Taiwan CMM-meting voor productie wereldwijd

Wat is CMM-meting

Een coördinatenmeetmachine, of CMM-machine, is een apparaat dat wordt gebruikt om prototypes en productieonderdelen te verifiëren. De CMM-metingen worden verkregen door een zeer gevoelige schakelende of elektronische sonde te gebruiken om nauwkeurig een reeks punten langs de X-, Y- en X-assen te meten vanuit de geometrie van een object. Deze CMM-metingen zijn nodig om bepaalde productonderdelen conform specificaties te kwalificeren.

Waarom is een CMM nodig?

De traditionele inspectiemethoden waren sterk afhankelijk van het vaardigheidsniveau van de persoon die de onderdelen of het prototype inspecteerde. Naast de andere beperkingen worden de onderdelen soms onopgemerkt verkeerd gefabriceerd en aan de klanten geleverd. CMM's zijn gemaakt om dergelijke problemen op te lossen. Er zijn CMM-fabrikanten in Taiwan en zij staan ​​tegenover de wereld om een ​​verscheidenheid aan hoogwaardige CMM-oplossingen aan te bieden.

Omdat onderdelen complexer worden gemaakt door het steeds ingewikkelder wordende fabricageontwerp, is een coördinatenmeetmachine nodig om de gerelateerde kenmerken nauwkeurig te meten. Met de behoefte aan zowel snelle als nauwkeurigere inspectieprocessen, kunnen coördinaatmeetmachines ervoor zorgen dat onderdelen binnen een bepaald tijdsbestek effectief en efficiënt worden geïnspecteerd, waardoor positieve, herhaalbare resultaten worden verkregen terwijl ze voldoen aan de eisen van klanten.

Onderdelen van coördinatenmeetmachine

De coördinatenmeetmachine bestaat in wezen uit verschillende componenten:het tastersysteem, controllers &software en andere accessoires:

• De sonde:in plaats van een optische of lasersonde hebben de sondes die worden gebruikt in een coördinatenmeetmachine een bolvormige diameter. De bolvormige punten zijn over het algemeen gemaakt van robijn en zirkonium, maar kunnen soms ook gemaakt zijn van andere stijve materialen die bij temperatuurschommelingen niet van grootte veranderen. Bovendien wordt soms een naaldvormige sonde met een scherpe punt gebruikt in plaats van het bolvormige type.
• Controllers en software:coördinatenmeetmachines kunnen gegevens verzamelen en verkleinen, wat wordt bereikt door een systeem dat doorgaans bestaat uit applicatiesoftware, een desktopcomputer en een machinecontroller. De software kan worden ontwikkeld door een derde partij of door een onafhankelijke CMM-maker.
• Granieten tafel:het oppervlak van de coördinatenmeetmachine is vaak bedekt met steenmateriaal om een ​​zeer nauwkeurige meting te verkrijgen. Het Stone oppervlak is minder vatbaar voor krassen en vervorming. Daarom heeft het het voordeel van een langere levensduur totdat het moet worden vervangen.
• Opspanningen:de opspanningen zijn een essentieel onderdeel om ervoor te zorgen dat de coördinatenmeetmachine wordt gecoördineerd zoals bedoeld. De armaturen kunnen ervoor zorgen dat het gemeten object niet beweegt tijdens een CMM-bewerking, omdat elke kleine beweging kan leiden tot fouten of onnauwkeurigheid. Daarom is het gebruikelijk dat klemmen, bevestigingsplaten, enz. worden gebruikt om het meetdoel op zijn plaats te houden.
• Luchtcompressoren en ververijen:Vanwege het mechanische karakter van een coördinatenmeetmachine is deze vaak uitgerust met een luchtcompressor met een droger. Dit wordt het meest aangetroffen in het type graniet of de standaard coördinatenmeetmachines van het brugtype.

Hoe worden de CMM-meetgegevens gebruikt

Elke keer dat de sferische sonde het meetobject raakt en wordt gevraagd om af te buigen, worden elektrische signalen gegenereerd en geregistreerd in de computer. Elk aantal punten kan worden verzameld en gemeten op basis van de vereisten van het object.

Het doel van het verzamelen van deze punten is dat de collectieve individuele punten kunnen worden gebruikt om de meting van de daadwerkelijke onderdelen te valideren tegen de CAD-bestandsgegevens die door de klant zijn verstrekt. Dit garandeert de kwaliteit van de verzamelde gegevens.

Ook worden de punten zo verzameld dat de vorm van het onderdeel kan worden omlijnd (d.w.z. de puntenwolk). Dit is vooral handig wanneer het prototype van het meetdoel wordt gebruikt als basis van het CAD-programma om meer onderdelen te produceren, wat lijkt op het mechanisme van een CNC-bewerking.

Coördinatenmeetmachines zijn ook ideaal voor het meten van punten binnen de gebieden die moeilijk of onmogelijk te bereiken zijn met een optisch systeem omdat het licht de neiging heeft om rond te kaatsen.

Voordelen van CMM-meting

Enkele voordelen van CMM's zijn:

• Nauwkeurig en nauwkeurig:zoals eerder vermeld, kunnen CMM's zeer nauwkeurige metingen opleveren in tegenstelling tot de oude inspectiemethoden. Naast de fundamentele parameters zijn CMM's in staat om de vlakheid, rondheid, rechtheid en hoekigheid van een onderdeel te meten.
• Levensduur:CMM's kunnen over het algemeen vele jaren meegaan, mits ze goed worden onderhouden. De robuuste materialen die zijn gebruikt om de machine te bouwen, optimaliseren ook de levensduur van CMM's.
• Willekeurige onderdelen testen:CMM-meting is een haalbare optie voor willekeurige steekproeven, zoals bij het trekken van een willekeurige steekproef uit een verzameling kunst. Theoretisch gesproken, als de steekproef die je hebt getrokken (d.w.z. de representatieve steekproef) voldoet aan de tolerantiespecificaties, moet de hele populatie ook de validatie doorstaan.

Beperkingen van CMM-metingen

Enkele van de beperkingen van CMM zijn:

• De sonde moet contact maken met het onderdeel:normaal gesproken zou dit geen probleem zijn. Maar sommige onderdelen hebben een zeer delicaat en zacht oppervlak, de handeling van contact met de sondepunt kan het oppervlak beschadigen. Desalniettemin moet de CMM-sonde fysiek contact maken met het object bij het uitvoeren van CMM-metingen.
• Geen standaardisatie:de software van CMM's is vaak uniek ontworpen voor een bepaald type machine, wat betekent dat de besturingssoftware niet uitwisselbaar is tussen verschillende machines. Dit is vooral belangrijk voor operators die verantwoordelijk zijn voor het beheer en toezicht op de machine, aangezien u alles moet weten over het verschil tussen de softwareprogramma's.
• Testen met grote volumes:CMM's blinken zonder twijfel uit in het meten van dure onderdelen met een laag volume, maar met operaties met een hoog volume kan het behoorlijk verontrustend worden. Hoewel CMM's nog steeds dezelfde precisie en nauwkeurigheid kunnen behouden, kan het meten van een lange reeks onderdelen duur worden. Het is bijvoorbeeld misschien niet zo'n goed idee om een ​​CMM te gebruiken om honderden en duizenden auto-onderdelen te meten.