MIG vs TIG Lassen: Belangrijke Verschillen Die Elke Fabricage Expert Moet Kennen

Verschil Tussen MIG en TIG Lassen

Om de betere methode van de twee te kiezen, moet u hun verschillen kennen. Het weten van de verschillen tussen MIG en TIG lassen stelt u in staat om gemakkelijk een TIG vs MIG vergelijking te maken met de benadrukte parameters hieronder.

Stroombron

De stroombron die door beide lasprocessen wordt gebruikt, is een belangrijke parameter bij de MIG vs TIG vergelijking.

TIG lassen gebruikt AC of DC stroombronnen afhankelijk van het type metaal en de gewenste elektrische boog. De AC stroombron die in TIG lassen wordt gebruikt, is meer geschikt voor aluminium vanwege de reinigende werking (d.w.z. het verwijdert oxide van het metaaloppervlak). In tegenstelling, is de DC stroombron toepasbaar voor het creëren van sterke elektrische bogen.

MIG lassen gebruikt alleen een DC stroombron.

Materiaalcompatibiliteit en Dikte

Materiaalcompatibiliteit is geen overtuigende MIG vs TIG lasvergelijkingsparameter vergeleken met de stroombron omdat er een klein verschil is tussen beide processen.

Beide lasprocessen zijn compatibel met dezelfde materialen, zoals aluminium, koolstofstaal en roestvrij staal. Echter, u kunt de dikte van het materiaal overwegen om te kiezen tussen de twee methoden.

TIG lassen is meer geschikt voor het werken met dikke metalen vanwege de betere operationele controle, wat de neiging om het werkstuk te beschadigen, vermindert.

Type Elektrode Gebruikt

MIG lassen gebruikt consumptieve elektroden, terwijl TIG niet-consumptieve elektroden gebruikt.

Elektroden functioneren in het creëren van elektrische bogen, als vulstoffen, of in elektrische geleiding. Vanwege het verschil tussen beide processen in elektrodegebruik, is dit een belangrijke parameter in de MIG vs TIG lasvergelijking.

Twee typen elektroden worden gebruikt in booglassen: consumptief en niet-consumptief. Beide elektroden creëren elektrische bogen. Echter, tijdens lassen worden consumptieve elektroden verbruikt als vulstoffen.

Voorbeelden van consumptieve elektroden zijn zachte staal en nikkelstaal, terwijl niet-consumptieve elektroden koper-beklede koolstof, grafiet en wolfram zijn.

Type Beschermingsgassen

Beschermingsgassen zijn verantwoordelijk voor het beschermen van het lasbad en werkstuk tegen atmospherische verontreinigingen tijdens lassen. Aan de ene kant gebruikt MIG lassen CO2 (meest voorkomend), helium, argon en zuurstof als beschermingsgassen.

Aan de andere kant gebruikt TIG lassen argon als beschermingsgas. In sommige scenario's kunt u een combinatie van helium/argon (voor het lassen van materialen met hoge nikkelgehalte), argon/stikstof (roestvrij staal) en argon/waterstof (roestvrij staal) gebruiken.

Koelsysteem Voor Lasbrander

Een lasbrander genereert veel hitte en moet gekoeld worden met de juiste koelmiddel. Twee populaire koelmiddelen in lassen zijn water en gas.

Aan de ene kant is luchtkoeling licht en goedkoop maar minder effectief bij erg hoge temperaturen. Aan de andere kant gebruikt waterkoeling water beter dan lucht.

Vanwege TIG lassen meer hitte genereert dan MIG lassen, gebruikt het watergekoelde lasbranders. Niettemin kunt u nog steeds luchtgekoelde lasbranders voor beide processen gebruiken.

Kwaliteit van Gelaste Onderdelen

De kwaliteit van het gelaste gebied is een andere cruciale factor die de MIG vs TIG vergelijking onderscheidt. TIG lassen is van betere kwaliteit omdat het een schone en mooie oppervlakteafwerking langs de laslijn levert. Daarom is het de betere productiemethode die een hoge esthetische aantrekkingskracht vereist.

