Micrometer gebruik beheersen voor precisie bewerkte onderdelen

Nauwkeurige meting is zeer belangrijk voor CNC-precisie bewerkte onderdelen. Micrometer is een veelvoorkomend meetgereedschap voor bewerkte onderdelen. Dit artikel introduceert de definitie van de micrometer, leert de typen en basiscomponenten van de micrometer, en nog belangrijker, verkrijgt snel de aflezingen en meetmethoden van de micrometer.

Wat is een micrometer?

Micrometers worden ook micrometer draadmesschalen genoemd. Dit apparaat kan kleine diameters meten met een maximum diameter van 1,65 mm (plus of min 0,005 mm). Het wordt in de techniek gebruikt om te waarborgen dat de meting nauwkeurig is tot de laatste millimeter. Het is een precisie meetapparaat met een kalibratieschroef. Het wordt voornamelijk gebruikt om de kleine afstand of dikte tussen de twee vlakken van mechanische techniek en bewerkte onderdelen te meten. Vaak gebruikt samen met andere meetinstrumenten (zoals wijzers), schuifmaat en digitale schuifmaat. De micrometer is ook een nuttig gereedschap voor het meten van de schijnbare diameter van hemelse of microscopische objecten in een verrekijker of microscoop.

De spindel micrometer is gemaakt volgens het principe van spindelvergroting, dat wil zeggen, wanneer de schroef een keer in de moer draait, beweegt de schroef vooruit of achteruit langs de draaias voor een afstand van één ganghoogte. Daarom kan de minuscule afstand die langs de as wordt bewogen, uitgedrukt worden door aflezingen op de omtrek. De ganghoogte van het precisiedraad van de spindel micrometer is 0,5mm, de bewegelijke schaal heeft 50 gelijke schalen, de bewegelijke schaal draait een week, de micrometerschroef kan 0,5mm vooruit of achteruit gaan, dus het draaien van elke kleine afdeling is equivalent aan meten dat de microschroef 0,5/50=0,01mm vooruit of achteruit gaat. Het kan worden gezien dat elke kleine afdeling van de bewegelijke schaal 0,01mm vertegenwoordigt, dus de spindel micrometer kan nauwkeurig tot 0,01mm zijn. Het wordt ook een micrometer genoemd omdat het geschat kan worden om nog een cijfer te lezen, en de millimeter kan worden gelezen.

Typen micrometers

Buitendiameter micrometer: ontworpen om de buitenkant van het object te meten, dat wil zeggen, de buitendiameter (OD).

Binnendiameter micrometer: meet binnendiameter of binnendiameter (ID)

Dieptemicrometer: meet de diepte van een gat, groef of naad

Wat zijn de hoofdonderdelen van een micrometer

De structuur en het mechanisme van het instrument begrijpen om de micrometer beter te begrijpen en correct te gebruiken. De hoofdfuncties van de micrometer zijn als volgt:

Frame: C-vormige body die de aanbeug en de bus samen houdt. Het frame is zwaar en dik, wat het moeilijk maakt om te vervormen onder mechanische en thermische spanning.

Aanbeug: Het is een deel dat aan één kant van het frame rust. Om het object vast te houden en een meting te maken, beweegt de spindel naar de aanbeug.

Huls/Bus: Een vast cilindervormig deel wiens frame aan de andere kant van de aanbeug vast zit.

Borgmoer/dopslot: Deze staaf wordt gebruikt om de beweging van de spindel vast te zetten zodat het niet beweegt tijdens meting.

Schroef: Het is het hoofddeel van de micrometer, verborgen uit zicht.

Spindel: Het cilindervormige component dat beweegt wanneer de dop gedraaid wordt. Dit zal het te meten object aanraken en fixeren.

Dop: Het is een component die door de duim gedraaid wordt en de spindel doet bewegen.

Ratchet stop apparaat: een apparaat aan het einde van het instrument, wat alleen verantwoordelijk is voor het toepassen van toelaatbare druk op het object, en deze druk niet mag overschrijden.

Hoe een micrometer af te lezen

1. Controleer of de micrometer in Engels of metriek is, zorg dat het gereedschap dezelfde eenheid gebruikt als het meetapparaat
2. Draai uw micrometer in een juiste positie en meet het object
3. Lees het grootste getal en tel het aantal kwarten dat op de bus getoond wordt, lees dan het getal dat uitgelijnd is met de datalijn op de dop. Tel ten slotte deze twee getallen bij elkaar op. De bus kan beschouwd worden als een liniaal met tien getallen, en de ruimte tussen elk getal is verdeeld in kwarten. Op de bus, 1 komt overeen met .100 inch, een kwart betekent .025 inch; terwijl op de dop, elke lijn gelijk is aan .001 inch, bijvoorbeeld, 11 wordt gelezen als 0,011 inch.

