Efficiëntie maximaliseren met cilinderlijpmachines

De cilinderlijpmachine is een van de lijpmachines die gebruikt wordt om de buitenzijde van het werkstuk te vormen via het lijpmechanisme. Het kan verschillende vormen verwerken, en het object moet ten minste één centrale rotatie-as hebben, zodat cilinderlijpmachines concentrisch kunnen draaien. Deze lijpvoorraad omvat niet alleen cilinder-vormen, maar ook cam-, ellips- en kwakaslijpen, enz.

Definitie van cilinderlijpen

De basisdefinitie van cilinderlijpen door een cilinderlijpmachine is dat de machine vier belangrijke rollen moet vervullen. Ten eerste moet het werkstuk continu draaien. Ten tweed moet het lijpwiel, het gereedschap, continu draaien. Ten derde beweegt het lijpwiel vooruit en achteruit naar het werkstuk.

Ten slotte moet de cilinderlijpmachine het werkstuk relatief tot het lijpwiel verplaatsen. Vandaag de dag gebruiken de meeste cilinderlijpmachines deze vier bewegingen, hoewel er nog steeds enkele machines zijn die slechts drie van deze vier bewegingen gebruiken voor bewerking.

Overzicht van cilinderlijpmechanismen

Er is een groot aanbod aan lijpmachines. Wat de voorraad aan lijpmachines betreft, met name cilinderlijpmachines, zijn er bandlijpers, banklijpers, cilinderlijpers, vlaklijpers, gereedschap- en snijlijpers, borellijpers, tandwiel-lijpers, dijlijpers, hoeklijpers en walzenlijpers.

Hoewel cilinderlijpen en walzenlijpen in de meeste bewerkingsdetails bijna hetzelfde zijn, zijn er enkele cruciale verschillen. De walzenlijpmethode is specifiek ontwikkeld voor bepaalde problemen, die meestal het ontwerp van machines voor zwaar werk vereisen.

Daarom zijn deze machines groter, zwaarder en sterker dan gewone cilinderlijpers. Normaal gesproken hebben deze machines geen voorziening voor kegelvormig werk, wat wel bij cilinderlijpmachines het geval is.

Walzen- en cilinderlijpmachines

In gewone bewerking worden walzen in veel industriële sectoren gebruikt om producten, papier, verf, staal, textiel en rubbermaterialen te verwerken. De lengte van de wal varieert van enkele centimeters tot zes meter of langer, en over de gehele lengte is een hooggepolijst oppervlak vereist.

In de praktijk kunnen deze walzen een hoge afwerking bieden voor plaatmetaalwerkstukken zonder verdere lijping of polijst. Als de wal ontworpen is voor koudvormen van metaal, zal de enorme druk tussen werkstuk en wal de wal in het midden laten uiteenwijken.

Als dit gebeurt, wordt de dikte in het midden van het gewalste metaal dikker en de randen dunner als een wal met volledig uniforme diameter wordt gebruikt. Daarom is het noodzakelijk de ideale en juiste kromming van het waloppervlak nauwkeurig te berekenen.

Daarnaast moet bij walzenlijpen een oppervlak met convexiteit gebruikt worden om de nauwkeurigheid te verbeteren. Over het algemeen hebben walzenmolens voorzieningen om de walzen op hun eigen lagers te laten draaien. Ze kunnen ook op de contrastaan en hoofdaan centra draaien.

Taiwanese lijpmachinefabrikanten

In Taiwan leveren PROMA Machinery, GRINDIX Industrial, PRAISE Machinery, WISE Machinery en vele andere toonaangevende walzenlijpleveranciers wereldwijd uitgebreide oplossingen.

Veel van deze Taiwanese fabrikanten zijn ervaren industriële insiders die de toepassing en technische kwesties die de uiteindelijke nauwkeurigheid bepalen, beter begrijpen dan hun klanten. Bijvoorbeeld de CNC-walzenlijpmachine van PROMA gebruikt een FANUC CNC-controller voor het ontwikkelen van het walzenlijpproces.

HMI-interface helpt enorm bij lijpen

Het besturingssysteem van de machine is uitgerust met een gebruiksvriendelijk bedieningspaneel, dat de nauwkeurige signalen van de lijpbeweging garandeert. De vriendelijke human-machine interface zorgt niet alleen voor nauwkeurige bediening, maar biedt ook groot gemak voor gebruikers in diverse productieomstandigheden.

Met behulp van moderne programmeringstechnologie hoeven hedendaagse lijpmachine-operators alleen het bijbehorende snijprogramma uit het geheugen van de machine op te roepen, en de machine zal met de juiste bewegingen verwerkt worden.

In de jaren '90, zelfs in de vroege jaren 2000, gebruikten de meeste lijpmachines NC-besturingssystemen. Door de toenemende eisen aan hoge-precisie bewerking vereisen steeds meer fabrikanten CNC-controllers voor hun cilinderlijpmachines.

Hoewel het controllersysteem kan variëren per leverancier, bieden veel Taiwanese lijpmachinefabrikanten nu hun eigen CNC-systemen aan. Deze systemen zijn zelf ontwikkeld en bieden gebruikers meerdere lijpmodi om hun bewerkingstaken te dekken en kunnen de uitvoering van meerdere taken tegelijkertijd aan.

Deze fabrikanten gebruiken geen Duitse of Japanse controllersystemen, maar hun HMI is goed ontwikkeld in de PLC-achtergrond. Zodra functies verder gewijzigd moeten worden, kunnen gebruikers hun processen in de toekomst gemakkelijk aanpassen.