Wat is beter — spiraalvormige of gevlochten hydraulische slang?

Hydraulische slang maakt gebruik van een versterkingsmateriaal dat is ingeklemd tussen de binnenbuis en de buitenmantel. Hoewel moderne ontwerpen alles hebben gebruikt, van textielvezel tot polyester, gebruiken de meeste hydraulische slangen staaldraad als versterking. Binnen het type stalen wapening zijn er twee belangrijke constructiestijlen:gevlochten of spiraaldraad.

Draad heeft bijna geen buig- of druksterkte, dus het is een gegeven dat het de slang alleen treksterkte biedt. Maar slangen buigen duidelijk, dus hoe voegt de draadversteviging kracht toe aan de slang? Terwijl druk probeert de buis naar buiten te duwen, duwt deze ook omhoog op de draad. Omdat de draad aan beide uiteinden van de slang is bevestigd, kan deze niet axiaal over de slang bewegen. De enige mogelijke bewegingsrichting, zoals de richting van een luchtbel, veroorzaakt spanning op de draad, die de draad zeer goed weerstaat.

Slangen van gevlochten draad worden gemaakt met speciale machines die zijn ontworpen om een ​​meiboomdans rond de binnenbuis uit te voeren, waarbij de draden elkaar in stukjes kruisen om de slang sterker te maken. Veel draden voeren deze dans uit, waardoor het vlechtwerk veel lijkt op een cilindrisch dambord. Bovendien, omdat elke laag gevlochten draad in tegengestelde richting spiraalvormig rond de buis ligt, kunnen de draden over en onder elkaar schuiven om flexibiliteit toe te voegen.

Spiraalgewonden wapening is iets eenvoudiger te vervaardigen en werkt meer als een draaibank, met veel spoelen bedrading die rond de buis draaien terwijl doornen deze door de machine trekken. De spiraalwikkeling moet strak zijn om hiaten in de spankracht te voorkomen, en alle slangen gebruiken veelvouden van tweedraadse lagen. Een enkele laag draad biedt een slechte torsiesterkte, maar twee lagen bovenop de buis gestapeld in een tegengestelde richting zorgen ervoor dat de krachten tegen de draad gelijkmatig worden verdeeld. U zult merken dat de spiraalslang wordt geleverd in twee, vier en zes lagen draad.

Omdat spiraaldraad minder speling ervaart in de afgewerkte slang, is het eindproduct vrij stijf. De spiraalconstructie in combinatie met de hoge treksterkte biedt een superieure drukcapaciteit maar gaat ten koste van de flexibiliteit. Zoals je zou vermoeden, nemen de stijfheid en het drukhoudvermogen toe met de vier en zes lagen draad.

Dus is de gevlochten slang beter, of is de spiraalgewonden slang beter? Het spijt me u te moeten teleurstellen — dat hangt ervan af. Elk type slangconstructie past bij een andere toepassing. Als uw toepassing een hoge flexibiliteit vereist binnen redelijke druklimieten, bijvoorbeeld 3.000 psi of minder, is een gevlochten slang een uitstekende keuze. De veelgebruikte 100R1- en 100R2-slangen bieden deze constructie en zijn geschikt voor de meeste van uw standaardtoepassingen.

Als u ultieme drukhoudcapaciteit nodig heeft, kies dan een spiraalvormige draadconstructie voor uw slang. De 100R15 spiraalgewonden slang biedt bijvoorbeeld een capaciteit van meer dan 6.000 psi, en het maakt niet uit of uw vereiste maat 3/8 inch of zelfs 1-1/2 inch is. Het is echter een van de minst flexibele slangontwerpen .

Alles bij elkaar genomen is het een geweldige tijd om een ​​slangconsument te zijn. Fabrikanten lijken zich minder druk te maken om de traditionele beperkingen van de slangconstructie en bieden nu prestaties die veel verder gaan dan de norm. U hoeft zich niet langer te beperken tot gevlochten ontwerpen met lage druk, omdat fabrikanten hogedrukontwerpen aanbieden die superieure flexibiliteit bieden. Als u gewoon de voorkeur geeft aan een spiraalslang, wees gerust, wetende dat de grote spelers hoge flexibiliteitsopties bieden met behoud van hun ultrahoge drukcapaciteit. U hoeft niet langer genoegen te nemen met een spiraalslang met een grote diameter die werkt als een stalen buis.