Hoe een micrometer te gebruiken

1. Houd de micrometer en steun het hele apparaat met de palm van uw hand
2. Grijp de dop tussen de duim en wijvinger
3. Wikkel de pink of ringvinger deels binnen het frame, blokkeer niet het te meten object
4. Houd het te meten deel met de andere hand
5. Klem het object zacht tussen de aanbeug en de spindel
6. Draai de ratchet tot het object stevig vastzit
7. Lees de micrometer af

De micrometer schroefmesschaal is uitgerust met een vergrendelingsstaaf om beweging te voorkomen bij het aflezen van de gemeten waarde. Voor het draaien van de dop of ratchet knop, ontgrendel de vergrendelingshefboom.

Voordat u met de meting begint, zorg ervoor dat het meetoppervlak schoon is gemaakt met een schone doek. Deeltjes kunnen de meting storen.

Zorg er altijd voor dat u de schaal op de bus leest voordat de vernierschaal. Als de volgorde fout is, zal het resultaat fout zijn.

Bij het beginnen met de meting, begin met het draaien van de ratchet knop in plaats van de dop. De ratchet knop zal ervoor zorgen dat u de dop niet overdreven vastdraait, want dit zal niet alleen valse aflezingen veroorzaken, maar ook het instrument beschadigen.

De werktuigkundige moet niet alleen leren hoe de kalibratiewaarde op de micrometer correct af te lezen. Om het correct te gebruiken, moeten ze ook leren om het onderdeel zorgvuldig vast te houden, ervoor zorgend dat het te meten kenmerk tussen de spindel en aanbeug correct uitgelijnd is met het instrumentframe. Dit is gemakkelijk te doen met een perfect vierkant vlak. Vreemde geometrische vormen worden moeilijker. De micrometer kan niet gebruikt worden op bepaalde schuine oppervlakken, dus de werktuigkundige heeft ervaring nodig om te begrijpen hoe het instrument het beste te gebruiken.

Hoeveel druk moet worden toegepast bij meting?

Feitelijk is de druk voor teststandaard zeer belangrijk, het moet goed gecontroleerd worden. Een andere vaardigheid die de werktuigkundige moet beheersen is te weten hoeveel druk er wordt toegepast tussen de aanbeug en de spindel. De ideale situatie is om eventuele doorhang of vrije ruimte op te nemen zodat nauwkeurige metingen gemaakt kunnen worden. Echter, te veel druk kan buiging of vervorming van dunwandige onderdelen veroorzaken. Dit kan ook precisie instrumenten beschadigen.

Bij SANS Machining hebben we getrainde kwaliteitspersoneel en werktuigkundigen over het gebruik van deze apparatuur. Daarom kunnen we waarborgen dat het bewerkingsproces van de onderdelen en de eindonderdelen aan de eisen voldoen.

Waarom is dit belangrijk voor het trainen van vakbekwame werktuigkundigen?

Bij het bouwen van machines is nauwkeurigheid een zeer belangrijke vaardigheid. Het maken van correcte analoge metingen is cruciaal voor het bereiken van nauwkeurigheid. Onthoud dat nauwkeurigheid en precisie gerelateerd zijn, maar niet hetzelfde. Nauwkeurigheid vereist consistentie, dus we trainen operators in best practices om consistente resultaten te produceren.

Het correcte gebruik van micrometers kan de kwaliteit van onderdelen waarborgen, kosten besparen, afval of herwerk voorkomen, voorzichtige werkwijzen ontwikkelen, en de analyse- en ruimtelijke redeneringsvaardigheden verbeteren die vereist zijn voor senior ingenieurs. Dit is belangrijk omdat kleine fouten bekend zijn om een kettingreactie te veroorzaken. De gevolgen kunnen fataal zijn. Daarom leren wij bij SANS alle werktuigkundigen micrometers correct te gebruiken.

Tegelijkertijd moeten we ook ons gehele kwaliteitssysteem verenigen, testmethoden (verschillende testtools voor diverse onderdelen), kwaliteitsbewustzijn en standaarden, en het kwaliteitsniveau in gedachten houden zodat wij hoogwaardige CNC-onderdelen aan klanten over de hele wereld kunnen leveren.

Onderhoud van de micrometer

Allereerst: veeg de vuil en vingerafdrukken op elk deel af met een droge doek.

Bij lange termijn opslag en droogte zonder olie, veeg een dunne laag olie met een doek vochtig gemaakt met antiroestolie, hoewel dit olievlekken en vlekken op het legeringmeetoppervlak kan achterlaten, maar als het niet lang gebruikt wordt, doe dit het zal de langdurige prestaties van uw micrometer waarborgen.

Bij het opslaan van de micrometer, moet u op de volgende punten letten:

1. Bij opslag, bewaar het op een plaats zonder direct zonlicht, weinig vocht, goede ventilatie en weinig stof.
2. Onthoud om het in een opslagdoos te bewaren, niet direct op de grond.
3. Het meest belangrijke punt: houd de ruimte tussen de twee meetoppervlakken ongeveer 0,1-1mm open voor opslag. Tegelijkertijd, vergrendel het bevestigingsapparaat niet om storing tijdens opslag te voorkomen.