Uw productie toekomstbestendig maken: strategieën voor duurzame groei

Op dit jaar IMTS in Chicago had ik een aantal discussies met fabrikanten die op zoek waren naar manieren om hun productieproces te verbeteren. Sommigen waren onderdeel van een industrie die stagnante groei ervaarde, en ze wilden voorbereiden op toekomstige groeikansen. Sommigen wilden de kosten van herwerk van onderdelen adresseren zodat ze kosten konden handhaven. Anderen onderzochten manieren om productieniveaus te verhogen omdat hun business bloeide. Het deed me nadenken over eerdere gesprekken die ik met klanten had over hun inspanningen in vergelijkbare situaties. In elk geval leidde een grondige begrip van de beperkingen en problemen in hun business ons tot een diepgaande discussie over hoe automatisering hun productieproces kon verbeteren. Bijvoorbeeld, een fabrikant in de zware apparatuurindustrie legde uit dat hij vond dat hij kosten moest snijden door de langzamere marktomstandigheden die hij ervaarde. Tijdens ons gesprek vermeldde hij dat ervaring hem vertelde dat de markt zou herstellen. Aangezien hij er klaar voor wilde zijn, plannen we uit om zijn huidige productiekosten te verlagen door twee robotische lasser systemen te installeren. Onze ROI-analyse onthulde dat de multi-miljard dollar kapitaalinvestering in automatisering niet alleen hem voorbereidde op de toekomst, maar ook een direct verbetering op kwaliteit en doorvoer leverde. Ik sprak ook met een fabrikant wiens business stabiel was. Hij opmerkte dat, hoewel orders doorgingen, hij de herwerkskosten wilde verlagen wat positief zijn bottom line zou beïnvloeden. Het herwerk centreerde op lasdefecten door zijn worsteling om geschoolde, gecertificeerde lassers te vinden. Na het analyseren van de te lassen onderdelen, bepaalden we dat robotisch lassen consistente, hoge kwaliteit lassen zou produceren, herwerk en schroot eliminerend. De kostenbesparing door het verminderen van herwerk en schroot rechtvaardigde de implementatie van het robotische lasser systeem. Een andere fabrikant in een andere industrie, een die bloeide, had me niet lang geleden zijn faciliteit bezoeken. Terwijl we de fabriek toerden, legde hij uit dat hij worstelde om bij te benen met productievereisten. Er was een enorme hoeveelheid activiteit met lassers letterlijk over elkaar heen klimmen om hun taken te voltooien. Ruimte was duidelijk op een premium. Daarnaast merkte ik knelpunten in het productieproces. Extra lassers waren toegevoegd aan de al overbevolkte ruimte in een poging om de productielijn te balanceren. Dit is een veelvoorkomende oplossing waar veel fabrikanten toe resorten; het kan echter een inefficiënt proces handhaven en potentiëel een gevaarlijke situatie creëren. Na het beoordelen van de productievloer, konden we een geautomatiseerde oplossing ontwerpen met meerdere robots in een hoge-dichtheid configuratie om zowel de ruimte- als veiligheidszorgen aan te pakken. Een sleutelgebied van focus tijdens het systeemontwerp was de capaciteit om productiecapaciteit uit te breiden. Dit werd bereikt door een locatie-onderzoek en engineering studie uitgevoerd door ons applicatie-engineering team. De fabrikant zag een directe impact op werknemersveiligheid, doorvoer en kwaliteit. De gemeenschappelijke draad is dat of business nu traag, stabiel of bloeit, er een kans is om uzelf in te stellen voor toekomstig succes door automatisering te implementeren. Bepalen hoe een flexibele en schaalbare robotica-oplossing toe te passen, vereist een beetje analyse. Mijn aanbeveling voor fabriekseigenaren is om een robotica-expert uit te nodigen om naar uw locatie te komen voor een bezoek. Yaskawa Motoman helpt bedrijven al bijna 30 jaar automatiseringskansen te verkennen. In zolang als een paar uur kan een studie van uw huidige werkpraktijken knelpunten, onrendementen en algemene gebieden identificeren waar robotautomatisering een voordeel kan bieden. Over het algemeen kan terugverdiening op automatiseringsinvesteringen in twee jaar of minder plaatsvinden. Het bestuderen van hoe een faciliteit opereert en het overwegen van de rol die automatisering kan spelen, is een manier om productie "toekomstbestendig" te maken. Ongeacht waar in de economische cyclus uw bedrijf zich bevindt, zal een sitebezoek identificeren waar automatisering uw fabriek meer kosteneffectief kan maken.