Precisie CMM Meetdiensten in Taiwan – Wereldwijde Productiekwaliteitsborging

Wat is CMM Meting

Waarom is een CMM Nodig?

De traditionele inspectiemethoden waren zwaar afhankelijk van het vaardigheidsniveau van de persoon die de onderdelen of het prototype inspecteerde. Samen met de andere beperkingen, worden de onderdelen soms onjuist gefabriceerd zonder gedetecteerd te worden en aan klanten geleverd. CMM's zijn gemaakt om dergelijke problemen op te lossen. Er zijn CMM fabricanten in Taiwan en zij richten zich op de wereld om een verscheidenheid aan hoge kwaliteit CMM oplossingen aan te bieden.

Omdat onderdelen complexer worden gemaakt door de toenemend ingewikkelde productieontwerpen, is een coördinaatmeetmachine vereist om de gerelateerde kenmerken nauwkeurig te meten. Met de behoefte aan zowel snellere als nauwkeurigere inspectieprocessen, zullen coördinaatmeetmachines ervoor kunnen zorgen dat onderdelen effectief en efficiënt binnen een gegeven tijdsframe worden geïnspecteerd, wat positieve, herhaalbare resultaten oplevert terwijl aan de eisen van klanten wordt voldaan.

Componenten van Coördinaatmeetmachine

De coördinaatmeetmachine bestaat essentieel uit verschillende componenten: het taststelsel, controllers & software, en andere accessoires:

• De Tast: In plaats van een optische of laser type tast, hebben de tasten die in een coördinaatmeetmachine worden gebruikt een sferische diameter. De sferische puntjes zijn doorgaans gemaakt van robijn en zirconium, maar kunnen soms gemaakt worden van andere rigide materialen die hun grootte niet veranderen bij temperatuurschommelingen. Daarnaast wordt soms een naaldtype tast met een scherpe punt gebruikt in plaats van het sferische type.
• Controllers en Software: Coördinaatmeetmachines zijn in staat tot gegevensverzameling en -reductie, bereikt door een systeem dat meestal bestaat uit applicatiesoftware, een desktopcomputer en een machinecontroller. De software kan ofwel door een derde partij of door een onafhankelijke CMM maker worden ontwikkeld.
• Graniet Tafel: Het oppervlak van de coördinaatmeetmachine is vaak beplaatst met stenenmateriaal om uiterst nauwkeurige meting te leveren. Het stenen oppervlak is minder gevoelig voor krassen en vervorming. Daarom heeft het het voordeel van een langere levensduur totdat het vervangen moet worden.
• Spanningsmiddelen: De spanningsmiddelen zijn een essentieel component om ervoor te zorgen dat de coördinaatmeetmachine is gecoördineerd zoals bedoeld. De spanningsmiddelen kunnen ervoor zorgen dat het gemeten object niet beweegt tijdens een CMM operatie, want elke lichte beweging kan leiden tot fouten of onnauwkeurigheid. Daarom is het gebruikelijk om klemmen, spanningsplaten, enz. te zien die worden gebruikt om het meetdoel op zijn plaats te houden.
• Luchtcompressoren en Drogers: Vanwege de mechanische aard van een coördinaatmeetmachine, is het vaak uitgerust met een luchtcompressor met een droger. Dit is het meest veelvoorkomende in het graniet type of de standaard brug-type coördinaatmeetmachines.

Hoe Wordt de CMM Meetdata Gebruikt

Elke keer dat de sferische tast het meetobject aanraakt en wordt gevormd om af te buigen, worden elektrische signalen gegenereerd en in de computer opgeslagen. Elk aantal punten kan worden verzameld en gemeten op basis van de vereisten van het object.

Het doel van het verzamelen van deze punten is zodat de collectieve individuele punten kunnen worden gebruikt om de meting van de echte onderdelen te valideren tegen de CAD-bestandsgegevens die door de klant worden geleverd. Dit zal de kwaliteit van de verzamelde gegevens waarborgen.

Ook worden de punten op een manier verzameld dat de vorm van het onderdeel kan worden uitgelijnd (dwz, de puntenwolk). Dit is met name nuttig wanneer het prototype van het meetdoel wordt gebruikt als de basis van het CAD-programma om meer onderdelen te produceren, wat het mechanisme van een CNC-bewerking nabootst.

Coördinaatmeetmachines zijn ook ideaal voor het meten van punten binnen gebieden die moeilijk of onmogelijk te bereiken zijn met een optisch systeem, omdat het licht tendens heeft om rond te botsen.

Voordelen van CMM Meting

Enkele van de voordelen van CMM's zijn:

• Precies en Nauwkeurig: Zoals eerder vermeld, kunnen CMM's uiterst nauwkeurige metingen leveren in tegenstelling tot de oude inspectiemethoden. Naast de fundamentele parameters, zijn CMM's in staat om de vlakheid, rondheid, rechtmatigheid en hoekigheid van een onderdeel te meten.
• Levensduur: CMM's kunnen doorgaans vele jaren duren, mits ze correct worden onderhouden. De robuuste materialen die worden gebruikt om de machine te construeren, optimaliseren ook de levensduur van CMM's.
• Willekeurige Onderdelen Testen: CMM meting is een haalbare optie voor willekeurige steekproeven, als in het trekken van een willekeurige steekproef uit een pool van onderdelen. Theoretisch gesproken, als de steekproef die u trekt (dwz, de representatieve steekproef) aan de tolerantiespecificaties voldoet, zou de gehele populatie ook de validatie moeten doorstaan.

Beperkingen van CMM Meting

Enkele van de beperkingen van CMM zijn:

• De tast moet het onderdeel contacten: Normaal gesproken zou dit geen probleem zijn. Maar sommige onderdelen hebben een erg delicaat en zacht oppervlak, de handeling van het contacteren ervan met de tastpunt kan het oppervlak beschadigen. Niettemin, moet de CMM tast fysiek het object contacteren bij het nemen van CMM meting.
• Geen standaardisatie: De software van CMM's is vaak uniek ontworpen om een bepaald type machine te accommoderen, wat betekent dat de besturingsoftware niet uitwisselbaar is tussen verschillende machines. Dit is met name belangrijk voor operators die verantwoordelijk zijn voor het beheren en toezien op de machine, aangezien u alles moet weten over het verschil tussen de softwareprogramma's.
• Hoog volume testen: CMM's zonder twijfel excelleren in het meten van hoog-prijs, laag volume onderdelen, maar bij hoog volume operaties, kunnen dingen redelijk lastig worden. Hoewel CMM's nog steeds in staat zullen zijn om dezelfde precisie en nauwkeurigheid te behouden, kan het meten van een lange reeks onderdelen duur worden. Bijvoorbeeld, het gebruik van een CMM om honderden en duizenden auto-onderdelen te meten is misschien geen goed idee.