Jawbreaker

Achtergrond

De kaakbreker is een soort hard, rond snoepje dat idealiter zo moeilijk is om op te bijten dat het moet worden gezogen. Jawbreakers variëren van de grootte van een hazelnoot tot de grootte van een golfbal en zijn er in vele smaken en kleuren. Ze zijn populair bij kinderen en worden vaak verkocht in automaten. Hoewel het oorspronkelijk een handelsnaam was, werd de term jawbreaker zo wijdverbreid dat het wordt beschouwd als een generieke naam voor elk merk snoep van dit type.

Geschiedenis

Zowel geschreven als afbeeldingen geven aan dat Egyptenaren snoep bereidden met honing, zoet fruit, kruiden en noten. Suiker was niet bekend in Egypte, en het eerste schriftelijke bewijs van zijn verschijning dateert van 500 na Christus in India. De methode om suiker te maken van de gekookte siroop van de suikerrietplant verspreidde zich vanuit India door de Arabische wereld, en suiker werd ergens rond het jaar 1100 in Europa geïntroduceerd. zo zeldzaam dat het voor het grootste deel alleen medicinaal werd gebruikt, in minieme doses voorgeschreven door artsen. Tegen de zestiende eeuw ontwikkelden de wijdverbreide suikerrietteelt en de technologie voor het raffineren van suiker zich zodanig dat suiker niet zo'n kostbaar goed was. Kleine fabrikanten produceerden destijds ruwe snoepjes in Europa. De gebruikte methoden waren allemaal eenvoudig en produceerden het soort snoep dat vandaag de dag nog steeds thuis kan worden gemaakt. Tegen het einde van de achttiende eeuw hadden ondernemers machines voor het maken van snoep ontwikkeld en werden er complexere snoepjes gemaakt en op grotere schaal.

Snoepjes worden in brede categorieën onderscheiden door hun hardheid, en dit komt overeen met de temperatuur waarop de suiker wordt verwarmd. Suiker gekookt op een lage temperatuur resulteert in taai snoep; matige verhitting resulteert in een zacht snoepje; en op hoge temperatuur gekookte suiker wordt harde snoep, waarbij de suiker volledig is uitgekristalliseerd. De kaakbreker, een soort hard snoep, is vergelijkbaar met veel snoep dat in het midden van de negentiende eeuw populair was in de Verenigde Staten. Deze harde snoepjes werden over het algemeen afzonderlijk verkocht. Een winkelier haalde het gewenste aantal stukjes uit een losse bos in een vitrine of pot. Tegen het midden van de 19e eeuw waren er bijna 400 snoepfabrieken actief in de Verenigde Staten, die penny candy en andere soorten produceerden.

De kaakbreker werd beroemd gemaakt door de Ferrara Pan Candy Company uit Forest Park, Illinois. De oorsprong van de naam is echter onduidelijk. Het woord jawbreaker verscheen voor het eerst in de Engelse taal in 1839, wat vroeger een 'moeilijk uit te spreken woord' betekende. Later werd het gebruikt als een slang of denigrerende term voor een tandarts. Ferrara Pan werd in 1919 opgericht door een Italiaanse immigrant in de Verenigde Staten, Salvatore Ferrara. Ferrara kwam in 1900 naar de Verenigde Staten. Hoewel hij een bekwaam banketbakker was, had hij jarenlang verschillende klussen, waaronder als afwasmachine en als spoorwegbeambte. voorman. Uiteindelijk spaarde hij genoeg geld om in 1908 zijn eigen banketbakkerij in Chicago te openen. Onder zijn producten bevond zich een soort gesuikerde amandel die in Italië bekend staat als confetti. Deze werden zo populair dat Ferrara een apart bedrijf begon om ze te maken. In 1919 werkte Ferrara samen met zijn twee zwagers en richtte de Ferrara Pan Candy Company op. Het nieuwe bedrijf richtte zich op het maken van snoep in het proces van hete pan en koude pan. Ferrara Pan produceerde veel bekende lekkernijen, waaronder Boston Baked Beans en Red Hots, evenals zijn Tijdens het hete panning-proces wordt suiker langzaam gekristalliseerd tot balletjes die uitgroeien tot kaakbrekers. originele kaakbrekers. Deze snoepjes werden zo populair dat de eerdere betekenissen van de term kaakbreker verdwenen, en het begon te worden toegepast op alle snoepjes van dit type. Er zijn tegenwoordig veel fabrikanten van kaakbrekers, hoewel Ferrara Pan de toonaangevende maker van hete pan-snoepjes ter wereld blijft.

Grondstoffen

Het cruciale ingrediënt in de jawbreaker is suiker. Alle andere ingrediënten vormen slechts een klein percentage van het afgewerkte snoep. Jawbreakers gebruiken natuurlijke en kunstmatige smaken en een verscheidenheid aan kunstmatige kleuren. Fabrikanten kunnen ook calciumstearaat, een bindmiddel en een was zoals carnaubawas toevoegen om een ​​glanzend, gepolijst oppervlak te krijgen.

Het fabricageproces

Jawbreakers worden gemaakt door het hete pan-proces en het type pan dat wordt gebruikt, is erg belangrijk. Snoeppannen lijken een beetje op pannen die je in een gewone keuken vindt. Het zijn enorme bolvormige koperen ketels met een brede mond. De pannen draaien constant boven een gasvlam zodat de suiker erin blijft tuimelen. De arbeider die snoep maakt in het gebruik van deze pannen staat bekend als een panner.

