Kwaliteitscontrole

Kwaliteitscontrole

Er zijn twee termen die vaak worden gebruikt om de kwaliteit van een product of dienst te waarborgen. Deze termen zijn ‘kwaliteitsbewaking’ en ‘kwaliteitsborging’. Deze twee termen worden vaak door elkaar gebruikt. Deze twee termen verschillen echter in betekenis. Kwaliteitscontrole is een evaluatie om te bepalen welke corrigerende maatregelen nodig zijn. Het is een handeling van het begeleiden van een proces waarbij variabelen binnen een reeks limieten onder constante observatie en controle worden gehouden. Het is gebaseerd op meting en controle van de parameters die de kwaliteit van producten of diensten kunnen beïnvloeden. Anderzijds is kwaliteitszorg een activiteit die vertrouwen geeft en er dubbel voor zorgt dat het niet fout gaat. Kwaliteitsborging vindt plaats door middel van een geplande en systematische activiteit, normaal gesproken via procedures die zijn ontworpen om te voldoen aan de kwaliteitseisen voor een product of dienst.

De ISO-definitie stelt dat kwaliteitscontrole de operationele technieken en activiteiten zijn die worden gebruikt om aan de kwaliteitseisen te voldoen. Deze definitie zou kunnen impliceren dat elke activiteit, of het nu gaat om verbetering, controle, beheer of kwaliteitsborging, een kwaliteitscontroleactiviteit kan zijn.

Kwaliteitscontrole is een proces voor het handhaven van normen. Normen worden gehandhaafd door een proces van selectie, meting en correctie van werk, zodat alleen die producten of diensten voortkomen uit het proces dat aan de normen voldoet. Simpel gezegd, kwaliteitscontrole voorkomt dat er ongewenste veranderingen optreden in de kwaliteit van het product of de dienst die wordt geleverd. Kwaliteitscontrole kan worden toegepast op bepaalde producten, op processen die de producten produceren, of op de output van de hele organisatie door de algehele kwaliteitsprestaties van de organisatie te meten.

Kwaliteitscontrole wordt vaak beschouwd als een activiteit die plaatsvindt nadat het evenement is afgelopen. Dit betekent dat de kwaliteit wordt bepaald na voltooiing van de activiteit en de actie om de tekortkomingen te corrigeren na het evenement plaatsvindt voor toekomstige activiteiten. Men kan de resultaten echter controleren door parameters te meten voor, tijdens of nadat de resultaten van de activiteit zijn bereikt. Het hangt allemaal af van waar en wanneer de meting plaatsvindt om de gevolgen van een storing te voorkomen. Sommige storingen mogen niet optreden en moeten daarom worden voorkomen door een strikte planning en ontwerp. Andere storingen zijn niet zo kritiek, maar moeten onmiddellijk worden gecorrigeerd.

Productiesysteem en kwaliteitscontrole

Het doel van elk productiesysteem tijdens zijn werking is om een ​​product te genereren dat gericht is op en dat nuttig is. Het product van het productiesysteem kan een fysiek object, dienst of informatie zijn. Elke productiecyclus begint met inputs die door een proces worden omgezet in een meer gewenste toestand of in het product. Naast grondstoffen heeft elk proces hulpbronnen nodig (verbruiksgoederen, energie, nutsvoorzieningen en bedrijfsonderdelen enz.). De productie-inputs voor een proces kunnen worden geclassificeerd als (i) mens (personen die het proces uitvoeren of controleren), (ii) machine (apparatuur, oven of machines die worden gebruikt bij de uitvoering van het proces), (iii) materiaal (grondstoffen, middelen of reserve- en bedieningsonderdelen die nodig zijn in het proces), (iv) methoden (procedures en volgorde die worden gebruikt om het proces uit te voeren), en (v) informatie (werkinstructies, controleparameters, gegevens en meetwaarden van het instrument die de procesuitvoering begeleiden).

In elk proces kunnen grote hoeveelheden variaties en discrepanties in de procesparameters non-conformiteiten veroorzaken, met vijf ongewenste gevolgen, namelijk (i) afgedankte of verspilde grondstoffen en middelen, (ii) verminderde procesdoorvoer, (iii) besmetting door niet-gedetecteerde non-conformiteiten die degradatie veroorzaken van het product tot seconden of het veroorzaken van de totale afstoting, (iv) schade aan de procesapparatuur, en (v) onveilige werkomstandigheden voor mens en apparatuur.

