Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Haverpap: Van Oud Graan tot Modern Ontbijt Basis


Haverpap wordt gemaakt van de gemalen of gewalste zaden van havergras (Avena sativa). Het wordt gekookt als graan of gebruikt als ingrediënt in bakken.

Achtergrond

Wilde haver werd gegeten zo vroeg als het Neolithicum en de Bronstijd. De Romeinen kweekten het. De Teutonen en de Galliërs gebruikten het om gort te maken. Vaak groeiend als onkruid tussen tarwe en gerst, gedijt haver in koude klimaten met een kort groeiseizoen, wat de prevalentie in Schotland, Ierland, Scandinavië, en Duitsland verklaart. In die landen werd het een basisvoedsel tot deep in de 19e eeuw. Haggis – een mengsel van haverpap, geitenorganen, uien, en specerijen die geroosterd worden in stukken geitenmaag – wordt nog steeds genoten als een traditioneel Schots gerecht.

In de Verenigde Staten werden havers echter gezien als niets meer dan paardenvoer totdat een Duitse kruidenier genaamd Ferdinand Schumacher in de mid-1800s naar de VS emigreerde en een kant-en-klaar markt voor haverpap zag in de groeiende immigrantenbevolking. Tot die tijd was een groot deel van de VS landbouwgrond. Ontbijten bestonden uit vlees, eieren, brood, aardappelen, fruit, en groenten. De immigranten die in de groeiende stedelijke gebieden aankwamen, hadden noch de middelen noch de bronnen om dergelijke ochtendmaaltijden te produceren.

Het klimaat van de Amerikaanse Midwest was ook gunstig voor het kweken van havergras en boeren produceerden 150 mand haver per jaar. In 1854 begon Schumacher havers te malen in zijn Akron, Ohio, winkel, met een handmalen vergelijkbaar met die gebruikt voor koffiebonen. Binnen twee jaar opende hij de German Mills American Oatmeal Company. Met een watermolen om energie te genereren en twee grote malenstenen te draaien, kon Schumacher's bedrijf dagelijks twintig 180 lb (81,7 kg) vaten met haverpap vullen.

Deze methode voor het malen van havers was niet revolutionair. Het was al eeuwenlang gebruikt. Havers werden gedop door ze tussen twee stenen wielen te laten lopen in tegengestelde richtingen. De doppen en residu werden uitgezeefd uit de haverkorrels, die als graan bekend zijn. De graan werden verbroken onder een tweede set malenstenen, wat een meel produceerde dat gegeten kon worden na drie tot vier uur koken. Maar er was nog genoeg poederachtig residu in de graan dat de gekookte haverpap klebrig en klontig was.

Eén van Schumacher's werknemers, Asmus J. Ehrrichsen, had het idee om de malenstenen te vervangen door rotterende mesbladen. Dit verminderde het residu aanzienlijk en produceerde een meel van gelijke smaak en vlokkigheid. Echter, een kwart van Schumacher's havers eindigde nog steeds als residu, een product dat hij niet kon verkopen. Daarom kocht Schumacher in 1878 een set porseleinen rollen uit Engeland. Door de graan te walzen, werd het residu praktisch geëlimineerd en de kooktijd verminderd tot één uur.

In de buurt van Ravenna, werd een andere molen, eigendom van Henry Parsons Crowell, William Heston, en Henry Seymour, ook staal-gesneden havers verkocht. In plaats van ze in bulk uit een open vat te verkopen, meette Crowell twee pond af en plaatste ze in schone papierdozen met de kookinstructies op de buitenkant afgedrukt. Ze noemden hun product Quaker Oats.

George Cormack, een werknemer bij Quaker Oats Company, ontwierp een aantal arbeidsbesparende apparaten. Zij omvatten de eerste mechanische Haverpap: Van Oud Graan tot Modern Ontbijt Basis Haverpapproductie omvat oogsten, wassen, stomen, en doppen van de havers. Standaard havers zijn staal-gesneden, terwijl snelle-gaar havers gerold worden tussen cylinders om een plattere vlok te produceren. Eenmaal gevlokt, worden de havers geroosterd en verpakt. sorter die de haverkorrels scheidde op grootte in plaats van gewicht, ventilatiesystemen die bederf verminderden, roltrappen en eindeloze transportbanden om het product naar en van de magazijnen te bewegen.

Rauwmaterialen

Havergranen is de enige ingrediënt in haverpap. De zaden van de Avena grassen worden in de herst geoogst. De dunner-gehuidde korrels zijn te verkiezen omdat ze een hoog eiwitgehalte hebben zonder overmatig zetmeelachtig te zijn. Bovendien leveren dun-gehuidde havers 60% haverpap op, terwijl de opbrengst van dik-gehuidde havers 50% is. Haverpapmolenaars ontwikkelen nauwe relaties met hun boer-leveranciers om te garanderen dat ze de fijnste kwaliteit graan ontvangen.

