Hardmetaal gereedschappen & houders: Voordelen, toepassingen & superieure prestaties

Hardmetaal is een staal dat gebruikt wordt voor mesjes, boortjes, en andere gereedschappen die gebruikt worden om metalen en andere materialen te snijden. Het hardmetaal materiaal, ook bekend als wolframcarbide, heeft een half-wolfram en half-carbide samenstelling, en is drie keer stijver dan wijd gebruikte staal, wat het geschikt maakt voor hardmetaal gereedschappen en houders. Gecementeerde hardmetaal snijgereedschappen en hun houders hebben duidelijke voordelen ten opzichte van standaard gereedschappen. Laten we er nader naar kijken!

Hoofdvoordelen van hardmetaal gereedschappen en hardmetaal gereedschaphouders

Hardmetaal is industriestaal gebruikt voor mesjes, boortjes, gereedschaphouders, en andere apparaten die gebruikt worden om metalen en andere materialen te snijden. Hardmetaal, soms aangeduid als wolframcarbide, heeft een half-wolfram en half-carbide samenstelling, en is drie keer duurzamer dan staal dat typisch in veel snijapparaten gebruikt wordt. Wolframcarbide punt snijgereedschappen bieden een duidelijk voordeel ten opzichte van reguliere apparatuur.

• Scherpte

Het hardmetaal blijft scherper dan gewoon staal, wat het hardmetaal snijgereedschap efficiënter maakt. Het hardmetaal stelt sneller snijden zonder vastlopen toe, wat de belasting op houtbewerkingsmachines vermindert. Zacht staal snijgereedschappen worden snel dof. Wanneer de mesjes dof zijn, branden ze het hout, laten het splijten, breken het graan en blazen het graan uit. Scherpe hardmetaal-punt gereedschappen zijn veel effectiever, snijden sneller, en vereisen minder regelmatig scherpen dan gewone staal mesjes.

• Schoonheid

Hardmetaal gereedschappen maken de schoonste, eenvoudigste sneden van elk metaalbewerkingsgereedschap, en veroorzaken weinig tot geen graanschade. Wanneer sneden schoon en recht zijn, passen verbindingen beter en zijn gelijmsverbanden sterker. Een schone snede van het hardmetaal gereedschap vermindert terugslag en is een significante bron van werkplaats ongevallen.

• Zwaarte

Hardmetaal mesjes en hardmetaal gereedschaphouders zijn stevig genoeg om elk afval te verwijderen zonder schade aan het mes of de handvat te doen.

• Levensduur

Als ze verslijten of breken, kunnen de hardmetaal puntjes vervangen worden en de meeste mesjescherpingswinkels zullen nieuwe puntjes aan het snijgereedschap toevoegen. De initiële kosten van de hardmetaal-punt gereedschappen is hoger, maar de puntjes zijn uitwisselbaar, wat het apparaat op de langere termijn betaalbaarder maakt. Hardmetaal-punt apparaten duren bijna oneindig lang als het lichaam van het mes of de snijder steel in goede staat is. Voor hardmetaal snijgereedschappen is het niet ongebruikelijk om ten minste 20 jaar te duren als ze goed verzorgd en periodiek bijgewerkt worden.

High-speed staal versus hardmetaal gereedschaphouders

Er zijn veel beslissende factoren om te kiezen tussen high-speed staal snijgereedschappen, hardmetaal snijgereedschappen, en hardmetaal gereedschaphouders. In het algemeen is het belangrijkste kenmerk van alle high-speed stalen hoge werkhardheid met uitstekende. HSS gereedschappen zijn minder kostbaar dan hardmetaal gereedschappen en zijn altijd een goede keuze in toepassingen met "hoge mix, laag volume." Laten we kijken naar drie specifieke bewerkingsoperaties - boren, tappen, en frezen - om beter te begrijpen wanneer high-speed staal of hardmetaal gereedschappen en hardmetaal houders te gebruiken.