De suiker gieten

• 1 Een arbeider doet kristalsuiker in de pan terwijl de pan op zijn gasvlam verwarmt. Elke suikerkorrel in de pan zal uiteindelijk een kaakbreker worden als het kristalliseert, en andere korrels kristalliseren eromheen in een bolvormig patroon. De panner begint dit proces door een beker te vullen met hete vloeibare suiker. Met behulp van een pollepel giet de panner voorzichtig de vloeibare suiker langs de randen in de pan. De vloeibare suiker hecht zich aan de suikerkorrels en de kaakbrekers beginnen te groeien. Maar dit is een langdurig proces. Terwijl de pannen continu ronddraaien, blijft de panner met tussenpozen vloeibare suiker toevoegen gedurende een periode van 14-19 dagen. In totaal kan de panner meer dan 100 keer vloeibare suiker toevoegen. De panner of een andere arbeider inspecteert de kaakbrekers visueel om er zeker van te zijn dat de snoepjes perfect rond groeien en niet scheef groeien.

Andere ingrediënten toevoegen

• 2 De meeste jawbreakers zijn alleen in de buitenste lagen gekleurd. De panner voegt de kleur- en smaakingrediënten toe aan de pan wanneer de jawbreakers bijna hun uiteindelijke grootte hebben. De kleur- en smaakstoffen worden vooraf afgemeten in een flesje of bekertje, en de panner schenkt ze voorzichtig langs de rand van de pan. Terwijl de pan ronddraait, ontvangen alle kaakbrekers in de pan de kleur- en smaakstoffen in gelijke mate.

Polijsten

• 3 Na ongeveer twee weken hebben de kaakbrekers de gewenste diameter bereikt en worden ze uit de hete pan verwijderd in een polijstpan. Deze pan ziet er in wezen hetzelfde uit als de hete pan. Een arbeider giet de kaakbrekers in de polijstmachine en laat deze draaien. Was van voedingskwaliteit wordt toegevoegd en bedekt elk afzonderlijk snoepje terwijl de polijstmachine draait. Na het polijsten zijn de jawbreakers klaar en kunnen ze nu verpakt worden.

Meten

• 4 De eerste stap bij het verpakken is het afmeten van de jawbreakers in kleine batches. Dit wordt gedaan door een meetmachine. Een arbeider laadt de afgewerkte kaakbrekers op een schuine helling. Alle verschillende kleuren kunnen op dit punt met elkaar worden gemengd, zodat de kleine batches een assortiment bevatten. De kaakbrekers rollen naar beneden en vallen in de centrale goot van de meetmachine. Vanuit de stortkoker vallen de snoepjes in bakjes die op spiraalarmen rond de centrale stortkoker zijn gerangschikt. Elke tray kan slechts een bepaald gewicht bevatten, bijvoorbeeld één pond. Zodra het gewicht is bereikt, klapt de tray uit de weg en wordt de volgende tray geladen. Terwijl de bovenste bakken vol raken, worden de onderste bakken in de verpakkingsmachine gedumpt.

Opzakken

• 5 Het inpakken gebeurt automatisch op een grote machine die een brede spoel van dun plastic op een draaiende trommel houdt. Het plastic is op dit punt in een enkele laag. De verpakkingsmachine vormt de zakken uit dit materiaal, vult ze en sluit ze vervolgens. Het plastic mag bedrukt zijn met het logo van de snoepfabrikant en eventuele andere noodzakelijke informatie. De machine wikkelt een stuk plastic van de rol af en trekt het over een vorm waardoor het plastic in de lengte in tweeën vouwt. Verwarmde kaken drukken langs de vouw en smelten de twee kanten samen, waardoor de zijnaad wordt gevormd. Het gevouwen plastic wordt dan weer naar boven getrokken en een ander paar verwarmde kaken klemt de bodem vast en vormt een nieuwe naad. Nu snijdt de machine automatisch de bovenkant van de zak af en houdt deze open. De vooraf afgemeten hoeveelheid kaakbrekers van de meetmachine valt naar binnen, en meer verwarmde kaken klemmen dan de zak dicht langs de bovenkant. De gevulde en verzegelde zakken vallen vervolgens op een transportband. Werknemers halen ze van de band en gooien ze in verpakkingsdozen. Op dit punt zijn de kaakbrekers klaar voor distributie of opslag.

Kwaliteitscontrole

Kwaliteitscontrole is over het algemeen eenvoudig voor kaakbrekers. Ze zijn een relatief puur product, aangezien ze bijna 100% suiker bevatten. Werknemers vertrouwen op visuele inspectie om er zeker van te zijn dat een partij kaakbrekers correct wordt gevormd. Aangezien het maken van deze snoepjes ongeveer twee weken duurt en de pannen open zijn, hebben werknemers veel mogelijkheden om de kaakbrekers te observeren en te zien dat ze de juiste vorm hebben. Elke dag mag een arbeider verschillende kaakbrekers uit de batch verwijderen en deze openbreken. De kristallijne structuur binnenin zou eruit moeten zien als concentrische ringen. Werknemers doen ook een smaaktest. Het maken van kaakbrekers is een proces dat weinig technologie vereist, en kwaliteitscontrole vereist geen uitgebreide chemische of fysieke analyse.

Bijproducten/afval

Als kwaliteitscontrole defecte kaakbrekers aan het licht brengt, kunnen ze niet worden omgesmolten en opnieuw worden gebruikt. Omdat de suiker door het hele product gekristalliseerd is, zou het moeten worden vermalen. Er kan dus een kleine hoeveelheid afval in het proces zijn, als een deel van het product moet worden weggegooid. Anders creëert het productieproces geen bijproducten.