Geavanceerde CMM-inspectie Voor Precisie CNC-productie

Coördinaatmeetmachines (CMM) bestaan al lang, voor het eerst geïntroduceerd op de markt door DEA en Ferranti in de jaren 1960. Deze vroege coördinaatmeetmachines werden handmatig bediend door "harde detectie" en migreerden uiteindelijk naar computergecontroleerde CNC-eenheden met trigger-tasters. De coördinaatmeetmachine is een moderne automatische meettechnologie, en een belangrijke manifestatie van de ontwikkeling van hoge-precisie en hoge-efficiënte automatische meettechnologie.

Vandaag de dag kan CMM in bijna alle precisieproductiebedrijven in de wereld worden gevonden en is de kern van de meeste kwaliteitscontroleprocessen.

In de afgelopen decennia zijn coördinaatmeetmachines sneller, nauwkeuriger en goedkoper geworden. De ontwikkeling van CMM-fabrikanten omvat het maken van de structuur sterker, lichter en thermisch gecompenseerd voor gebruik buiten de traditionele temperatuurgecontroleerde kwaliteitslaboratorium.

Typen CMM

De coördinaatmeetmachine is een meetinstrument dat het werkstuk meet door zijn eigen coördinatensysteem te combineren met een tast om de fysieke geometrische punten van het onderdeel te meten. Naast nauwkeurige metingen, heeft CMM ook het voordeel om CMM-operators realtime informatie te geven over de status van het productieproces. Alle wereldwijde CMM's moeten voldoen aan ISO 10360 internationale meetstandaarden en kunnen worden gecontroleerd door operators of computers. Er zijn vijf hoofcoördinaatmeetmachines die vandaag in de metrologie worden gebruikt:

Kragarm (Cantilever):

voornamelijk gebruikt voor het meten van meetgereedschappen en hoofponderdelen.

Brug (Bridge):

De meest populaire in scannen en digitalisatiewerk in de matrijs, bewerking en stampmarkten.

Portaal (Gantry):

gebruikt om grote en zware onderdelen te meten, zoals grote matrijzen.

Horizontale Arm (Horizontal Arm):

gebruikt om grote hoeveelheden onderdelen te meten in luchtvaart, defensie, huishoudapparaten en andere industrieën.

Draagbaar (PCMM):

Handgehouden 3D en geometrische afmeting en tolerantie (GD&T) meting, kan ook ISO 10360 certificering halen.

Tips Voordat U CMM Gebruikt

De coördinaatmeetmachine is een hoogprecieze meetapparatuur, die strenge eisen stelt aan de werkomgeving. Bijvoorbeeld, de temperatuur moet worden gecontroleerd op 20+/-2℃, de vochtigheid moet worden gecontroleerd op 40%-60%, en goede schokvrije garantie.

Analyseer de tekeningen, bepaal wat er gemeten moet worden volgens de vereisten van de tekeningen, en plan ruwweg het meetproces, zoals de selectie van referenties en de indeling van meetpunten.

Voordat u meet, selecteer een geschikte tast en voer tastverificatie uit om de waarde van de tastbalstraal te verkrijgen. De tastkalibratie gebruikt doorgaans een standaardbal als referentie, en de meetpuntmethode is ten minste vijf-puntsmethode, dat wil zeggen, één punt wordt genomen van de top van de standaardbal en vier punten worden gemeten op de evenaar. Tijdens de kalibratie moeten de tastkop, tast, en standaardbal goed worden vastgezet en het oppervlak schoon. Tastkalibratie is de eerste stap in het begin van de meting, wat een grotere invloed heeft op de meetresultaten, dus u moet voldoende aandacht besteden.