Het doel van kwaliteitscontrole in elk productiesysteem is om (i) input te leveren voor het nemen van tijdige corrigerende maatregelen, (ii) non-conformiteiten en hun gevolgen te elimineren, (iii) herbewerking, verspilde grondstoffen en middelen te elimineren, en (iv) de doelen te bereiken tegen de laagst mogelijke kosten. Verschillende componenten die betrokken zijn bij kwaliteitscontrole worden getoond in figuur 1

Fig 1 Componenten van kwaliteitscontrole

Evolutie van kwaliteitscontrole

Veel van de kwaliteitscontrolemethoden werden aanvankelijk ontwikkeld om de productie te vergemakkelijken, aangezien de productie van grote volumes verschillende repetitieve stappen vereist met een gecontroleerde opeenvolging van bewerkingen. Doordat de werkzaamheden tijdens de uitvoering van een proces vaak worden herhaald, is het eenvoudiger om verwerkingsfouten te herkennen en passende beheersmaatregelen te identificeren. Historisch gezien waren de eerste kwaliteitscontrolemethoden gebaseerd op inspecties.

Inspecties worden meestal uitgevoerd op de producten van een proces en worden uitgevoerd nadat het proces inputs heeft omgezet in een product. Inspecties kunnen visueel zijn of worden uitgevoerd met behulp van meters, instrumenten en testmachines. Tijdens de inspectie kan het product passeren, gescheiden voor herbewerking, gedegradeerd of afgekeurd. Inspecties worden uitgevoerd op basis van geldende productnormen. Om ervoor te zorgen dat de inspectieresultaten van de ene locatie naar de andere consistent zijn, moeten de meters, instrumenten en testmachines die bij inspectie worden gebruikt, herleidbaar zijn naar nationale normen.

Stappen in kwaliteitscontrole

De activiteit van kwaliteitscontrole wordt uitgevoerd in de volgende stappen.

• Bestudeer het proces om volledige kennis te hebben van grondstoffen, inclusief hun volledige parameters, het proces inclusief de apparatuur, instrumentatie en automatisering, de middelen en hun specificaties en de producten en bijproducten van de en hun specificaties.
• Bepaling van de procesparameters die moeten worden bewaakt en gecontroleerd. Ook beslissing met betrekking tot het bereik van waarden waarbinnen deze parameters moeten worden gecontroleerd.
• Vaststelling van de bemonsterings- en testmethoden voor de grondstoffen, hulpbronnen, emissies en de producten.
• Vaststelling van de frequentie van testen voor de grondstoffen, hulpbronnen, emissies en de producten. Ook beslissing over de grenzen van de aanvaardbaarheid en de meeteenheden.
• Bepaling van de kriticiteit van de monitoring en testen, zodat tijdig corrigerende maatregelen kunnen worden genomen om te voorkomen dat het proces en het product uit de hand lopen of onveilig worden voor gebruik.
• Voorbereiding van plannen voor controle waarin de middelen worden gespecificeerd waarmee de proces- en productkenmerken zullen worden bereikt, evenals afwijkingen die worden gedetecteerd en verwijderd. Deze plannen moeten de vorm hebben van een goedgekeurd schriftelijk document in de vorm van procedures.
• Organisatie van middelen om de plannen voor kwaliteitscontrole uit te voeren.

• Om ervoor te zorgen dat meters, instrumenten en testapparatuur in werkende staat beschikbaar zijn op de juiste punten in het proces om de afwijking van de specificatie te kennen.
• Om de gegevens te verzamelen en vast te leggen en naar een plaats te verzenden voor analyse.
• Om de resultaten te verifiëren en de oorzaak van de variantie te diagnosticeren.
• Om corrigerende maatregelen te nemen en te beslissen over de actie die nodig is om het proces in een gezonde staat te herstellen.

Praktische overwegingen bij kwaliteitscontrole

Implementatie van kwaliteitscontrole vereist middelen, expertise en tijd. Hieronder volgen de praktische aspecten van kwaliteitscontrole.

• Kwaliteitscontrolepersoneel moet in volledige harmonie samenwerken met al het aangesloten afdelingspersoneel, vooral met het personeel dat betrokken is bij de uitvoering van het proces.
• Technologische discipline is erg belangrijk voor kwaliteitscontrole. Zelfs een kleine overtreding kan desastreuze gevolgen hebben voor het proces.
• Snelle communicatie is een belangrijk aspect voor kwaliteitscontrole. Het is noodzakelijk dat monitoring- en testgegevens en inspectieresultaten zonder vertraging worden gedeeld met het betrokken personeel.
• Kwaliteitscontroleprocedures moeten voldoen aan de vereiste normen en moeten alomvattend zijn, rekening houdend met de proces- en productbehoeften, beschikbare faciliteiten en de vereisten van het bedienend personeel.
• Al het kwaliteitscontrolepersoneel moet goed zijn opgeleid in zowel proces- als kwaliteitscontroleactiviteiten.
• De frequentie van kwaliteitscontroles moet zowel aan het proces als aan de eisen van de norm voldoen.
• Kwaliteitscontrolegegevens moeten correct en systematisch worden geregistreerd en gecontroleerd voor analyse en voor toekomstig gebruik.
• Kwaliteitscontrolefuncties mogen alleen worden uitgevoerd door personeel dat over de vereiste expertise beschikt.