Hardmetalen gereedschappen en hardmetalen gereedschapshouders - Voordelen en toepassingen

Carbide is een staal dat wordt gebruikt voor bladen, bits en ander gereedschap dat wordt gebruikt om metalen en andere materialen te snijden. Het hardmetalen materiaal, ook wel wolfraamcarbide genoemd, heeft een samenstelling van half wolfraam en half hardmetaal en is drie keer stijver dan veelgebruikt staal, waardoor het geschikt is voor hardmetalen gereedschappen en houders. Hardmetalen snijgereedschappen en hun houders hebben duidelijke voordelen ten opzichte van standaardgereedschappen. Laten we eens nader kijken!

Belangrijkste voordelen van hardmetalen gereedschappen en hardmetalen gereedschapshouders

Carbide is industrieel staal dat wordt gebruikt voor bladen, bits, gereedschapshouders en andere apparaten die worden gebruikt om metalen en andere materialen te snijden. Carbide, ook wel wolfraamcarbide genoemd, heeft een samenstelling van half wolfraam en half carbide en is drie keer duurzamer dan staal dat doorgaans in veel snijapparaten wordt gebruikt. Snijgereedschappen van wolfraamcarbidepunt bieden een duidelijk voordeel ten opzichte van reguliere apparatuur.

• Scherpte

Het hardmetaal blijft scherper dan gewoon staal, waardoor het hardmetalen snijgereedschap efficiënter is. Het carbide maakt sneller snijden mogelijk zonder vastlopen, wat de belasting van houtbewerkingsmachines vermindert. Zachtstalen snijgereedschappen worden snel bot. Wanneer de messen bot zijn, verbranden ze het hout, zorgen ervoor dat het versnippert, de nerf breekt en de nerf eruit blaast. Scherpe hardmetalen gereedschappen zijn veel effectiever, snijden sneller en vereisen minder regelmatig slijpen dan gewone stalen messen.

• Netheid

Hardmetalen gereedschappen maken de schoonste, eenvoudigste sneden van alle metaalbewerkingsgereedschappen en veroorzaken weinig of geen korrelschade. Wanneer de sneden schoon en recht zijn, passen de voegen beter en zijn de verbindingsvoegen sterker. Een zuivere snede van het hardmetalen gereedschap vermindert de terugslag en is een belangrijke oorzaak van werkplaatsongevallen.

• Taaiheid

Carbide bladen en carbide gereedschapshouders zijn stevig genoeg om vuil te verwijderen zonder het mes of handvat te beschadigen.

• Levensduur

Als ze slijten of breken, kunnen de hardmetalen punten worden vervangen en de meeste messenslijpers zullen nieuwe punten aan het snijgereedschap toevoegen. De initiële kosten van hardmetalen gereedschappen zijn hoger, maar de tips zijn uitwisselbaar, waardoor het apparaat op de langere termijn betaalbaarder wordt. Apparaten met een hardmetalen punt gaan bijna oneindig lang mee als het lichaam van het mes of de schacht van het mes in goede staat is. Voor hardmetalen snijgereedschappen is het niet ongebruikelijk dat ze minstens 20 jaar meegaan als ze goed worden onderhouden en regelmatig worden bijgewerkt.

Hoogsnelheidstaal versus hardmetalen gereedschapshouders

Er zijn veel beslissende factoren om te kiezen tussen hogesnelheidsstalen snijgereedschappen, hardmetalen snijgereedschappen en hardmetalen gereedschapshouders. Over het algemeen is het belangrijkste kenmerk van alle hogesnelheidsstaalsoorten een hoge werkhardheid met uitstekend. HSS-gereedschappen zijn minder duur dan hardmetalen gereedschappen en zijn altijd een goede keuze in toepassingen met "high mix, low volume". Laten we eens kijken naar drie specifieke bewerkingen - boren, tappen en frezen - om beter te begrijpen wanneer u snelstaal of hardmetalen gereedschappen en hardmetalen houders moet gebruiken.

