Conventioneel bewerkingsproces begrijpen

Verspanen is een metaalverwijderingsproces. Het verwijdert een materiaal en vermindert de materiële massa, vandaar dat dit een subtractief proces is. Het conventionele bewerkingsproces wordt ook wel traditioneel bewerkingsproces genoemd. Het is de basismethode van het metaalverwijderingsproces dat een materiaal verwijdert en de metaalmassa vermindert. Vanwege de abrasieve wapening en inhomogene structuur is het bekend dat traditionele bewerkingsprocedures producten van lage kwaliteit produceren. Als gevolg hiervan heeft laserbewerking enkele voordelen ten opzichte van traditionele bewerkingstechnologieën.

In dit artikel maakt u kennis met de definitie, toepassing, diagram, voorbeelden, typen, werking van het conventionele bewerkingsproces. U leert ook de voor- en nadelen van dit traditionele bewerkingsproces

Wat is een conventioneel bewerkingsproces?

Een conventioneel bewerkingsproces is er een waarbij de bewerking op de traditionele manier wordt uitgevoerd, dat wil zeggen zonder het gebruik van geavanceerde methoden. Hierdoor wordt deze bewerkingsmethode ook wel traditioneel verspanen genoemd. Snijgereedschappen met scherpe punten, zoals het conusgereedschap in de draaibankmachine voor het taps toelopen, worden in deze techniek voor verspaning gebruikt. Omdat het materiaal van het snijgereedschap taaier is dan de werkstukken en omdat het snijgereedschap in direct contact staat met het werkstuk, is er sprake van verhoogde gereedschapsslijtage. Voor het verwijderen van materiaal wordt het snijgereedschap gebruikt tegen een roterend of vast werkstuk.

Vanwege de abrasieve wapening en inhomogene structuur is het bekend dat traditionele bewerkingsprocedures producten van lage kwaliteit produceren. Als gevolg hiervan heeft laserbewerking verschillende voordelen ten opzichte van traditionele bewerkingstechnologieën. Voorbeelden van conventionele bewerkingen zijn draaibanken, freesmachines, verticale boormachines, slijpmachines, enz.

Vormcomponenten met contourkanalen zijn moeilijk te produceren met traditionele bewerking. De kanalen zijn geconstrueerd met behulp van frezen en boren in een configuratie die zo dicht mogelijk bij het conforme systeem ligt, om een ​​snelle en soepele koeling te garanderen, evenals de voordelen van een korte cyclustijd en een goede kwaliteit van kunststof onderdelen. Omdat de geboorde kanalen echter recht zijn en niet in staat zijn om het vormoppervlak uniform te buigen, wordt het aantal kanalen verminderd voor hetzelfde vormvolume als gevolg van geometrische beperkingen, en is enige vermindering van de koelprestaties te verwachten. De gecreëerde kanalen vormen een eerste stap op weg naar een "puur" koelsysteem, wat alleen denkbaar is met AM-technologieën in deze vorm.

Toepassingen

Omdat er verschillende soorten conventionele bewerkingsprocessen zijn met verschillende bewerkingen, variëren hun toepassingen. De meest gebruikte zijn,

• Krullen, draaien, vlakken, schroeven snijden, taps toelopende bewerkingen op draaibankmachine
• Oppervlak gladmaken bij frezen
• Gaten boren in een werkstuk met een boormachine
• Verharding, interne en externe spiebaan op een vormmachine.

Diagram van een traditioneel bewerkingsproces:

Onderdelen van het conventionele bewerkingsproces

Traditionele bewerkingsprocessen verschillen in hun constructieve kenmerken. Dit zijn echter de basiselementen van conventionele machines:

• Werkhoudapparaat
• Gereedschapshouder
• Werkbewegingsmechanisme
• Bewegingsmechanisme gereedschap
• Ondersteuningsstructuur

Werkhoudapparaat:

Werkstukken worden gebruikt om werkstukken te lokaliseren, te ondersteunen en vast te zetten tijdens bewerkings-, las- en montagewerkzaamheden. Klauwplaten, spantangen, bankschroeven, mallen en klemmen zijn allemaal gebruikelijke apparaten voor het vasthouden van werk. In een breed scala aan toepassingen worden deze typische apparaten gebruikt voor het grootste deel van het werk. Het is een essentieel onderdeel van een verscheidenheid aan productieprocessen. Voor een efficiënte, veilige en hoogwaardige productie van onderdelen zijn operators nodig die weten hoe ze de verschillende werkstukhouders moeten bedienen. Bij correct gebruik verhoogt het de productiesnelheid en verbetert het ook de onderdeeltolerantie en afwerking.

Gereedschapshouder:

Een machine wordt op zijn plaats gehouden door een gereedschapshouder, een bewerkingsonderdeel. Het is bedoeld om het gereedschap zo nauwkeurig en stevig mogelijk op zijn plaats te houden, omdat zelfs een kleine toename van de slingering uw werk kan vernietigen of uw snijgereedschap kan breken. De slingering en balans van verschillende soorten houders variëren. Er is ook een verschil in hoe lang ze meegaan en hoe duurzaam ze zijn.

Werkbewegingsmechanisme:

Dit is een systeem in de machine dat stroom levert aan het mechanisme dat het werkstuk aanstuurt. Dit is vaak een elektrische draaibeweging voor elke soort beweging.

Gereedschapsbewegingsmechanisme:

Dit is een systeem is een werktuigmachine die de gereedschappen tijdens de bewerking bestuurt.

Ondersteuningsstructuur:

Het onderdeel op de machine draagt ​​alle belasting van de traditionele werktuigmachine.

