Productie versterken met CNC-bewerkingscentra: Ongekende efficiëntie & precisie

Efficiëntie is de koning van de productie. CNC-werktuigmachines zijn het belangrijkste hulpmiddel om de productie van mechanische onderdelen te automatiseren om de output te verhogen en consistente kwaliteit te handhaven. Het CNC-bewerkingscentrum speelt een cruciale rol bij het verbeteren van de efficiëntie van de bewerkingswerkplaats. Het bewerkingscentrum is een hoge-precisie en hoge-efficiëntie geïntegreerde verwerkingsapparatuur. Door een enkele spanning kan het diverse processen voltooien zoals boren, frezen, boren, uitboren, ahlen, en starre draaien van diverse complexe onderdelen, wat de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk verbetert.

Dit artikel introduceert verschillende belangrijkste voordelen van CNC-bewerkingscentra en een korte introductie van de bewerkingscentra van ons bedrijf.

De belangrijkste voordelen van het bewerkingscentrum

1. Het bewerkingscentrum heeft een hoge productie-efficiëntie.

Niet alleen kan het werk zoals aanduiden en tussentijdse inspectie besparen, maar ook vanwege de automatische gereedschapswisselfunctie kan het meestal complexe toerusting besparen, het installeren en afstellen van verwerkingsonderdelen en de relatief complexe en lastige taken zoals meervoudige gereedschapscalibratie verminderen. Het bewerkingscentrum kan de beste proceslijn en snijhoeveelheid selecteren, effectief de hulptijd in de verwerking verminderen, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

2. Het bewerkingscentrum heeft hoge bewerkingsnauwkeurigheid en stabiele bewerkingskwaliteit.

De automatische gereedschapswisselfunctie van het bewerkingscentrum kan het aantal spanningskeren van het werkstuk effectief verminderen, de positioneringsfout veroorzaakt door meervoudige spanning verminderen of elimineren, en de bewerkingsnauwkeurigheid verbeteren. Wanneer de positie nauwkeurigheid van elk deel van het onderdeel hoog moet zijn, kan de automatische gereedschapswisselfunctie van het bewerkingscentrum heel gemakkelijk en effectief positionerings- en meszetfouten verminderen. Het kan de aanpassing van elk deel in het proces van één spanning en één keer meszetten voltooien. Verwerking zorgt voor de positie nauwkeurigheidseisen van elk verwerkingsdeel.

3. Het bewerkingscentrum heeft sterke aanpasbaarheid en flexibiliteit.

Het bewerkingscentrum kan gemakkelijk meerdere verschillende verwerkingsprocedures realiseren zoals boren, ahlen, uitboren, boren, draaien, frezen en groeven van doosdelen, dus de contourvorm kan bijzonder gecompliceerd zijn of onderdelen waarvan de afmeting moeilijk te controleren is, zoals waaierbladen, automobielmotorkarters en andere onderdelen. Het kan complexe curveonderdelen en heel ingewikkelde driedimensionale ruimteoppervlakteonderdelen verwerken.

4. Het bewerkingscentrum kan de economische efficiëntie verbeteren

Eén werktuigmachine in het bewerkingscentrum integreert de functies van diverse apparatuur zoals freesmachines, boormachines en draaimachines. Het kan het aantal werktuigmachines in het bedrijf verminderen, omdat één persoon meerdere bewerkingscentra tegelijkertijd kan bedienen, operatoren en arbeidskosten verminderen; Bovendien is het bezit van een CNC-bewerkingscentrum ook een concrete manifestatie van de kracht van een onderneming, wat meer zakelijke volumetoename zal bevorderen, waardoor de economische efficiëntie wordt verbeterd.

Inleiding van SANS' bewerkingscentrum

Wij hebben momenteel 3 CNC-bewerkingscentra, één graveer- en freesmachine van Beijing Jingdiao, en twee middelgrote en grote bewerkingscentra gefabriceerd in Guangdong.

