Geavanceerde Hydraulische Buigmachine voor Werkplaats Precisie

Wat is een hydraulische buigmachine?

Een hydraulische buigmachine, of een hydraulische buiger, is een enkele-as buiger – het is hydraulisch aangedreven (niet CNC). Met de juiste buigtools hebben ze de kracht, nauwkeurigheid en stijfheid om rimpelloze buigingen te produceren met minimale ovaliteit en verdunning van buis- en pijpwanden gemaakt van diverse metalen en legeringen.

Buigmachines zijn ontworpen en gebouwd volgens de nieuwste machinegereedschapstandaarden, inclusief JIC. Hun capaciteiten worden aangeduid als Sch. Pipe 80 – dit is geen dunwandige pijp, de sectiemodulen waarvan maar half zo groot kunnen zijn. Standaard capaciteiten zijn: 3", 4", 6", 8" IPS (60,3, 88,9, 114,3, 168,2, 219 mm) en groter.

Buigers zijn duurzamer en veelzijdiger dan traditionele zwaaibuisbuigers. Aangezien geen zwaaibuis of drukmatrijsmechanisme onder het vlak van de buigmatrijs hangt, wordt het hoofdframe van de buiger geplaatst en zou direct onder de ram moeten zitten en deze ondersteunen. Op deze manier worden alle buigkrachten – uitgeoefend door de spindel en door de drukmatrijs – direct 'gedistribueerd' in een enkele, compacte, zware buisbalk. De hydraulische buigmachines hebben ook de grootste spindel- en lagerdiameters, de grootste spreiding tussen de lagers en de kortste afstand van de matrijs tot de bovenste spindellager – allemaal om de größtmögliche steifheid te garanderen.

Componenten van hydraulische buigmachine

De hoofcomponenten inbegrepen in de standaard van de enkele-as buiger zijn het hoofdframe, mandreltafel, mandreltrekker, mandrel, hydraulisch controlsysteem en bovenklem.

Door het hydraulisch klemmechanisme op de roterende flexibele matrijs zelf te monteren, is de conventionele zwaaibuis geëlimineerd. Dit systeem heeft veel voordelen. Ingebouwde klemuitlijning in passende montageoppervlakken van het klemmechanisme en buigmatrijs om te verzekeren dat geen verticale of horizontale klem-instelling vereist is. Daarom is toolwisseling sneller en makkelijker.

De klem opent omhoog, wat interferentie in de voorwaartse voeding van het gebogen werkstuk elimineert. De potentiële botsing tussen de klem en het intrekbare werkstuk is een groot nadeel van conventionele zwaaibuigbuigers. Dit probleem wordt meestal opgelost door het gebruik van een cam- of kabeltype neerklapklemmechanisme of door een apart roteerbare coaxiale zwaaibuis en hoofdas. Beiden zijn complex, compromitterende 'amendementen'. Een bovenste klem systeem elimineert dit probleem.

De klemkrachten zijn onafhankelijk – ze worden niet doorgegeven via de matrijshouder, spindel of een ander deel van de machine. Dus is er nooit enige kanteling van de matrijs door de klemkrachten. Geen bovenste balk is vereist voor de bovenklem omdat er geen matrijsafbuiging is voor buigen door klemdruk zelfs bij het buigen van de zwaarste of meest 'kritische' werkstukken.

Tooling blijft correct gepositioneerd terwijl de buigmatrijs horizontaal kantelt tijdens de buiging. Beperkt onderhoud van machines en tools. Er zijn geen zwaaibuisslippen of scharnierlinks om te snijden of te breken, en minder spanning en toolingslijtage. Bovenste montage is veiliger. Het gevaarlijke 'knijppunt' tussen de zwaaibuis en matrijsarm is verdwenen.

Bovendien heeft de operator directe controle over de klemkrachten. Ze zijn makkelijk te lezen op de drukmanometer en eenvoudig in te stellen met de overstroomklep, wat consistente en nauwkeurige instellingen garandeert. (De knie-type greepmechanismen genereren onleesbare en noodzakelijk overmatige krachten in hun bovenste dode punt, voor het sluiten). De Mandrel Retrieval Unit omvat zowel middenlijstraal-instelling als leidschroef tangentiële instelling – een grote verbetering ten opzichte van de oude methode van in- en uitschroeven van de mandrel op de mandrel. Gemotoriseerde middenlijstraal-instelling is optioneel.

Het Mandrel Systeem

De mandrelbalk omvat een mandrelextractiecilinder en pijpondersteuningen. De basisbuiger wordt voltooid door een mandrelbalkmontage, zonder enige ontwerpcompromissen. De standaard 20' (6,1m) laadlengte is ook niet beperkt door de lengte van de hoofdbugbalk en vereist geen uitgebreid frame of andere modificaties.

Gemotoriseerde instelling van de middenasstraal van de mandrelmontage tijdens de opstelling is optioneel op Serie 1000 Buigers. De 20' (6,1m) mandrel laadlengte zorgt ervoor dat de gehele lengte van de pijp in één continue beweging geladen kan worden zonder de koppel. Langere laadlengtes zijn beschikbaar.

De tangentiële instelling van de mandrel wordt bereikt door een leidschroef op de mandrelextractiecilinder – een verbetering ten opzichte van de traditionele methode van in- en uitschroeven van de mandrel aan het einde van de mandrel.

Optionele Drukondersteuning

In tegenstelling tot andere buigers, zijn de stempel- en assistsystemen op sommige serie buigers geen 'add-ons'. De booster cilinder is geïntegreerd in de drukmatrijs ondersteuningskop – parallel aan de middenlijn van het werkstuk, waar het moet zijn om geen asymmetrische lasten te veroorzaken. De massieve matrijsgeleiders op grote buigmachines kunnen de lasten weerstaan die door het boostersysteem uitgeoefend worden. Zowel de zijmatrijzen om te helpen druk/boostdruk kunnen aangepast worden vanaf de bedieningsconsole met referentiemanometers.

Buigen met een drukmatrijs

Buigen met een drukmatrijs vereist het gebruik van een gecontroleerde druk toegepast op de matrijs. Dit vermindert toolweerstand en helpt deelslijtage te controleren. Echter, aangezien de drukmatrijs niet op het werkstuk geklemd is, is de algehele ondersteuningskracht beperkt door de wrijvingscoëfficiënt tussen de drukmatrijs en de buis. Matrijsbuigen is niet hetzelfde als krachtbuigen.

Ondersteuningsbuigen omvat een continue drukkracht die direct op het werkstuk toegepast wordt door de ondersteuningsklem. Om het maximale boostereffect te bereiken, moet de booster cilinder en het montagesysteem in staat zijn om voldoende belasting op een werkstuk dicht bij de rekgrens uit te oefenen. In het Boostersysteem is de ondersteuningsklem direct aan de achterkant van de drukmatrijs gemonteerd, wat de continue versterking van de werkstukkolom onder zware belasting garandeert. Een reeks van vier vooraf geselecteerde boostdrukken wordt automatisch toegepast wanneer vooraf bepaalde buigpunten bereikt worden.