Om de nul-terugkeerfout te vermijden die wordt veroorzaakt door het gebruik van het machinecoördinatensysteem tijdens de meting, moet het werkstukcoördinatensysteem worden ingesteld voordat de meting begint. Het opzetten van een geschikt coördinatensysteem is de basis voor de daaropvolgende meting van een drie-coördinaatmeetmachine. Een redelijk coördinatensysteem zal helpen de meetnauwkeurigheid en meet efficiëntie te verbeteren. Bovendien, bij batchtesten, kan het opzetten van een geschikt coördinatensysteem in programmeren de werklasting verminderen en de meetsnelheid verbeteren.

Toepassing Van CMM

CMM Voor Lineair Oppervlakte Meting

De eenvoudigste metingen omvatten toleranties op lineaire of cylindrische oppervlakken. In de meeste gevallen worden deze gemeten door een monteur met een eenvoudige micrometer of maat direct na verwerking.

Alle moderne industriële concepten, inclusief toekomstige Industrie 4.0, hebben een hoge graad van automatisering in het productieproces, zelfs zonder monteur, kunnen ze extra bewegingen en taken voltooien. Kwaliteitscontrole is een goed voorbeeld. U kunt de CMM programmeren om dezelfde operatie op elk aantal onderdelen in de batch uit te voeren.

CMM Voor Complexe Oppervlakte Meting

Het hoofddoel van coördinaatmeetmachines is om complexe oppervlakken te meten. Wanneer gebruikt in turbinewieken, vliegtuigvleugels, pompwielen en andere onderdelen met ongewone oppervlakten, is de reden waarom CMM zijn volle potentieel zal bereiken. Als u een groot aantal identieke onderdelen produceert, en deze onderdelen zo precies zijn dat u elk onderdeel moet controleren, dan is automatisering van deze operaties ook mogelijk. Echter, in de meeste gevallen worden dergelijke onderdelen handmatig gemeten monteurs.

Om complexe oppervlakken te meten, zal de monteur de afstandsbediening gebruiken om de tast handmatig langs drie assen te bewegen tot de tast het onderdeel aanraakt dat de monteur nodig heeft. Dan, na veel metingen, worden de punten geanalyseerd en de contouren van de onderdelen als splines verbonden. Vervolgens worden de meetresultaten vergeleken met het 3D-model van het onderdeel (inclusief acceptabele afwijkingen), of met andere gegevens die de vereiste afmeting tonen.

CMM Voor Relatie En Vormafwijking

De meeste hoogwaardige onderdelen worden niet alleen gekenmerkt door hun dimensionele fouten, maar ook door de nauwkeurigheid van hun oppervlaktevormen en hun relatieve posities ten opzichte van elkaar. Deze afwijkingen zijn vooral belangrijk voor het verminderen van de trilling van rotterende onderdelen en het garanderen van soepel bewegingsverloop. CMM's meting van dergelijke afwijkingen verschilt niet veel van die van complexe oppervlakken. Alle formele en relationele afwijkingen hebben een basis om te vergelijken. Daarom, om de nauwkeurigheidsvereisten te voldoen, moet u de onderdelen op de bodem klemmen en de vereiste onderdelen meten.

CMM Voor Oppervlakteafwerking Meting

De profielometer is het meest wijdverspreide instrument voor oppervlakteafwerking meting. Echter, vanwege zijn uitstekende nauwkeurigheid, kunnen CMM-machines ook de oppervlakteafwerking van onderdelen meten. Vervang de tast door een speciale naald, en dan zal de naald langs het oppervlak bewegen en eventuele microscopische onregelmatigheden bepalen die de oppervlakteafwerking vormen.

Conclusie

CMM zal de productie van hoge-precisie onderdelen in kleine winkels blijven ondersteunen, en blijft een auditrol spelen, vooral in de cruciale medische en luchtvaartindustrieën, om snelle en nauwkeurige onderdeelafmeting en oppervlaktegegevens te verkrijgen. De flexibiliteit en precisie hebben veel kansen voor fabrikanten gebracht. U kunt CMM na bewerking gebruiken of bestaande onderdelen meten om ze te herontwerpen, of het gebruiken als deel van een geautomatiseerde productieketen.