Bull Endmill - Freesfrezen

Wat is een Bull Endmill

Stierfrezen, ook bekend als freesfrezen met ronde neus of gewoon frezen met hoekradius, zijn enkelzijdige gereedschappen die worden gebruikt voor het maken van hoekradii aan de onderkant van een gefreesde schouder.

Stiftfrezen hebben robuustere freesranden dan vierkante vingerfrezen, daarom kunnen de voedingssnelheden worden verhoogd en leiden tot een langere standtijd en een betere productiviteit. Deze freesbits kunnen worden gebruikt in matrijsprofileringstoepassingen met een hogere productiviteit dan klokfrezen. Stippenfrezen zijn over het algemeen volhardmetaal en zijn verkrijgbaar in vele diameters en lengtes.

Bull Endmills – Materialen en coatings

Eindfreesgereedschappen zijn de toonaangevende producten van CNC-bewerkingsgereedschappen. In sommige landen is meer dan 90% van de draaigereedschappen en 55% van de frezen (inclusief ronde kopfrezen) gemaakt van hardmetaal. De trend neemt nog steeds toe.

Sinds de jaren tachtig heeft de gereedschapsindustrie de productie van verschillende integrale en indexeerbare hardmetalen gereedschappen of wisselplaten voortdurend uitgebreid, en de variëteit is uitgebreid naar verschillende snijgereedschaptoepassingen. Onder deze gereedschappen van gecementeerd carbide bestaan ​​de indexeerbare gereedschappen van gecementeerd carbide uit eenvoudige draaigereedschappen en vlakfrezen die veel worden gebruikt op verschillende gebieden van precisie-, voltooiings- en vormgereedschappen.

Gecementeerd carbide is ook een veelgebruikt materiaal voor het vervaardigen van gereedschappen voor algemeen gebruik, zoals boren en vlakfrezen, evenals meer complexe gereedschappen zoals ruimers, vingerfrezen, tandwielfrezen met gemiddelde en grote modulus voor het bewerken van harde tandoppervlakken, frezen, enz. De jaarlijkse outputwaarde van hardmetalen gereedschappen en wisselplaten was goed voor meer dan 30% van de totale outputwaarde van snijgereedschappen.

Op basis van de korrelgrootte kan gecementeerd carbide dat wordt gebruikt om frezen met hoekradius te maken, worden onderverdeeld in gewoon gecementeerd carbide, fijnkorrelig gecementeerd carbide en ultrafijnkorrelig gecementeerd carbide. En volgens de belangrijkste chemische samenstelling kan gecementeerd carbide worden onderverdeeld in gecementeerd carbide op basis van wolfraamcarbide en gecementeerd carbide op basis van titaniumcarbide.

Carbide frezen met hoekradius kunnen verder worden gecoat met keramiek zoals titaniumaluminiumnitride (TiAlN, ook bekend als AlTiN), titaniumnitride (TiN), titaniumkoolnitride (TiCN), enzovoort. Hiervan is de blauwgrijze TiAlN-coating de meest voorkomende, en door het verminderen van wrijving en het verbeteren van de hardheid, verhoogt het de snelheid van het snijden van metaal tot 20%. Het verlengt de standtijd.

Mechanisme en methoden van Bull Endmill

Bij gebruik van een frees met ronde neus in het freesproces, kan het werkstuk worden aangevoerd langs of ten opzichte van de draairichting van het gereedschap, wat de start- en afwerkingskarakteristieken van het snijden beïnvloedt.

Bij gebruik van een hoekradiusfrees voor onderfrezen (ook wel co-directioneel frezen genoemd) is de aanvoerrichting van het werkstuk gelijk aan de draairichting in het snijgebied. De dikte van de spaan zal vanaf het begin geleidelijk afnemen tot het einde van de snede nul wordt tijdens het omtrekfrezen.

Aan de andere kant, tijdens het opwaarts frezen (ook wel omgekeerd frezen genoemd), is de aanvoerrichting van het werkstuk het tegenovergestelde van de rotatierichting van een hoekradiusfrees.

Wanneer de hoekradius-vingerfrees omhoog wordt gefreesd, begint de hoekradius-vingerfrees te snijden vanaf de spaandikte nul, wat een hoge snijkracht zal genereren, waardoor de hoekradius-vingerfrees en het werkstuk van elkaar weg worden geduwd.

Nadat het blad van de frees met hoekradius in de incisie is geduwd, komt het meestal in contact met het geharde oppervlak veroorzaakt door het snijblad en produceert het tegelijkertijd wrijving en polijsteffecten bij hoge temperaturen.

De snijkracht maakt het ook gemakkelijker om het werkstuk van de tafel te tillen. Wanneer de frees met hoekradius neerwaarts frezen uitvoert, begint het blad te snijden vanaf de maximale spaandikte. Dit kan het polijsteffect vermijden door de hitte te verminderen en de neiging van de verwerking om uit te harden te verminderen. Het is zeer voordelig om de maximale spaandikte toe te passen, en het is gemakkelijker voor de snijkracht om het werkstuk in de hoekradiusfrees te duwen, zodat het snijblad de snijhandeling kan uitvoeren.

Toepassingen van Bull Endmill

Tijdens het freesproces met een hoekradius vingerfrees worden soms spaanbreuken gelijmd of gelast aan de snijkant en verzamelen zich aan het begin van de volgende snijkant. Bij opwaarts frezen is de kans groter dat spaanbreuken vast komen te zitten of vast komen te zitten tussen het blad en het werkstuk, waardoor het blad zal breken. Bij het uitvoeren van benedenfrezen wordt dezelfde spaanbreking in tweeën gesplitst, zodat de snijkant niet wordt beschadigd.

Ongeacht de vereisten van de werktuigmachine, de opspanning en het werkstuk, is naar beneden frezen vaak de voorkeursmethode. Neerwaarts frezen met behulp van een hoekradiusfrees heeft bepaalde vereisten voor het bewerkingsproces om het blad naar voren te kunnen duwen terwijl het werkstuk naar beneden wordt gehouden. Dit vereist dat het bewerkingsgereedschap voldoet aan de tafelvereisten van tafelaanvoer door speling te elimineren.

Als het gereedschap in het werkstuk wordt geduwd, zal de voedingssnelheid onregelmatig toenemen, wat resulteert in overmatige spaandikte en chippen. In dit geval wilt u in plaats daarvan omhoog frezen. Bovendien is het beter om te kiezen voor tegenfrezen als de bewerkingstoegift sterk verandert.

Om het werkstuk correct op te spannen, moet een geschikte opspanning nodig zijn en is ook de juiste gereedschapsmaat vereist voor de bewerking. Maar voor trillingstrends is de richting van de snijkracht belangrijker.