Productieklare Additieve Productie Ontgrendelen Met Slim DFAM Ontwerp

Gepubliceerd op 27 september 2023

Het repliceren van bestaande onderdelen met additieve productie is haalbaar, maar het benut zelden het volledige potentieel van de technologie. Om maximale prestaties, kostenbesparingen en materiaalefficiëntie te ontgrendelen, moet u vanaf nul ontwerpen met additieve-specifieke kansen en beperkingen in gedachten – essentieel Design for Additive Manufacturing (DFAM) principes toepassen.

DFAM breidt het welbekende concept van Design for Manufacturability (DFM) uit door procesplanning direct te integreren in productontwikkeling. Terwijl DFM zich richt op conventionele methoden zoals urethane gieten of injectiegieten, stuurt DFAM het ontwerp voor industriële additieve processen, balancerend concurrerende factoren om het meest efficiënte, kosteneffectieve onderdeel te produceren.

Een productieklare component creëren is meer dan simpelweg "printen" drukken. DFAM begeleidt ontwerpers om dezelfde prestaties te bereiken als traditioneel geproduceerde onderdelen terwijl levertijden worden ingekort, toolingkosten geëlimineerd en ontwervrijheid gemaximaliseerd. Door DFAM-richtlijnen vroeg in te bedden, kunnen teams de strategische voordelen van additieve productie volledig benutten.

Hieronder zijn kern DFAM-principes die prototype-niveau additieve builds onderscheiden van echte productieklare onderdelen:

Overhangs Minimaliseren En Afhankelijkheid Van Ondersteuningen Verminderen

Elke laag van een additieve build hangt af van de eronder liggende voor ondersteuning. Kenmerken zoals grote overhangs of open secties vereisen vaak additionele ondersteuningsstructuren om vervorming te voorkomen en tolerantie te handhaven. Ontwerpen die DFAM best practices volgen, zijn zelf-ondersteunend, wat materiaalverspilling en post-verwerking vermindert. Als ondersteuningen onvermijdelijk zijn, oriënteer het onderdeel zodat ondersteuningsresten in niet-zichtbare gebieden liggen, waardoor slijp- en afwerkingstijd wordt verlaagd.

Onderdeeloriëntatie

Hoewel additieve printers onderdelen vanuit talloze hoeken kunnen bouwen, beïnvloedt de build-oriëntatie oppervlakteafwerking en dimensionale nauwkeurigheid. Omdat toleranties kunnen worden geschonden door zelfs geringe afwijkingen, helpt het evalueren van meerdere oriëntaties tijdens de vroege ontwerpfase de optimale build-richting te identificeren die specificaties haalt en productie stroomlijnt.

Multi-onderdeel Assemblages Consolideren

Complexe geometrieën die multi-onderdeel assemblages vereisen in conventionele productie, kunnen vaak geïntegreerd worden in een enkel onderdeel met additieve methoden, wat assemblagearbeid en -kosten snijdt. Bijvoorbeeld, toen Steelcase een armkap herontwierp, transformeerden we een drie-onderdeel assemblage in één naadloos component met meerdere functionele zones.

Generatief Ontwerp Benutten Om Uw Onderdeel Te Optimaliseren

Additieve productie ontgrendelt unieke geometrieën die ontwerpers in staat stellen generatieve tools – topologie-optimalisatie, lattice-structuren en meer – in te zetten om de interne architectuur van een onderdeel af te stemmen op honderden variabelen. Lattice-ontwerpen maken precieze controle over sterkte en materiaaldichtheid over verschillende regio's mogelijk, wat een enkel onderdeel in staat stelt te voldoen aan variërende prestatievereisten.

De Belangrijkste Additieve Productie Ontwerp Overweging

Deze richtlijzen zijn waardevol, maar de grootste barrière voor het adopteren van productieklare additieve productie blijft de vaardigheidsgap in productontwerp. De meest cruciale stap is om additieve-productie experts vanaf het begin te betrekken. Ze kunnen ontwerpwijzigingen aanbevelen die kosten en prestaties optimaliseren, en ze weten hoe supply-chain efficiënties zoals on-demand productie en virtuele voorraadslag te benutten. Hoe vroeger u partners met ervaren AM-ontwerpingenieurs, des te groter de upside van uw transitie.

Geïnteresseerd in meer leren? Ontdek ons artikel over het voorbijgaan van prototypen en het bouwen van een overtuigend case voor additieve productie. Bij SyBridge partneren we met bedrijven over industrieën heen om productieklare onderdelen te ontdekken, ontwerpen en ontwikkelen met additieve technologieën. Ons ervaren ontwerpleveren precies afgestemde oplossingen die aan uw prestatie- en ontwerpbehoeftes voldoen. We hebben multi-miljoen-dollar bedrijven geholpen substantiële waarde te realiseren met additieve productie – en we kunnen hetzelfde voor u doen. Neem contact op vandaag.