Wat betekent Industrie 4.0 voor CNC-bewerkingen?
Sinds zijn oorsprong heeft de productie een revolutie teweeggebracht in golven. De eerste industriële revolutie bracht de komst van stoom en steenkool naar de industrie, gevolgd door de introductie van elektriciteit en vervolgens informatietechnologie. Wat kunnen we in deze tijd verwachten om de productiearena te betreden?
De vierde industriële revolutie is eigenlijk al begonnen en heet Industrie 4.0. Dus wat betekent dat voor CNC-bewerking en productie als geheel? Hoe kunnen winkels en arbeiders zich voorbereiden? Hoe moeten ze zich aanpassen aan de nieuwe golf van technologie?
We breken Industrie 4.0 af, wat het werkelijk betekent en hoe bedrijven hun personeel kunnen opleiden en dit nieuwe industrietijdperk kunnen omarmen.
Wat is Industrie 4.0?
Industrie 4.0 verwijst naar de vierde industriële revolutie. Deze revolutie maakt gebruik van data en cloud computing voor productie en fabricage. Het internet der dingen, met name het industriële internet der dingen (IIoT), samen met kunstmatige intelligentie en computerintegratie zijn de kerncomponenten van Industrie 4.0.
Deze nieuwe technologische ontwikkelingen automatiseren veel productieprocessen, waardoor een "slimme" faciliteit ontstaat. Elk systeem kan met elkaar communiceren en gegevens delen, wat resulteert in snellere doorlooptijden en kostenbesparingen.
Het internet der dingen
Het Internet of Things (IoT) is een netwerk van objecten of items die met internet zijn verbonden en gegevens met elkaar kunnen delen. Het Internet of Things kan thuis worden gebruikt met slimme verlichting en thermostaten, in auto's met sensoren om veilig rijden te bevorderen, op kantoor met aangesloten alarmen en in de industriële productieruimte.
De gedeelde, realtime gegevensautomatisering was ooit een handmatig proces en strekt zich uit over het hele productieproces, van productontwerp tot het meten van klanttevredenheid. Al deze integratie en digitale technologie creëert slimme fabrieken en CNC-machinewerkplaatsen, met verbeterde productiviteit en verminderde uitvaltijd.
De drijvende factoren van Industrie 4.0
Er zijn drie drijvende factoren voor Industrie 4.0:
- Integratie
- Gegevensverzameling
- Klantensucces
Deze drivers delen twee dingen:data en analyse. Het doel van al deze interconnectiviteit is om processen te automatiseren en te stroomlijnen, wat niet mogelijk is zonder de juiste gegevensverzameling en -analyse. Het is meer dan alleen een manier om uw CNC-machinewerkplaats te beheren; het is een manier om uw hele bedrijf te runnen.
Industrie 4.0 vertrouwt op digitale technologie om te functioneren, met name instrumenten en machines die autonoom fysieke processen kunnen detecteren, bewaken en erop reageren. Enkele voorbeelden hiervan zijn GPS-sensoren voor het volgen van wagenparken, slimme sensoren die de systeemprestaties bewaken en analyses die machines helpen bij het zelf diagnosticeren van problemen.
Normen voor het IIoT op de werkvloer
Zoals je misschien al geraden had, kan het hebben van zoveel verschillende slimme apparaten op de werkvloer problemen veroorzaken als ze niet goed worden aangepakt en gereguleerd. Dat is waar productienormen en -protocollen van pas komen. Deze normen bepalen hoe CNC-machines communiceren en gegevens met elkaar delen.
Deze technische standaarden definiëren datatags en gedrag voor software. Net als andere technische voorschriften, standaardiseren en bevorderen ze de interoperabiliteit tussen machines. Simpel gezegd, het helpt alle machines in uw bedrijf efficiënt te werken.
Deze productienormen en -protocollen stellen u ook in staat om de cyclustijdvalidatie, foutafhandeling en machinegebruik in uw hele winkel effectief te bewaken. U heeft inzicht in al uw machines om de algehele efficiëntie te verhogen.
