Spiraal vs. Geflochtene Hydraulische Slangen: Welke Biedt Superieure Prestaties?

Hydraulische slang gebruikt een versterkingsmateriaal gesandwicht tussen de binnenbuis en buitenafdeklaag. Hoewel moderne ontwerpen alles van textielvezel tot polyester hebben gebruikt, gebruiken de meeste hydraulische slangen staaldraad als versterking. Binnen het staalversterkingstype zijn er twee grote constructiestijlen – geflochten of spiraaldraad.

Draad heeft bijna geen buig- of compressiekracht, dus het is gegeven dat het de slang alleen treksterkte biedt. Maar slangen buigen duidelijk, dus hoe voegt de draadversterking kracht toe aan de slang? Als de druk probeert de buis naar buiten te duwen, duwt het ook op de draad omhoog. Omdat de draad aan beide uiteinden van de slang vastzit, kan het niet assiaal over de slang bewegen. De enige mogelijke bewegingsrichting, zoals de richting van een belletje, veroorzaakt spanning op de draad, wat de draad zeer succesvol weerstaat.

Geflochtene draad slangen worden geconstrueerd met speciale machines ontworpen om een meepaaldans rond de binnenbuis uit te voeren, waar de draden in patches kruisen om kracht aan de slang toe te voegen. Veel draden voeren deze dans uit, wat resulteert in een vlechten dat eruitziet als een cilindervormig dambord. Daarnaast, omdat elke laag geflochtene draad helicaal om de buis ligt in tegenovergestelde richtingen, kunnen de draden over en onder elkaar glijden om flexibiliteit toe te voegen.

Spiraalgewonden versterking is iets eenvoudiger te fabriceren, werkt meer als een draaibank, met veel spulen draad die rond de buis spinnen terwijl mandrels het door de machine trekken. De spiraalwinding moet strak zijn om gaten in tractiekracht te voorkomen, en alle slangen gebruiken veelvouden van twee-draad lagen. Een enkele laag draad biedt slechte torsiekracht, maar twee lagen gestapeld op de buis in een tegenovergestelde richting zorgen ervoor dat de krachten tegen de draad gelijkmatig verdeeld zijn. U zult opmerken dat spiraalslang in twee, vier en zes lagen draad komt.

Omdat spiraaldraad minder spel ervaart in de afgeronde slang, is het eindproduct vrij stijf. De spiraalconstructie gecombineerd met de hoge treksterkte biedt superieure drukcapaciteit, maar is nadelig voor flexibiliteit. Zoals u zou vermoeden, nemen de stijfheid en de drukhoudercapaciteit toe met de vier en zes lagen draad.

Is de geflochtene slang beter, of de spiraalgewonden slang? Het spijt me u te teleurstellen – het hangt ervan af. Elk slangconstructietype past bij een andere toepassing. Als uw toepassing hoge flexibiliteit vereist binnen redelijke druklimieten – zeg 3.000 psi of minder – is een geflochtene slang een geweldige keuze. De veelvoorkomende 100R1 en 100R2 slangen bieden deze constructie en passen bij de meerderheid van uw standaardtoepassingen.

Als u uiterste drukhoudercapaciteit vereist, kies dan een spiraaldraad constructie voor uw slang. Bijvoorbeeld, 100R15 spiraalgewonden slang biedt meer dan 6.000 psi capaciteit, en het maakt niet uit of uw vereiste maat 3/8 in. of zelfs 1-1/2 in. is. Echter, het is een van de minst flexibele slangontwerpen.

Alles gezegd, het is een geweldige tijd om slangconsument te zijn. Fabrikanten lijken zich minder te buigen om traditionele beperkingen aan slangconstructie en bieden nu prestaties ver buiten de norm. U hoeft zich niet langer te beperken tot lage-druk geflochtene ontwerpen omdat fabrikanten hoogdruk ontwerpen aanbieden met superieure flexibiliteit. Als u simpelweg spiraalslang prefereert, rust gerust wetende dat de grote spelers hoge flexibiliteit opties aanbieden terwijl ze hun ultra-hoge drukcapaciteit behouden. U hoeft niet langer te accepteren een grote diameter spiraalslang die zich gedraagt als een staalbuis.