Conventionele gereedschaphouders vergelijken met moderne revolvertechnologie: Wat is het beste voor uw machine?

Over gereedschaphouders

Draaimachines, freeskes, machinecentra, boormachines, boormachines, en zelfs tapmachines zijn allemaal ontworpen met gereedschaphouders. Een gereedschaphouder wordt gebruikt om gereedschappen te spannen en los te maken zodat versleten snijgereedschappen vervangen kunnen worden door een nieuw of opnieuw gevormd voor toekomstige bewerkingstaken.

Gereedschaphouder en machine kegel

In het veld van werktuigmachines, is de kegel een ontwerp voor het fixeren van het snijgereedschap in de spindel van de machine. In principe, wordt een conisch mannetje in een vrouwelijke socket gepast, met overeenkomende kegels van gelijke hoek.

Bijna alle werktuigmachinespindels hebben een kegelvormig ontwerp als hun hoofdmethode om gereedschappen te verbinden. Spanklemmen op traditionele en geavanceerde boormachines, handboormachines, en draaibanken zijn ook ontworpen om gereedschappen in hun kegelvormige gaten te installeren. Aan de andere kant, op boorbits, boormachines, en freeskes, is het mannelijke lid de gereedschapsstang of gereedschaphouderstang, terwijl de vrouwelijke socket integraal is met de spindel.

Boorbank

Hoewel in boorbanktoepassingen, de operator de boorbijt direct kan willen installeren of een boorklem gebruiken. Maar bijna alle freeskes, van de oudste handmatige typen tot de meest moderne CNC of NC gecontroleerde typen, gebruiken kegelgaten om het gereedschap vast te houden. Deze gereedschap-houdingsmethode verbetert het gemak en de productiviteit aanzienlijk, wat de cyclus tijd verkort.

Draaimachines

In het geval van de draaimachine, kan het mannelijke deel aan het gereedschap of de spindel toebehoren, en de spindelneus kan een mannelijke kegel, een vrouwelijke kegel, of beide hebben. Werktuigmachine-operators moeten in staat zijn om gereedschappen snel en gemakkelijk te installeren of te verwijderen om de werkcclus te verkorten. Daarom, wanneer de kopstock op de draaimachine is uitgerust met een draaiende spindel, kan de operator liever een spoor aandrijving of een klemapparaat op de spindel installeren.

Krachtoverdracht

De machine kegel staat een hoge krachtoverdrachtssnelheid toe over interface-apparaten, wat noodzakelijk is wanneer de freesmachine gezamenlijk wordt gebruikt. Daarnaast, kan de machine kegel verder worden verdeeld in twee typen: zelf-houdend en zelf-vrijgevend. In een zelf-houdende kegel, zijn de mannelijke wig en vrouwelijke wig met elkaar gecombineerd zodat een gegeven boorkracht effectief kan worden weerstaan zonder een trekkstang.

De nieuwe trend komt of is nu?

In de auto- en 3C consumentenelektronica velden, neigen fabrikanten ertoe om bewerkingscentra te kopen voor meer diverse verwerkingstaken. De werktuigmachine is een basisactief van de fabrikant en kan de eindkwaliteit van zijn producten bepalen. De werkkwaliteit van de werktuigmachine is de sleutel, wat de werktuigmachine-fabrikant constant hervormt en verbeteringen in ontwerp en productie aanbrengt.

Na de uitvinding van het bewerkingscentrum en geprogrammeerd besturingssysteem (CNC, computer numerieke controle), werden de verwerkingsstandaarden steeds strenger. Naast CNC-gecontroleerde bewerkingscentra, zijn er CNC-draaicentra, CNC-freeskes, CNC-tappen, en freescentra, CNC-boor- en freesmachines, etc.

Functionaliteit samenvoegen

Tegenwoordig, zijn sommige werktuigmachines vergelijkbaar met bewerkingscentra belangrijker geworden. Hoewel ze niet zo flexibel zijn als bewerkingscentra, is hun voordeel dat operators diverse functies of automatiseringsaccessoires aan de productielijn kunnen toevoegen volgens de behoeften van verschillende bewerkingstaken, zodat deze machines werkstukken op een complexe manier kunnen verwerken. Ze worden meestal gebruikt voor aangepaste bewerkingstaken. Daarom zijn de nauwkeurigheidsvereisten hoger.

Consumenten op de markt eisen betere kwaliteit en snellere levering. Deze trend maakt de uitdagingen van fabrikanten erger. In de laatste jaren, hebben veel werktuigmachine-fabrikanten CMM-apparatuur aan hun werktuigmachines toegevoegd, wat de werktuigmachine nauwkeuriger en concurrerender op de markt maakt.