Productiviteit

MIG is sneller dan TIG lassen omdat TIG lassen een hogere detaillering vereist, en het omvat het gebruik van vulmaterialen.

Kosten

TIG lassen is duurder vanwege de kosten van componenten en hogere laskwaliteit en detaillering. Het vereist ook meer tijd wat de benodigde stroom en de kosten van stroom verhoogt.

Hier is een overzichtstabel waar u hun verschil gemakkelijk kunt zien.

Verschillen	MIG Lassen	TIG Lassen
Stroombron	DC	AC/DC
Metaal Compatibiliteit en Dimensie	Alle metalen	Alle metalen
Typen Elektroden Gebruikt	Consumptief	Niet-consumptief
Type Beschermingsgas	CO2	Argon
Koelsysteem Voor Lasbrander	Watergekoeld/Luchtgekoeld	Watergekoeld/Luchtgekoeld
Kwaliteit van Gelast Onderdeel	Goed	Uitstekend
Productiviteit	Snel	Langzaam
Kosten	Goedkoop	Duur

Verschillende Componenten van TIG vs MIG Lassen

Het grote verschil tussen MIG en TIG lassen ontstaat uit hun componenten. Hieronder de verschillende componenten van beide processen.

TIG Lascomponenten

Hier zijn de belangrijkste componenten van TIG lassen die u moet kennen:

Stroom

De stroombron kan AC of DC zijn. Een AC stroombron is geschikt voor het werken met aluminium vanwege de inherente reinigende werking. DC stroombron produceert een sterkere boog, maar is alleen geschikt voor het werken met een schoon oppervlak, zodat de gasschild werkt.

Brander

Een TIG brander komt in veel ontwerpen. Veelvoorkomende hebben een aan/uit schakelaar en bediening in de handvat. Sommige gebruiken een voetpedaal om deze commando's te besturen. Ze zijn meestal watergekoeld vanwege de hoge hitte die betrokken is bij het proces.

Voetpedaal

Dit is verantwoordelijk voor het controleren van de hoeveelheid elektriciteit die de brander binnenkomt. Wanneer u de pedaal indrukt, neemt de hoeveelheid elektriciteit die de brander binnenkomt toe, en de elektrische boog wordt heter. Dit versnelt het lasproces. Wees echter voorzichtig voor de extra hitte en snelheid.

Elektrode en Gasbescherming

De elektrodetip is verantwoordelijk voor de vorm van de elektrische boog, terwijl het gas (normaal argon) dat door de mondstuk wordt uitgezonden, de boog en het lasbad beschermt. Het mondstuk vereist een gaslens voor gasstroom. Ze komen in verschillende maten, wat de gasdekking bepaalt.

Vulmateriaal

De vulstaaf moet een maat hebben afhankelijk van de werkstukdikte. Ook moet het materiaal overeenkomen met het werkstuk.

Ondersteuningsstaven (Backing Bars)

Ze zijn gemaakt van koper of aluminium en gespannen aan de achterkant van het gelaste stuk. Hier verspreiden ze warmte om het lasgebied af te koelen. U kunt ook watergekoelde ondersteuningsstaven gebruiken (waarbij koud water door de staaf wordt gecirculeerd).

MIG Lascomponenten

MIG lassen gebruikt een andere set apparatuur om dezelfde doelen te bereiken. Hieronder de belangrijke componenten die in het proces worden gebruikt.

Stroombron

MIG lassen vereist een DC stroombron voor de hoge hitte van het proces. Vele MIG lasenthousiastellen verwijzen ernaar als een constante spanning voeding.

Draad

Het draadafvoersysteem moet soepel zijn voor betere laskwaliteit. Er zijn twee grote MIG lasdraden: flux-kern en massive MIG draad. De eerste is een metaal dat een fluxverbinding bevat die een gas vormt dat de boog en het lasbad beschermt. Dit type draad vereist geen beschermingsgas. In tegenstelling, bevat massive MIG draad geen flux en heeft een beschermingsgas nodig.