De korrels zo snel mogelijk gemalen moeten worden om bederf of ongedierte van bol weevils te voorkomen. Ranzigheid is een groot probleem bij het malen van havers. Met een hoger vetgehalte dan andere graansoorten, kan het lipase-enzym een zeepachtige smaak creëren. Dit wordt gecontroleerd door de havers te stomen.

Het Productie
Proces

Reinigen en Zeven

  • 1 De havers worden op bewegende bakken geladen en gewassen onder een hoge-intensiteit waterspuit. Vaak zijn de bakken geperforeerd zodat vreemd materiaal eronder wordt weggegooid.

Stomen

  • 2 De gereinigde havers bewegen vervolgens naar een grote stoomoven waar ze voor een vooraf bepaalde tijd aan vochtige hitte worden blootgesteld.

Rollen of Snijden

  • 3 Standaard havers zijn die staal-gesneden zijn. De havers worden door een machine met scheer-scherpe mesbladen gelopen. Snelle-gaar havers worden gerold tussen cylinders om een plattere, lichtere vlok te produceren. Deze processen worden meestal meerdere keren herhaald om het type haverflok te produceren dat gewenst is. In beide processen wordt de dop van het graan gescheiden. De doppen worden uitgezeefd en voor andere doeleinden gebruikt.

Roosteren

  • 4 De gedopte havers worden vervolgens in een rooster geplaatst waar ze bij een vooraf ingestelde temperatuur voor een vooraf bepaalde tijd geroosterd worden.

Verpakken

  • 5 Vooraf bedrukte containers worden gevuld met vooraf afgemeten hoeveelheden haverpap. Een deksel wordt vacuüm-verpakt op de bovenkant van de container. De containers worden vervolgens in dozen geladen voor verzending.

Bijproducten/Afval

De haverhulses die van het graan zijn verwijderd, worden vaak gebruikt als veevoeder en als brandstof. Het meest voorkomende bijproduct van de hulses is furfural, een vloeibare aldehyde (gedeshydrogeeneerde alcohol) die als fenolhars of als oplosmiddel gebruikt wordt. De lijst van producten die furfural bevatten omvatten nylon, synthetische rubber, smeeroliën, farmaceutica, antifreeze, houtskool, textiel, plastic flesdopjes, knopen, lijm, en antiseptica.

De Toekomst

Ironisch, toen Schumacher voor het eerst havers begon te malen in zijn Akron kruidenierswinkel, had de pers een feestdag met het idee van mensen paardenvoer eten. Cartoons en editorials maakten spot met de zogenaamde haver-eters, hun beschuldigend van dieren hun voer te stelen en een grijns te ontwikkelen. Uiteindelijk ontdekte de medische beroep dat de menselijke consumptie van havers gunstig was voor de gehele bevolking, niet alleen voor invalides en zuigelingen. Aan het einde van de 20e eeuw werd haverpap geprezen als een van de primaire elementen van een gezond dieet. In 1997 stelde de Federal Drug Administration dat fabrikanten van voedingsmiddelen gemaakt met het oplosbare vezel van volle havers kunnen claimen dat, als onderdeel van een dieet laag in verzadigd vet en cholesterol, deze voedingsmiddelen het risico op hartziektes kunnen verminderen. Haverpap werd ook gebruikt door de voedingsverwerkende industrie als ingrediënt in vleesvervangers.


Productieproces

  1. Wat is VMC‑Bewerking? Een Expert Overzicht van Verticale Bearbeitingscentra
  2. Expert Gids voor Aluminium Lasermarkering: Precisie, Duurzaamheid en Toepassingen
  3. MIG vs. TIG Lassen: De Juiste Booglassertechniek Kiezen voor Uw Project
  4. Uitgebreide Gids voor Lasermarkering: Typen, Voordelen en Toepassingen
  5. Belangrijke Overwegingen voor Hoog‑Volume Zweedse Bewerking
  6. CNC Prototyping Gids: Precisie, Snelheid en Kosten‑Effectieve Productie
  7. Expert Asfabricatie: Precisieprocessen & Custom Oplossingen
  8. Vezel Laser Markering: Precisie, Snelheid en Veelzijdigheid voor Moderne Industrieën
  9. Elektropolijsten vs. Passiveren: De Juiste Roestvrij Staal Afwerking Kiezen
  10. Roestvrij Staal Passiveren: Corrosiebestendigheid & Prestaties Verbeteren
  11. Snel Prototypen Van Een Fietsgemonteerd Visgat: Van CAD Naar Het Water