Tapijt: Een Reis Door Geschiedenis, Materialen en Moderne Productie

Achtergrond

Tapijt - onderscheiden van een vloerkleed - is een permanent textiel bedekking dat van muur tot muur loopt. De vroegste huizen waren bekleed met dierenvelden, gras of rietmatten. Naarmate spinnen van katoen en wol gemeengoed werd, vervangen geweven matten van deze vezels grotendeels eerdere materialen. In 3000 v.Chr. naaiden Egyptenaren heldere wolken stof op linnen en legden het op hun vloeren.

Nomadische volkeren waren pioniers in tapijtweven. Hun dikke, draagbare tapijten werden over de zandige vloeren van tenten gelegd. Vroege weefstoelen waren eenvoudig: twee vorkvormige takken verbonden door een dwarsstuk ondersteunde de chain, terwijl een houten staaf de inslag vlak hield. Het Pazyryk tapijt, gevonden in een graf in de Alti-bergen, is de vroegste handweefstoel tapijt gedateerd op 500 v.Chr.

Tapijtweven bereikte zijn zenit in Turkije, Iran, India en China, waar ambachtslieden katoen, linnen of hennep als basis gebruikten en wol of zijde polen weven. Een knoop werd in de pooldraad gebonden en daarna in een strakke rij ingeslagen. Sommige van de fijnste handgemaakte tapijten bevatten tot 2.400 knopen per vierkante inch (372 knopen per cm²). Natuurlijke kleurstoffen - meekrap, indigo, genista, wede, oker - gaven deze tapijten hun briljante kleuren; alom werd soms toegevoegd om de kleur te fixeren, en een paar wevers incorporeren goud of juwelen.

Terwijl Europa kant-en-klaar tapijten uit het Midden-Oosten importeerde voor eeuwen, begon lokale productie met Moorse wevers die rond 1300 naar Frankrijk gebracht werden. In 1600 bloeiden gilden in Aubusson en Savonnerie. Engeland volgde het voorbeeld, en in 1700 werden de steden Wilton en Axminster gecharterd als tapijtproductiecentra. Vroege Europese technieken omvatten de "Brusselse weef" van ongesneden lussen en de Wilton gesneden-pool methode. In 1801 introduceerde Joseph M. Jacquard gatkaartweefstoelen, wat tot zes garenkleuren per doorlaat toestond; de techniek werd in 1825 voor tapijtweefstoelen geadopteerd.

De eerste VS tapijtfabriek werd opgericht door William Sprague in Philadelphia in 1791. Zijn Engels-geïnspireerde weefstoelen produceerden 69-cm lopers die in grotere tapijten genaaid konden worden. In 1800 kon 7-9 m tapijt per dag gemaakt worden. Erastus Bigelow opende een molen in 1825 in Clinton, Massachusetts, en uitvond de mechanische weefstoel in 1839, wat de productie verdubbelde. Hij creëerde ook de eerste brede weefstoel in 1877. In de loop van de tijd evolveerden mechanische weefstoelen tot 82 m hoogwaardig tapijt per dag te produceren.

Aan het begin van de 20e eeuw werd tapijtproductie gerevolutioneerd in Dalton, Georgia, door ondernemer Catherine Evans Whitener. Tufting - garen in een rug zakken om lussen te creëren - maakte snelle productie mogelijk. Dalton's fabrieken produceerden initieel bedspreads en later getuftte tapijten, met goedkope katoen voordat ze overschakelden op synthetische garens. Vandaag de dag is tapijt verantwoordelijk voor 72% van alle vloerbedekking, met getuft tapijt 91,5% van de productie; Dalton levert meer dan 70% van de wereldwijde tapijt.

Grondstoffen

Een afgewerkt tapijt bestaat uit gekleurde poolgaren gezocht in een primaire rug, een secundaire rug voor sterkte, lijm, en meestal een kussening voor comfort.

Zevenenzeventig procent van poolgaren zijn synthetische polymeren; de rest is wol, gereserveerd voor high-end geweven tapijten. Veelvoorkomende synthetica omvatten nylon (66% van alle tapijten), acryl (15%), polyesters (onder 15%) en polypropyleen (onder 5%). Poolgaren worden gekleurd met organische kleurstoffen of, incidenteel, organometallische complexen.

