Op zoek naar een manier om productie "toekomstbestendig" te maken?

Het zette me aan het denken over eerdere gesprekken die ik met klanten heb gehad over hun inspanningen in vergelijkbare situaties. In elk geval leidde een grondig begrip van de beperkingen en problemen in hun bedrijf tot een diepgaande discussie over hoe automatisering zou kunnen helpen bij het verbeteren van hun productieproces.

Een fabrikant in de sector van zwaar materieel legde bijvoorbeeld uit dat hij vond dat hij kosten moest besparen vanwege de tragere marktomstandigheden die hij doormaakte. Tijdens ons gesprek zei hij dat de ervaring hem had geleerd dat de markt zou herstellen. Omdat hij daar klaar voor wilde zijn, hebben we een plan uitgestippeld om zijn huidige productiekosten te verlagen door twee robotlassystemen te installeren. Uit onze ROI-analyse bleek dat de kapitaalinvestering van meerdere miljoenen dollars in automatisering hem niet alleen voorbereidde op de toekomst, maar ook een onmiddellijke verbetering opleverde op het gebied van kwaliteit en doorvoer.

Ik sprak ook met een fabrikant wiens bedrijf stabiel was. Hij merkte op dat, hoewel de bestellingen bleven binnenstromen, hij graag de herbewerkingskosten wilde verlagen, wat een positieve invloed zou hebben op zijn bedrijfsresultaten.

De nabewerking concentreerde zich op lasdefecten vanwege zijn strijd om bekwame, gecertificeerde lassers te vinden. Na analyse van de onderdelen die werden gelast, stelden we vast dat robotlassen consistente lassen van hoge kwaliteit zou opleveren, waardoor nabewerking en uitval overbodig zouden worden. De kostenbesparingen die werden behaald door het verminderen van nabewerking en uitval, rechtvaardigden de implementatie van het robotlassysteem.

Een andere fabrikant in een andere branche, een die booming is, liet me niet lang geleden zijn fabriek bezoeken. Tijdens onze rondleiding door de fabriek legde hij uit dat hij moeite had om aan de productie-eisen te voldoen. Er was enorm veel bedrijvigheid waarbij lassers letterlijk over elkaar heen klommen om hun taken uit te voeren. De ruimte was duidelijk duur. Daarnaast constateerde ik knelpunten in het productieproces. Er waren extra lassers toegevoegd aan de toch al overvolle ruimte in een poging de productielijn in evenwicht te brengen. Dit is een gebruikelijke oplossing waar veel fabrikanten hun toevlucht toe nemen; het kan echter een inefficiënt proces en mogelijk een gevaarlijke situatie in stand houden. Nadat we de productievloer hadden bekeken, konden we een geautomatiseerde oplossing ontwerpen met behulp van meerdere robots in een configuratie met hoge dichtheid om zowel de ruimte als de veiligheid aan te pakken. Een belangrijk aandachtspunt tijdens het systeemontwerp was de mogelijkheid om de productiecapaciteit uit te breiden. Dit werd bereikt door middel van een locatieonderzoek en technisch onderzoek uitgevoerd door ons toepassingstechnisch team. De fabrikant zag een onmiddellijke impact op de veiligheid, doorvoer en kwaliteit van de werknemers.

De rode draad is dat, of de zaken nu traag, gestaag of booming zijn, er een mogelijkheid is om jezelf klaar te stomen voor toekomstig succes door automatisering te implementeren. Bepalen hoe een flexibele en schaalbare robotica-oplossing moet worden toegepast, vereist enige analyse. Mijn aanbeveling voor planteigenaren is om een ​​robotexpert uit te nodigen voor een bezoek aan uw locatie. Yaskawa Motoman helpt al bijna 30 jaar bedrijven bij het verkennen van automatiseringsmogelijkheden. In slechts een paar uur tijd kan een studie van uw huidige werkpraktijken knelpunten, inefficiënties en algemene gebieden identificeren waar robotautomatisering een voordeel kan opleveren. Over het algemeen kunnen automatiseringsinvesteringen binnen twee jaar of minder worden terugverdiend.

Bestuderen hoe een faciliteit werkt en rekening houden met de rol die automatisering kan spelen, is een manier om productie 'toekomstbestendig' te maken. Ongeacht waar in de economische cyclus uw bedrijf zich bevindt, een bezoek ter plaatse zal vaststellen waar automatisering uw fabriek kostenconcurrerender kan maken.