• Boren

Hardmetaal boorbotten en gereedschaphouders worden typisch gebruikt om grote-volume gaten te produceren waar de hogere gereedschapskosten gerechtvaardigd kunnen worden door de eenheidskost. Vaak zijn ze beschikbaar met interne koelkanalen voor langere gereedschapslevensduur en betrouwbare uitvoer voor diepe gaten met hoog volume. Het gebruik van koelvloeistof door de spindel en hoge-druk koelvloeistof biedt uitstekende uitstoot van sparen, met name in diepere gaten, en is de meest effectieve methode om de snijrand tijdens het snijden te koelen. Vanwege potentieel hogere snij snelheden en voedingen is hardmetaal boren ook de snelste manier om gaten in een groot bereik metalen te creëren. Het is echter belangrijk te weten dat in sommige hogere Ni-Cr stalen, hoewel het gat op hoge snelheden gemaakt kan worden, de conditie van de gatwand snel kan verharden. Dit kan leiden tot andere problemen in het bewerkingsproces, vooral als het gat een binnengewinde moet hebben; de levensduur van de tap zal aanzienlijk verminderen omdat het probeert door de verharde huid of oppervlak te snijden.

• Tappen

High-speed staal gereedschappen en hun houders zijn meestal de eerste keuzes voor draadschneiden. Ze zijn verreweg de meest voorkomende in interne draadproductie, en recentelijk zijn er veel high-speed staal en PM versies beschikbaar voor een verscheidenheid aan CNC machine draadtoepassingen, verschillende draadtypen, en materiaalgroepen. High-Speed Staal Taps worden zelfs in hoge volume toepassingen gebruikt alsook in moeilijk te bewerken toepassingen, met name high-speed PM staal taps. Waar ze nog steeds de eerste keuze zijn vanwege de geboden processtabiliteit. Hardmetaal taps zijn niet zo populair vanwege de broosheid van het hardmetaal. Het neigt ertoe af te splinteren in de meeste draadtoepassingen, vooral blinde gaten. Het hardmetaal barst in volle diepte staaltoepassingen als de tap roteert en de tijdens het naar beneden snijden geproduceerde sparen breekt om uit het gat te komen. Zoals eerder vermeld, heeft high-speed staal een hogere duktiliteit dan hardmetaal, dit is het belangrijkste ding in het draadproces.

• Frezen

Hardmetaal eindfreesen zijn verreweg de meest populaire omdat ze de beste metaalverwijderingssnelheden (MRR) bieden. Massieve hardmetaal eindfreesen werden de eerste keuze rekening houdend met diverse spiraalontwerpen gecombineerd met CAM-pakketten die gereedschappaden bieden om trillingen te dempen veroorzaakt door de natuurlijke trillingen gegenereerd tijdens het frezen. Freesstrategieën, zoals trochoidale methoden, zijn tegenwoordig vrij algemeen. High-speed staal eindfreesen bestaan nog steeds, bijvoorbeeld voor handmatige freesmachines, kleinere volumes, minder starre opstellingen, en dergelijke. Echter, hun gebruik is recentelijk afgenomen door veel vooruitgang in de industrie.

Hardmetaal gereedschaphouders en kollethouders

Het selecteren van de juiste houder begint met het identificeren van de spindelpunt van de machine waarop de houder gemonteerd zal worden. Alle CNC-draaibank spindelneusstukken voldoen aan internationale standaarden die de montagedimensies van de interface duidelijk definiëren. Veelvoorkomende spindelneusconfiguraties in de Noord-Amerikaanse markt zijn A2-6, A2-8, en 140mm. De volgende stap is het bepalen van de vereiste belastingscapaciteit van de houder gebaseerd op de grootte van de te houden onderdelen. In staafvoedertoepassingen is het gebruikelijk om de grootte van de machine trekkern buisboor te matchen of licht te overschrijden. Wanneer goed afgestemd op de machine, staafvoeder, en toepassing, bieden CNC kollethouders een economische en effectieve manier om materiaal kleiner dan 4" in diameter te spannen. Omdat kollethouders typisch gematcht zijn met een staafvoeder, sommige van welke een magazijn hebben, en ontworpen zijn om een constante klemkracht bij hoge snelheden te handhaven, zijn ze de keuze voor montage tijdens lights-out operaties.