Hoe Industrie 4.0 CNC-bewerking verandert
Industrie 4.0 verandert de dagelijkse gang van zaken in CNC-machinewerkplaatsen. Met alle beschikbare slimme technologie en geïntegreerde software, resulteren snellere doorlooptijden en verminderde uitvaltijd in een hogere productiviteit.
Gegevensverzameling en -analyse van sensoren en andere instrumenten helpen CNC-winkels om nieuwe producten te testen of productgebruik te bestuderen. Klanttevredenheid is het hoofddoel en het testen en verfijnen van het product met data zal alleen maar leiden tot een beter eindproduct.
Industrie 4.0 is slechts het nieuwste op het gebied van industriële revoluties. Gegevens helpen zowel CNC-machinewerkplaatsen als fabrikanten te informeren over hoe ze betere producten kunnen maken waar hun klanten dol op zullen zijn. Het stelt bedrijfseigenaren ook in staat hun supply chain managementproces te onderzoeken en gevaarlijke of vervelende taken aan de machines te delegeren. Het hebben van al deze datapunten zal de productie en CNC-bewerking als geheel versnellen.
Hoewel dit type automatisering letsel kan helpen voorkomen en de productiviteit van uw winkel kan verhogen, moeten deze computersystemen nog steeds door operators worden gebruikt. Mogelijk moet u ook IT-medewerkers inschakelen om deze nieuwe systemen te helpen onderhouden.
Industrie 4.0 omarmen in uw CNC-machinewerkplaats
Industrie 4.0-technologie verstoort de productieruimte. Door connectiviteit en gegevensverzameling op de voorgrond te plaatsen, verhoogt het IIoT de productiviteit en kan het leiden tot een algehele hogere klanttevredenheid. Om uw CNC-machinewerkplaats op snelheid te krijgen en deze wijzigingen door te voeren, is training, tijd en geduld nodig.
Door uw huidige medewerkers te trainen in deze nieuwe systemen en tools, kunnen ze gemakkelijker overstappen. Deze nieuwe computergebaseerde systemen moeten worden gecontroleerd en moeten door een persoon worden bediend, dus het opleiden en voorbereiden van uw personeel moet een prioriteit zijn als u deze nieuwe digitale transformatie omarmt. Als al uw medewerkers op één lijn zitten en voldoende zijn opgeleid om deze nieuwe technologie op de juiste manier te gebruiken, kunt u de uitvaltijd die door fouten wordt veroorzaakt, verminderen.
Conclusie
Industrie 4.0 is de nieuwste golf van verandering voor productie en handel in het algemeen. De integratie van nieuwe technologie en het omarmen van gegevens kan veel efficiëntere processen creëren voor zowel fabrikanten als CNC-machinewerkplaatsen. Hoewel het gebruik van IIoT steeds wijder wordt, is het aan winkeleigenaren om hun personeel te trainen in deze nieuwe technologie.
In plaats van bang te zijn voor deze verandering als mogelijke veroudering van de werknemer, is Industrie 4.0 een kans om nieuwe efficiënties en verbeteringen aan te brengen in reeds bestaande processen. Deze nieuwe machines hebben nog steeds werknemers nodig om het systeem te bewaken en te bedienen. Het kan zelfs zijn dat u een IT-team moet inhuren om te helpen bij eventuele softwareproblemen. Industrie 4.0 is een industriële revolutie die aan de gang is en het is er een die CNC-machinewerkplaatsen kunnen gebruiken om hun doelen te bereiken en te overtreffen.
Breng Industrie 4.0 naar uw winkel
CNC machine
- 3D CNC-router – de snelle bewerking voor de schoenindustrie
- Wat is de as waarnaar wordt verwezen voor CNC-bewerking?
- Wat betekent IoT voor de slimme fabriek?
- Waar staat SMT voor bij de productie van PCB's?
- CNC frezen en bewerken:waar wordt het voor gebruikt?
- Wat betekent 5-assige CNC-bewerking?
- Precisie CNC-bewerking:wat beïnvloedt de kosten?
- Wat betekent "precisie" bij precisie-CNC-bewerkingen?
- Contractproductie voor de lucht- en ruimtevaartindustrie
- Precisie CNC-bewerkingscentrum voor de telecommunicatie-industrie
- Wat is CNC-bewerking en hoe werkt het?