd tijdens pensoperaties wanneer de pens de matrijs raakt, wat essentieel een gat in het werkstuk laat. Uitstansen haalt daarentegen een werkstuk uit het primaire materiaal, waardoor het gewenste werkstuk of blank het uitgezonderde deel is.

Releefvormen is een techniek waarbij een verhoogd of ingevallen bladmetaalpatroon gecreëerd wordt door een koude pers machine. Het ruwe blank wordt verwerkt door te pressen tegen een matrijs met de gewenste vorm of door het blankmateriaal door een rolmatrijs te bewegen. Inkruisen is een buigmethode waarbij het werkstuk tussen een matrijs gestempeld wordt als gemonteerd en de pens of pers. Deze actie activeert de penetratie van het metaal door de penstop wat resulteert in exacte, herhaalbare buigingen. In het metaalwerkstuk verlicht de diepe penetratie vaak interne spanningen, resulterend in geen veerterugwerking.

De algemene techniek van vormgeven van metaal in ideale vormen, zoals L, U, of V-profielen, verwijst naar buigen. Het metaalbuigproces resulteert in een plastische vervorming die gespannen is boven de vloeigrense maar onder de treksterkte. Meestal gebeurt buigen langs één as. Flensvorming is een procedure waarbij een flens of flens aan een metaalwerkstuk toegepast wordt door matrijsen, koude persmachines, of geavanceerde flensvormingsapparatuur.

Metaalstempelmachines kunnen meer dan alleen stempelen. Ze kunnen gieten, hameren, snijden, en bladmetaal vormen. Voor hoge precisie en herhaalbaarheid voor elk gestempelde stuk, kunnen machines geprogrammeerd of computer numeriek gecontroleerd (CNC) zijn. Nauwkeurigheid wordt gewaarborgd door elektrisch ontladingsbewerking (EDM) en computerondersteund ontwerp (CAD) programma's. Diverse toolingmachines zijn beschikbaar voor de matrijsen gebruikt in de stempelingen. Relevante stempelvereisten worden uitgevoerd door vormgevende, samengestelde, en carbide tooling. Om meerdere stukken gelijktijdig op één stuk te bouwen, kunnen progressieve matrijsen gebruikt worden.

Wat Betekent Koude Pers Machine Stempelen?

Progressieve matrijs stempelen gebruikt stempelstations in een serie. Progressieve stempelmatrijsen worden in een heen-en-weer bewegende stempel koude pers machine gevoerd met een metaalband. Door de koude pers machine beweegt de matrijs, en de matrijs sluit als de pers omlaag beweegt om het metaal te stempelen en het deel te vorm. Wanneer de knop vooruit gaat, beweegt het metaal horizontaal naar het volgende station. Omdat het onderdeel al aan de metalen strook vastzit, moeten deze bewegingen precies afgestemd zijn.

Het nieuw-gefabriceerde deel wordt geïsoleerd van de rest door de finale station runs, omdat de matrijsen zonder beschadiging lang meegaan, en het proces hoog herhaalbaar is. Elke stap voert een afzonderlijke snij-, buig-, of pensactie uit op het metaal, uiteindelijk de vorm en uitstraling van het gewenste eindresultaat bereikend. Met een beperkte hoeveelheid afvalschroot is het ook een snellere operatie.

Verschuivende Stempelmatrijs (Shift Stamping Die)

Overdrachtsmatrijs stempelen is identiek aan progressieve matrijs stempelen, maar het element wordt vroeg in het proces van de metaalreis verwijderd en verplaatst door een ander mechanisch transportapparaat, zoals een transportband, van het ene stempelstation naar het volgende. Deze aanpak wordt veel gebruikt op grotere componenten die mogelijk naar meerdere persen verplaatst moeten worden.

Stempelen Vier-Glij (Four-Slide)

Multi-glij of vier-manier stempelen wordt soms vier-glij stempelen genoemd. Deze aanpak is ideaal voor de productie van ingewikkelde delen met meerdere buigingen of verwikkelingen. In plaats van één verticale glijding, gebruikt het vier glijdende gereedschappen om het werkstuk over meerdere vervormingen te vormen. Om het te vormen, slaan twee glijders, of rammen, het werkstuk horizontaal en worden geen matrijsen gebruikt. Meer dan vier bewegende glijders zullen ook multi-glij stempelen leveren.

Een zeer flexibel type stempelen is vier-glij stempelen, aangezien diverse gereedschappen aan elke glijder toegevoegd kunnen worden. Het heeft een relatief lage kosten en ontwikkeling is snel.

Fijn uitstansen is nuttig voor hoge precisie en gladde randen, ook bekend als fijn-rand uitstansen. Meestal uitgevoerd op een hydraulische of mechanische pers of een combinatie van beide, bestaan fijn uitstansoperaties uit drie verschillende bewegingen:

• Op-plaats klemmen van het werkstuk of werk materiaal
• De uitstansuitvoer
• Uitwerping van het voltooide deel

Fijn uitstanspersen werken bij hogere drukken dan die in traditionele stempeloperaties, maar met deze hogere werkdrukken in gedachten, moeten gereedschappen en machines gepland worden. De randen gevormd uit fijn uitstansen ontlopen breuken als geproduceerd met traditionele breuken. Tooling en oppervlaktevlaktheid kunnen die van andere stempelmethode overtrefen. Omdat het een koude extrusieprocedure is, is fijn uitstansen een één-stap proces dat totale productiekosten verlaagt.

Vormen van Persen voor Koude Pers Machine Stempelen

Mechanische, hydraulische, en mechanische servo technologie vormen de drie verschillende typen stempelpersen. Persen zijn normaal gekoppeld aan een geautomatiseerde voeder die bladmetaal, ofwel in band of blank vorm, door de pers voedt.

• Mechanische persen gebruiken een motor gekoppeld aan een mechanisch zwenkwiel om elektriciteit over te dragen en op te slaan. Afhankelijk van de individuele pers, kunnen hun pensen variëren in grootte van 5mm tot 500mm. De snelheid van mechanisch persen varieert, meestal tussen 20 en 1.500 slagen per minuut, maar lijkt sneller dan hydraulische persen. Beschikbaar in maten van 20 tot 6.000 ton. Goed geschikt voor ondiepe en eenvoudigere delen.

Hydraulische Koude Pers Machine

Om kracht op het materiaal toe te passen, gebruiken hydraulische persen geperste hydraulische vloeistof. Hydraulische zuigers verplaatsen vloeistof met een krachtniveau gelijk aan de zuigerkopdiameter, wat een verbeterde mate van drukregeling en een stabielere druk dan een mechanische pers mogelijk maakt. Daarnaast hebben ze aanpasbare slaghub en snelheidscapaciteiten, en op elk moment in de slaghub kunnen ze meestal maximaal vermogen hebben.

Typisch variëren deze persen in schaal van 20 tot 10.000 ton en geven slaghubgroottes van ~10mm tot 800mm. Voor beperkte productieruns worden hydraulische persen meestal gebruikt om complexere en diepere stempelingen te produceren dan mechanische persen. Vanwege de aanpasbare slaghubduur en geregelde druk, bieden ze meer veelzijdigheid.