Metaal & Hout Zagen Verbeteren met Hoogpresterende Bandsagemachine
In de metaalverwerking wordt een bandsaag ook bandsaag genoemd: een aangedreven zaagmachine met een lang, scherp blad bestaande uit een continu getand metalen band gespannen tussen wielen om werkstukken te zagen. Bandsagemachines worden vooral gebruikt in metaal- en houtbewerking, maar kunnen ook diverse andere materialen zagen. Het voordeel is de uniforme zaagbeweging en de mogelijkheid om onregelmatige of gebogen vormen te zagen zoals een dekzaag.
Minimale straal
De minimale bochtstraal wordt bepaald door de breedte van de zaagband en de bocht. De meeste bandsagemachines hebben twee wielen die op hetzelfde vlak draaien, waarvan één aangedreven is. Sommige kunnen de belasting over drie of vier wielen verdelen, wat de gelijkmatigheid van de machine verbetert.
Zaagblad
Wat het zagen betreft, kunnen de bladen van bandsagemachines verschillende tandafstanden en grootteverhoudingen hebben, wat de machine zeer veelzijdig maakt voor het zagen van diverse materialen zoals hout, metaal en kunststof. Tegenwoordig worden bijna alle bandsagemachines aangedreven door elektromotoren. De lijnas-aangedreven metaalzaagband was vroeger gangbaar, maar is nu verdwenen.
Geschiedenis
Het idee van de bandsagemachine dateert uit de 19e eeuw. Rond 1809 kreeg William Newberry een Brits octrooi. Toch waren bandsagemachines toen onpraktisch, omdat er geen nauwkeurige en duurzame bladen beschikbaar waren. De continue buiging van de bladen op de naaf zorgde voor lasfouten of breuk.
Na 40 jaar bedacht Anne Paulin Crepin een nieuwe lastechniek voor metaalbandsagen. De Franse uitvinder aanvroeg 1846 een octrooi en verkocht de rechten aan de Parijse fabrikant A. Perin & Company.
VS-octrooien
In 1836 werd het eerste Amerikaanse bandsaag-octrooi toegekend aan Benjamin Barker. Paul Prybil ontwierp en lanceerde de eerste in fabriek geproduceerde bandsaag in de VS.
Vervanging van hakzagen
Een tijd lang waren kracht-hakzagen met heen-en-weergaande bladen veelvoorkomend in de metaalindustrie vanwege hun praktische bruikbaarheid. Met technologische vooruitgang hebben bandsagen en koude zagen de kracht-hakzagen geleidelijk vervangen.
De meeste metaalzaagbandsagemachines worden tegenwoordig automatisch bestuurd door CNC-systemen. Gangbare automatische metaalbandsagen hebben vooringestelde voedsnelheid, terugkeer, daling, werkstukvoeding en -spanning. Deze functies verbeteren de productieomstandigheden effectief. Onder dergelijke omstandigheden is het onpraktisch om één operator per metaalbandsaag toe te wijzen.
Automatisch zaagmodule
Eén operator kan meerdere automatische bandsagemachines monitoren. Automatische metaalbandsagen vertrouwen op digitale controle voor snellere, nauwkeurigere en complexere zaagtaken. Vanwege deze voordelen worden de meeste moderne metaalbandsagemachines uitgerust met CNC-controllers voor diverse verwerkingsvereisten. Automatische bandsagemachines kunnen geautomatiseerd worden via PLC- of CNC-systemen. Deze modules zijn speciaal ontworpen voor massaproductielijnen. Daarnaast blijven NC-gecontroleerde en handmatige bandsagemachines populair in kleine fabrieken en huishoudens vanwege hun praktijkwaarde en redelijke prijs.
Productieproces
- Hoogprecisie geperforeerde metaalmachines en hun toepassingen
- Expertgids voor boor- en tappenmachines: Aanpassing & veelzijdigheid
- Bandzaagmachines: Revolutie in industriële metalsnijden
- Precisie-bandsagemachines voor metaalbewerking: Kenmerken & Toepassingen
- Hoogsnelheidsmachine voor uitgebreid metaal: Precisie & Efficiëntie
- Productiviteit Maximeren door Frezen en Draaien te Combineren met Toer-gereedschappen
- Geavanceerde 5-As Bewerking & Multi-Tasking: Precisie & Efficiëntie
- Platvouwmachines uitgelegd: Typen, processen en toepassingen
- Efficiëntie maximaliseren met cilinderlijpmachines
- Geavanceerde draaicentra & CNC-machinetechnologie
- Begrip van boor- en freesmachines: werking en toepassingen