Beide ruggen zijn primair geweven of non-woven polypropyleen; sommige secundaire ruggen gebruiken nog jute. Lijmen zijn bijna altijd synthetische rubber latex. De meest voorkomende onderlag is rebond urethane, hoewel polyurethaan, vinyl, paardenhaar of jute ook gebruikt worden. Een kunststof bovenlaag wordt vaak toegevoegd om het oppervlak te beschermen.

Het Productieproces

Omdat tufting de VS tapijtproductie domineert, richt deze sectie zich op die methode.

Het Garen Voorbereiden

• Synthetisch garen arriveert als staple vezels (gemiddeld 18 cm) of bulk continuous filament. Stapelvezels worden in een hopper gemengd, in slivers gekaard, in enkelgaren gesponnen, dan in tweedraads garen getwist geschikt voor tufting. Het garen wordt gestookt, warmte-gefixed bij 132-138°C, gekoeld, op buizen gewonden en aan de tuftingmachines geleverd.

Het Garen Kleuren

• Garen kan voor of na tufting gekleurd worden. Typische methoden omvatten het dompelen van 227-455 kg vezel in geperste vaten of het continu door een kleurbad laten lopen. Alternatieve technieken gebruiken printrollers of het garen op een vorm breien voor selectieve kleuring. Al gekleurd garen wordt gestookt, gewassen en gedroogd.

Tufting van het Tapijt

• Garen wordt vanaf een creel door een nylon buis naar de tuftingnaald gevoerd. De naald prikt de rug, duwt garen in een lus. Sensoren controleren naalddiepte om lushoogte in te stellen. Een lusvormer houdt de lus vast terwijl de naald terugtrekt; de rug schuift vooruit, en de naald herhaalt. Voor gesneden pool messt een mes op de lusvormer de lus. Moderne machines opereren tot 1.200 naalden over een 3,66 m breedte, stikken honderden rijen per minuut. Een machine kan verschillende honderd vierkante meter tapijt per dag produceren.

Het Getuftte Tapijt Kleuren

• Voor vaste kleuren worden rollen tapijt samengezocht, dan in een verwarmde vat met kleurstoffen en chemicaliën tot vier uur gedoopt. Overmaat kleurstof wordt afgewassen, het tapijt gestookt, gedroogd en opgerold.
• Gedrukte tapijten worden geproduceerd door een wit tapijt onder een reeks schermen te laten lopen. Kleur wordt door het scherm gekrabbeld, en het tapijt wordt 91 cm naar het volgende scherm voor een nieuwe kleur voorgeheven. Tot acht kleuren kunnen in sequentie toegepast worden.
• Alternatief brengen geprägde cylinders kleur door verheven patronen aan, één cylinder per kleur. Na kleuren wordt het tapijt gestookt, gewassen, gedroogd en opgerold naar de afwerkingsafdeling.

Afwerken van het Tapijt

• De gekleurde tapijtranden worden in een continue riem genaaid, dan gecoat met latex op de onderkant. Een secundaire rug ontvangt ook een latex coating. Beide lagen worden op een huwelijksrol gevoerd, wat een gesealde sandwich vormt. Het tapijt wordt dan in een oven uitgehard.
• Na uitharding wordt het tapijt gestookt, geborsteld, gestofzuigd en getrimd om eventuele uitstekende tuften te verwijderen. Het wordt opgerold in 37 m lengtes, verpakt in duurzaam plastic, en verzonden naar magazijnen of winkels.

Kwaliteitscontrole

Elk getuft tapijt ondergaat inspectie op ontbrekende tuften. Een technicus hertuft eventuele gaten met een enkelnaald pistool. De tapijtdimensies, tuft hoogte en statische schokpotentieel worden geverifieerd.

Brandbaarheidstesten zijn vereist door de meeste staten. Een 23x23 cm monster wordt op een staalplaat met een 20 cm gat geplaatst. Een methenamine tablet wordt ontbrand; als de verbranding de gatomtrek niet bereikt in zeven van acht proeven, slaat het tapijt.