Soorten traditionele bewerkingsprocessen en hun bewerkingen

Hieronder staan ​​de verschillende soorten conventionele bewerkingsprocessen en hun bewerkingen

Draaibank:

Draaien is een bewerkingsmethode waarbij het werkstuk wordt rondgedraaid terwijl snijgereedschap er op een draaibank overheen beweegt. Om sneden met exacte diepte en breedte te maken, bewegen de snijgereedschappen langs twee bewegingsassen. Traditionele handmatige draaibanken en geautomatiseerde computer numeriek bestuurde (CNC) draaibanken zijn de twee soorten draaibanken die beschikbaar zijn.

Slijper

Slijpen is een techniek voor het verwijderen van kleine hoeveelheden materiaal van platte en cilindrische oppervlakken. Vlakslijpmachines voeren het werk van een tafel in een heen en weer gaande beweging in een slijpschijf. De snijdiepte van het wiel ligt normaal gesproken tussen 0,00025 en 0,001 inch. Cilindrische slijpmachines roteren het werkstuk terwijl ze de omtrek van een ronddraaiend schuurwiel erop aanbrengen. Centerless slijpen is een techniek voor het in massa produceren van kleine onderdelen waarbij het geslepen oppervlak geen verbinding heeft met een ander oppervlak dan zichzelf.

Frezenmachine

In tegenstelling tot draaiprocessen, waarbij het gereedschap niet ronddraait, verwijdert frezen materiaal met behulp van draaiende frezen. In traditionele freesmachines worden de werkstukken op bewegende tafels gepositioneerd. Op deze machines staan ​​de snijgereedschappen stationair, terwijl de tafel het materiaal verplaatst om de gewenste sneden te maken. Tafels en snijgereedschappen zijn beide verplaatsbare onderdelen op andere freesmachines.

Planer:

Planning wordt meestal gebruikt om grote vlakke oppervlakken te frezen, vooral die die zullen worden geschraapt, zoals werktuigmachines. Kleine stukjes die in een armatuur worden samengevoegd, zijn ook economisch gepland.

Boorpers

Bij boren worden boren gebruikt om cilindrische gaten in vaste materialen te maken; het is een van de meest essentiële bewerkingstechnieken, omdat de gemaakte gaten meestal worden gebruikt om te helpen bij de montage. Boorpersen worden vaak gebruikt; draaibanken kunnen echter ook worden gebruikt. Boren is een voorbereidende stap in de meeste fabricagebewerkingen voor het produceren van afgewerkte gaten, die vervolgens worden getapt, geruimd, geboord, enz. om schroefdraadgaten te maken of de gatafmetingen binnen acceptabele toleranties te brengen. Vanwege de flexibiliteit van het bit en de neiging om de weg van de minste weerstand te zoeken, zullen boren vaak gaten boren die groter zijn dan hun nominale maat en gaten die niet altijd recht of rond zijn. Dientengevolge wordt het boren vaak gespecificeerd ondermaats en gevolgd door een machinaal proces om het gat op zijn uiteindelijke grootte te brengen.

Werkingsprincipe

Alle conventionele machinale bewerkingen werken volgens hetzelfde principe, zoals hieronder geïllustreerd. De blanco en het snijgereedschap worden op de juiste manier geïnstalleerd (in opspanningen) en verplaatst in een krachtige werktuigmachine die de geleidelijke verwijdering van materiaallagen van het werkoppervlak mogelijk maakt, wat resulteert in de gewenste afmetingen en oppervlakteafwerking. Bovendien wordt een smeer- en koelomgeving, ook wel snijvloeistof genoemd, vaak gebruikt om machinale bewerking te vergemakkelijken.

Basisfuncties van machinegereedschappen

Door bewerkingen met behulp van snijgereedschappen, produceren werktuigmachines geometrische oppervlakken zoals platte, cilindrische of andere contouren op voorbereide onbewerkte stukken.

De fysieke functies van een werktuigmachine bij machinale bewerking zijn als volgt:

• verplaats bewegingen naar het gereedschap en de blanco door de blanco en het gereedschap stevig vast te pakken
• controle van de bewerkingsparameters, zoals snelheid, voeding en snedediepte;
• geef kracht aan het gereedschap-werkpaar voor machinale bewerking;

bekijk de video hieronder om meer te weten te komen over het conventionele bewerkingsproces:

Voor- en nadelen van het conventionele bewerkingsproces

Voordelen

Hieronder vindt u de voordelen van een traditioneel bewerkingsproces in zijn verschillende toepassingen.

• Verschillende materialen kunnen worden bewerkt
• Apparatuur kan eenvoudig worden ingesteld
• Minder kapitaalkosten
• De basismethode voor machinale bewerking

Nadelen

Ondanks de voordelen van het traditionele bewerkingsproces, is er nog steeds een beperking. Hieronder vindt u de nadelen van de conventionele bewerkingsprocessen in hun verschillende toepassingen.

• Er wordt minder oppervlakteafwerking geproduceerd
• Complexe vormen kunnen niet worden bewerkt
• Gereedschapsslijtage komt vaak voor
• Lage maatnauwkeurigheid
• Lawaaierige operaties leiden tot geluidsoverlast
• Smering is noodzakelijk.

Conclusie

Een traditioneel bewerkingsproces is een conventioneel proces dat geen gebruik maakt van geavanceerde methoden. Het is een metaalverwijderingsproces. Het verwijdert een materiaal en vermindert de materiële massa, vandaar dat dit een subtractief proces is. Dat is alles voor dit artikel, waar de definitie, toepassing, diagram, voorbeelden, typen, werking van een conventioneel bewerkingsproces. Je hebt ook de voor- en nadelen van dit traditionele bewerkingsproces geleerd.

Ik hoop dat je veel hebt geleerd van het lezen, als dat zo is, deel het dan zo vriendelijk met andere studenten. bedankt voor het lezen, tot ziens!