Elektrode

Elektroden gebruikt in MIG lassen zijn consumptieven, d.w.z. gebruikt in het lasproces. Ze komen in verschillende vormen en maten, met de veelvoorkomende maten: .023, .030, .035, en .045. Van de vier is .035 de meest voorkomende.

Brander

Dit component beschermt de boog en overdraagt stroom naar de draad. Ze kunnen watergekoeld of luchtgekoeld zijn. Bij het kiezen van een MIG lasbrander, overweeg het gewicht, gemak van gebruik, ontruiming, nek configuratie, en kabel lengte.

Gasbescherming

MIG lassen gebruikt CO2 of argon als beschermingsgassen. Ze zijn verantwoordelijk voor het beschermen van de elektrische boog en het lasbad tegen atmospherische verontreinigingen.

TIG Lassen: Overzicht van Booglassen Processen

Voor mensen nieuw in het proces, kunt u de TIG vs MIG lasvergelijking begrijpen door het proces goed te leren kennen. Hieronder een overzicht van de principe rond beide processen, hun voor- en nadelen, en toepassingen.

Principe van TIG Lassen

TIG lassen is een booglassproces dat een wolframelektrode gebruikt om een elektrische boog te creëren die hitte genereert voor het lassen van het materiaal.

De gegenereerde hitte smelt een vulmateriaal dat door de operator in de verbindingsruimte of lasbad wordt gevoerd. Tijdens het lassen schermt argon, of andere combinatie zoals argon/stikstof en argon/waterstof, de elektrische boog af van verontreinigingen.

TIG lassen is de betere methode voor het lassen van metalen met een dikte van ongeveer 10mm en hogere gelaste onderdeelkwaliteit. Echter, het is langzamer omdat het het handmatig voeren van het vulmateriaal omvat. De elektrode is niet-consumptief, en het creëert een diepe penetratie.

Voordelen van TIG Lassen

• Met hoge precisie en nauwkeurigheid
• Levert kwalitatieve gelaste naden, wat het esthetische niveau verbetert
• Het is milieuvriendelijk
• Geeft de operator betere controle
• Er is lager onderhouds- en operationele kosten omdat het niet-consumptieve elektroden gebruikt

Nadelen van TIG Lassen

• Een duur proces vanwege de noodzaak voor vulmaterialen.
• Het is een langzaam proces
• Vereist een schoon lasoppervlak

Toepassingen van TIG Lassen

Voor het lassen van dunne metalen

TIG lassen heeft betere operationele controle, wat het hoogst precies en nauwkeurig maakt. Daarom is het de betere methode voor het lassen van metalen met dunne diktes.

Voor het lassen van aluminium

Aluminium en andere metalen zoals koper en titanium zijn bladmetalen met lage dikte. Ook vereisen ze een esthetische afwerking zonder verlies van functionaliteit. TIG lassen nauwkeurigheid en betere gelaste naden maken het de meest toepasbare booglassproces voor dergelijke metalen.

Geschikt voor korte productieruns

Vanwege de nauwkeurigheid is TIG lassen de betere methode voor korte productieruns. Echter, het wordt complexer en duurder wanneer u het voor lange productieruns gebruikt.

Voor het maken van producten die esthetiek vereisen

TIG laten levert een kwalitatieve gelaste naad, wat het de betere lasmethode met esthetiek maakt. Daarom is het toepasbaar in kunstwerk, bouw, enz., waar esthetiek een verkooppunt is.

MIG Lassen: Overzicht van Booglassen Processen

Principe van MIG Lassen

MIG lassen is een booglassmethode die een consumptieve elektrode gebruikt om een elektrische boog te creëren die hitte genereert voor het lassen van het materiaal. Tijdens het lasproces schermt CO2 de elektrische boog af van verontreinigingen.

In tegenstelling tot TIG lassen, heeft MIG lassen geen vulmateriaal nodig omdat de elektrode consumptief is. Ook is het proces semi-automatisch (of soms automatisch) vanwege deze consumptieve elektroden.

