Verschillende manieren om uw schaar in topvorm te houden

In actie gezien, snijdt een metaalsnijder in één snede door plaatmetalen secties. Ter vergelijking:een industriële zaag is een minder effectief fabricagegereedschap, een gereedschap dat tijd nodig heeft om de zaagsneden te routeren. Onnodig te zeggen dat die alles-in-een scheeractie zijn tol eist. Als een metaalbewerkingswerkplaats met een hoge productie de prestaties van de machine wil behouden, zal iemand duidelijk de scheermessen in topconditie moeten houden.

Configureer de bladen

Of het nu gaat om een ​​rudimentaire opstelling met duwpedaal of een industriële in-line scheermachine, compleet met semi-automatisch bedieningspaneel, de machinist kan geen consistente scheeractie toepassen als de messen niet goed uitgelijnd zijn. Dit geldt met name in een omgeving met hoge productie. Als de bladen niet goed zijn uitgelijnd, configureert u hun aanvalshoek en hun spelingsinstellingen. Beneden op de apparatuur moet de meszitting regelmatig worden geïnspecteerd, zodat de snijkanten niet worden afgebroken.

Isolatiekussens installeren

Naarmate elke scheerbeweging afneemt, planten trillingsenergieën zich voort langs de apparatuursecties. De vervorming van het afschuifframe trekt krachtig aan de bladen als ze vallen. Om deze schokenergieën en torsiekrachten te dempen, moeten onderhoudstechnici met deze eenvoudige taak worden belast. Als resultaat van deze klus van een half uur, waarbij de isolatiepads het schuifgeluid absorberen, vindt er een verbetering van de scheerprestaties plaats. Beter nog, de levensduur van de apparatuur wordt verlengd door de toegevoegde geluidsdempers.

Verleng de inspectie van de uitlijning van het mes

Als de bovenste en onderste messen eruit zien als machineonderdelen met een vrije ruimte, betekent dat niet dat de neerwaartse schaarslag perfect zal snijden. Bedenk dat de slag van de machine veel verder teruggaat. Isoleer de apparatuur en zet deze waterpas. Lijn de schaarkammen opnieuw uit door de richting van het stampmechanisme te controleren. Gebruik een gepland onderhoudsprogramma om het vloeistoftoedieningssysteem en de verschillende slagleverende actuators verder te inspecteren. Van de centrale ram tot de schaarkoppeling en remmen, traceer de slagactie en identificeer alle uitlijnfouten.

Reageer op feedbackgegevens

Geplande programma's voor voorspellend onderhoud kunnen op verschillende manieren worden toegepast. Gebruikt als een proactief foutopsporingssysteem, creëren maandenlange geregistreerde foutinformatie op tijd gebaseerde grafieken, van waaruit herstelacties kunnen worden gepland en geïmplementeerd. Die methode werkt niet goed op uitrusting voor de fabricage van machinefabrieken. Als een knipmachine onnauwkeurige slagen uitoefent op honderden plaatmetalen onderdelen, moeten die knipfouten worden aangepakt zodra ze worden geïdentificeerd.

Nadat al deze mechanismecorrigerende maatregelen zijn afgewogen, krijgt de onderhoudsaanpak het grootste deel van de beschikbare middelen van een metaalfabrikant. De inspecties zijn gericht op bladspelingen en -hoeken. Smeersystemen worden gereinigd en filters vervangen. De remmen en koppelingen zijn de volgende, dus ze worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat ze de snijslag niet nadelig beïnvloeden. Ten slotte, om framevervormingsgeluid te verwijderen, kijken onderhoudstechnici naar trillingsbeperkende voorzieningen, inclusief eenvoudig te installeren geluidsisolatiekussens.