• Boren

Hardmetalen boren en gereedschapshouders worden doorgaans gebruikt om gaten met een groot volume te maken, waarbij de hogere gereedschapskosten kunnen worden gerechtvaardigd door de eenheidskosten. Vaak zijn ze verkrijgbaar met interne koelkanalen voor een langere standtijd en betrouwbare output voor diepe gaten met een hoog volume. Het gebruik van koelmiddel door de spil en hogedruk koelmiddel zorgt voor een uitstekende afvoer van spanen, vooral in diepere gaten, en is de meest effectieve methode om de snijkant te koelen tijdens het snijden. Door mogelijk hogere snijsnelheden en voedingen is hardmetaal boren ook de snelste manier om gaten te maken in een groot aantal metalen. Het is echter belangrijk om te weten dat in sommige hogere Ni-Cr-staalsoorten, hoewel het gat met hoge snelheden kan worden gemaakt, de toestand van de gatwand snel kan uitharden. Dit kan leiden tot andere problemen in het bewerkingsproces, vooral als het gat een inwendige schroefdraad moet hebben; de levensduur van de kraan wordt aanzienlijk verkort als deze door de verharde huid of het oppervlak probeert te snijden.

• Tikken

Hogesnelheidsstalen gereedschappen en hun houders zijn meestal de eerste keuze voor draadsnijden. Ze komen verreweg het meest voor bij de productie van interne schroefdraad, en de laatste tijd zijn er veel hogesnelheidsstaal- en PM-versies beschikbaar voor een verscheidenheid aan draadsnijtoepassingen voor CNC-machines, verschillende schroefdraadtypes en materiaalgroepen. Hogesnelheidsstalen tappen worden zelfs gebruikt in toepassingen met een hoog volume en in moeilijk te verspanen toepassingen, met name high-speed PM-stalen tappen. Waar ze nog steeds de eerste keuze zijn vanwege de geboden processtabiliteit. Carbide kranen zijn niet zo populair vanwege de brosheid van het carbide. Het heeft de neiging om af te schilferen in de meeste draadsnijtoepassingen, met name blinde gaten. Het carbide scheurt in staaltoepassingen met volledige diepte terwijl de kraan draait en breekt de spanen die tijdens het neerwaarts snijden worden geproduceerd om terug uit het gat te komen. Zoals eerder vermeld, heeft snelstaal een hogere ductiliteit dan carbide, dit is het belangrijkste bij het draadsnijden.

• Frezen

Carbide vingerfrezen zijn verreweg het populairst omdat ze de beste verspaningssnelheden (MRR) bieden. Volhardmetalen vingerfrezen werden de eerste keuze gezien verschillende spiraalontwerpen in combinatie met CAM-pakketten die gereedschapspaden bieden om trillingen te dempen die worden veroorzaakt door de natuurlijke trillingen die tijdens het frezen worden gegenereerd. Freesstrategieën, zoals trochoïdale methoden, zijn tegenwoordig heel gewoon. Hogesnelheidsstalen vingerfrezen bestaan ​​nog steeds, bijvoorbeeld voor handfreesmachines, kleinere volumes, minder rigide opstellingen en dergelijke. Het gebruik ervan is de laatste tijd echter afgenomen als gevolg van vele ontwikkelingen in de branche.

Harbide gereedschapshouders en spantangen

Het selecteren van de juiste boorkop begint met het identificeren van de spilpunt van de machine waarop de boorkop wordt gemonteerd. Alle neusstukken van de CNC-draaibank voldoen aan internationale normen die de afmetingen van de montage-interface duidelijk definiëren. Gangbare spilneusconfiguraties op de Noord-Amerikaanse markt zijn A2-6, A2-8 en 140 mm. De volgende stap is het bepalen van het benodigde draagvermogen van de houder op basis van de grootte van de vast te houden onderdelen. Bij staafaanvoertoepassingen is het gebruikelijk om de boring van de trekbuis van de machine aan te passen of iets te overschrijden. Wanneer ze goed zijn afgestemd op de machine, de staafaanvoer en de toepassing, bieden CNC-spantanghouders een economische en effectieve manier om materiaal met een diameter van minder dan 4" vast te klemmen. Omdat spantanghouders doorgaans worden gecombineerd met een staafaanvoer, waarvan sommige een magazijn hebben, en zijn ontworpen om een ​​constante grijpkracht te behouden bij hoge snelheden, ze zijn de beste keuze voor montage tijdens lichte operaties.