De graveer- en freesmachine kan zowel graveren als frezen. Het is een hoge-efficiënte en hoge-precisie CNC-machine. De werktafelgrootte is 730*400mm. De maximale bewegingsbereik van XYZ-as is 600mm, 400mm, 350mm, en de maximale werklast is 300 kilogram. De draaisnelheidsbereik is 0-24000 tr/min. De totale afmeting van de werktuigmachine is 2200*2230*2300mm, en de bereikbare nauwkeurigheid is ±0,005mm. Middelgroot bewerkingscentrum, de maximale verwerkingsgrootte is 500*400mm. De maximale verwerkingsgrootte van het grote bewerkingscentrum is 1200*600mm.

Zoals we alle weten, met de continue ontwikkeling van industriële technologie, stijgen de eisen aan materiaaleigenschappen (zoals sterkte, hardheid, hittebestendigheid, slijtvastheid, trekkracht, druksterkte, enz.) van belangrijke onderdelen in sommige velden ook. Als gevolg hiervan wordt de toepassing van diverse moeilijk te bewerken materialen steeds uitgebreider. De precisieverwerkingsmogelijkheden van de graveer- en freesmachine kunnen voldoen aan de verwerkingsbehoeftes van kleine onderdelen, met name voor de medische, bio-elektronica en andere industrieën. Niet alleen dat, de graveer- en freesmachine heeft een verscheidenheid aan verwerkingstechnologieën voor frezen, boren en slijpen, die breed kunnen worden toegepast in meer productvelden. Volwassen multi-as bewerkingstechnologie kan effectief de bewerkingsmoeilijkheid verminderen, gereedschapslevensduur, bewerkingskwaliteit en bewerkingsefficiëntie verbeteren.

De functies van het bewerkingscentrum en de graveer- en freesmachine zijn zeer vergelijkbaar, en beide kunnen precisiebewerking van metaal of niet-metaal doen. Echter, ze hebben nog steeds verschillende hoofdverschillen. De graveer- en freesmachine heeft een kleiner volume dan een bewerkingscentrum en wordt voornamelijk gebruikt voor afwerking van kleine freesvolumes en kleine malletjes. Het is geschikt voor het verwerken van materialen zoals koper en grafiet. Het bewerkingscentrum wordt gebruikt om de verwerking van werkstukken met een groot freesvolume te voltooien.

Het CNC-bewerkingscentrum heeft een relatief hoge mate van automatisering. Na elk verwerkt onderdeel een professional nodig heeft om de tekening te verwerken en een programma te schrijven, kan de operator alleen beginnen met verwerken nadat de operator het gereedschap selecteert, de mal instelt, en het onderdeel uitlijnt. Er zijn ook bepaalde eisen aan professionaliteit.

Onze graveer- en freesmachines zijn 4-as, middelgrote en grote bewerkingscentra zijn 3-as, beide kunnen de behoeften aan precisieonderdelen in veel industrieën in grote mate voldoen. Als er een behoefte is aan meer geavanceerde precisieonderdelen voor luchtvaart, medisch, enz., hebben we ook een 5-as bewerkingscentrum in onze massaproductie-werkplaats. Hoewel vijf-as uitstekende voordelen heeft ten opzichte van 4-as en 3-as, zijn niet alle producten geschikt voor 5-as bewerking. Die geschikt zijn voor 3-as bewerking zijn niet noodzakelijk geschikt voor 5-as bewerking. Als u producten die door drie-as verwerkt kunnen worden, vijf-as bewerking gebruikt, zal het niet alleen de kosten verhogen, maar het effect is niet noodzakelijk goed.

Alleen door redelijke arrangementen te maken en geschikte werktuigmachines voor de producten te formuleren, kan de waarde van de machine zelf tot uiting worden gebracht, en tegelijkertijd kunnen klantkosten worden verlaagd. Vooral nu COVID-19 de vooruitgang en economische efficiëntie van bedrijven op grote schaal bedreigt, is het verminderen van de productiekosten van onderdelen belangrijker dan ooit.

Als u een behoefte heeft aan precisieonderdelenbewerking, stuur informatie om een gratis offerte te krijgen, en we zullen u binnen enkele uren terugkoppelen.