Voordelen van MIG Lassen

• Het lasproces is snel en goedkoop
• Met nauwkeurig
• Het is semi-automatisch of automatisch
• Produceren een schone laslijn

Nadelen van MIG Lassen

• Kan niet betrouwbaar zijn door onstabiele elektrische boog
• Het is niet milieuvriendelijk door de productie van rook en rookgassen
• Niet geschikt voor dun materiaal omdat het het kan verbranden

Toepassingen van MIG Lassen

Voor het lassen van dikke metaalonderdelen

MIG laten gebruikt een consumptieve elektrode die een vulstof is en het lassen versterkt. Dit maakt het gemakkelijker om dikke metalen te lassen.

Toepasbaar in het lassen van lage-defect onderdelen

MIG laten is geen start-en-stop mechanisme zoals TIG laten. De continue aard vermindert de kansen op lasdefecten, wat het de perfecte methode maakt voor het lassen van lage-defect producten.

Lassen van langere productieruns

MIG laten is productie-efficiënt en gemakkelijk te beheren. Daarom is het de betere methode voor lange productieruns.

MIG Lassen vs. TIG Lassen: Wat Is Beter?

Volgens bladmetaal fabricage experts is MIG lassen beter dan TIG laten. Hieronder een paar redenen waarom MIG laten beter is:

MIG is meer divers

MIG laten heeft hogere diversiteit door het gebruik van consumptieve elektroden. Het proces maakt het gemakkelijker om twee metaaldelen samen te voegen zonder stress.

MIG heeft een betere snelheid

MIG laten is een automatisch of semi-automatisch proces. Daarom is het sneller dan TIG laten. Ook is MIG laten continu zonder te focussen op details zoals TIG laten.

MIG is makkelijker te bedienen

TIG laten vereist dat de operator hoge technische expertise heeft voordat het proces overwogen wordt. Aan de andere kant, vereist MIG laten niet zoveel technische expertise wat het betere gemak van bediening geeft.

Conclusie

MIG en TIG lasprocessen zijn veelvoorkomende booglassprocessen met een breed bereik aan materiaalcompatibiliteit. Beide methoden zijn uniek, met verschillende voor- en nadelen en toepassingen. Om effectief te kiezen voor uw project, kunt u een vergelijking maken om de meest compatibele voor uw project te tonen.

Worstelt u met MIG vs TIG laten, WayKen is hier om te helpen. Wij zijn een rapide prototyping bedrijf gespecialiseerd in bladmetaal fabricage en andere bewerkingsdiensten. Ons team zal met u samenwerken om de beste oplossing voor uw project te vinden, zodat uw bladmetaal lasbehoeftes worden vervuld. Van één prototype tot volume productieonderdelen, leveren we altijd kwaliteitsproducten tegen een competitieve prijs. Vraag vandaag nog een gratis offerte aan voor meer informatie.

Veelgestelde Vragen

Wat is het hoofdverschil tussen MIG vs TIG laten?

Het grote verschil tussen TIG en MIG is gebaseerd op hun toepassing en principe. MIG is meer geschikt voor dikke metalen, in tegenstelling tot TIG laten, terwijl TIG laten ideaal is voor dunne metalen door de operationele controle. Ook gebruikt MIG laten een consumptieve elektrode die als vulstof werkt, terwijl TIG laten een apart vulstof gebruikt. U kunt andere verschillen tussen MIG en TIG laten hierboven bekijken.

Is MIG of TIG beter voor het lassen van aluminium?

Beide processen zijn geschikt voor aluminium lassen. Echter, de meeste bladmetaal fabricanten zouden TIG laten kiezen omdat aluminium een licht materiaal is dat betere operationele controle vereist. Ook wordt aluminium gebruikt voor zijn esthetische aantrekkingskracht, en TIG laten's kwaliteitslassen maakt het de betere optie.

Moet Ik Kiezen Voor Nietten In Plaats Van Lassen?

Nietten en lassen zijn beide verbindingsmethoden met hun voor- en nadelen. Bijvoorbeeld, nietten is een tijdelijke methode, terwijl laten permanent is. Ook heeft laten minder esthetische aantrekkingskracht dan nietten. Het overwegen van dergelijke voor- en nadelen zou het beste zijn voordat u kiest tussen beide processen.