Precisie gietstukken:hoe werkt het?

Precisiegieten is een proces waarbij onderdelen worden vervaardigd met gecompliceerde geometrieën en gedetailleerde ontwerpen. Het wordt ook wel verloren was-afgietsels genoemd omdat het proces het gebruik van opofferende gietwas omvat. Precisiegietstukken zijn gunstig omdat ze zowel ferro- als non-ferromaterialen aankunnen. Dus hoe werkt een precisiegietproces? We zullen de stappen nu voor u opsplitsen.

Hoe werkt precisiegieten?

Een precisiegietproces omvat de volgende stappen:een patroon maken, een boom maken, een gegoten schaal maken, de was verwijderen, smelten en gieten. Doorgaans zijn precisiegietstukken in staat om netvormcomponenten te creëren. Er zijn echter gevallen waarin aanvullende afwerkingsprocessen vereist zijn.

De patronen maken

De vervangbare patronen hebben dezelfde geometrische vorm als het afgewerkte onderdeel. Het wordt gemaakt door was te injecteren in een metalen injectiematrijs. Omdat bij het gieten van verloren was extreme temperaturen komen kijken, wordt bij het maken van het patroon meestal rekening gehouden met thermische krimp.

De sprue maken

Het maken van een boom is de stap om de patronen in elkaar te zetten. Het patroon en andere wascomponenten worden samengevoegd op de boom die een sprue wordt genoemd.

Een mal-schaal maken

De spruw wordt in deze stap in de keramische slurry geplaatst om een ​​gegoten schaal te creëren. Daarna wordt het zandstucwerk op de sprue aangebracht en bedekt het geheel. De mal wordt gemaakt nadat het geheel is uitgedroogd.

De was verwijderen

Deze stap wordt ontparaffineren genoemd. Het zal plaatsvinden nadat het dompelen en coaten met stucwerk meerdere keren is herhaald totdat de schaal ongeveer 5 tot 8 mm dik is. Het geheel wordt in een autoclaaf geplaatst en verwarmd totdat de was is verbrand en verloren gaat. Deze stap is belangrijk omdat het niet alleen de was verwijdert, maar ook de keramische schaal versterkt en stabiliseert.

Smelten en gieten

In deze stap wordt het gesmolten metalen materiaal in de afgewerkte keramische schaal gegoten om te gieten. Warmte is ook belangrijk in deze stap omdat het garandeert dat de metaalvloeistof zich gelijkmatig in de schaal verspreidt.

Precisiegieten wordt ook wel investeringsgieten of precisie-investeringsgieten genoemd omdat metalen materialen in de keramische schaal worden gegoten om de eindproducten. Nadat het metaal is afgekoeld en hard is geworden, wordt de schaal gebroken om het onderdeel op te halen. Dit wordt knock-out genoemd. Soms hebben de Near Net Shape (NNS) onderdelen een extra afwerkingsproces nodig om precisie en maatnauwkeurigheid te bereiken.

Waarom is precisiegieten nodig?

Precisie-investeringsgieten is noodzakelijk omdat het in staat is om met bijna alle metalen materialen om te gaan. Hoewel sommige metalen en legeringen moeilijk te bewerken zijn, is precisiegieten een effectief alternatief voor het maken van complexe onderdelen met deze materialen. Het is geschikt voor het maken van interne doorgangen en poorten in een klep, kromme schoepen van een waaier en interne kanalen in een turbineblad, enz.

Wat zijn de belangrijkste voordelen van precisiegietwerk voor investeringen?

Zoals vermeld, zijn precisiegietstukken in staat om moeilijk te bewerken materialen te verwerken en netvormen te maken met een gecompliceerd ontwerp. Er zijn echter meer voordelen die deze techniek biedt.

• Het past zich aan aan de constante verandering van productontwerp
• Het is ideaal voor productieruns met een kleine hoeveelheid (100-1000 stuks).
• Het is in staat om complexe geometrieën te creëren die moeilijk te bewerken of te smeden zijn.
• Het biedt een uitstekende oppervlakteafwerking.
• Het biedt een hoge maatnauwkeurigheid.
• Het biedt vrijheid in materiaalkeuze. (Het werkt met zowel ferro- als non-ferrometalen)